《泵检修规程》Word文件下载.docx
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电机功率（KW）
0.55~
4
11
0.75~
1.5~
18.5
5.5~55
18.5~
90
37~
160
2.2~
22
3~
55
5.5~
75
11~
132
45~160
2.完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、坚固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或额定能力。
2.3设备及环境
2.3.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3.设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
3.1.5经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合要求。
3.1.6维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.7在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2常见故障处理方法
现象
故障原因
处理方法
泵输不出液体
1.注入液体不够
2.泵或吸入管内存气或漏气
3.吸入高度超过泵的允许范围
4.管路阻力太大
5.泵或管路内有杂质堵塞
1.重新注满液体
2.排除空气及消除漏气处，重新灌泵
3.降低吸入高度
4.清扫管路或修改
5.检查清理
流量不足或扬程太低
1.吸入阀或管路堵塞
2.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀
3.叶轮密封环腐蚀，间隙过大
4.泵体或吸入管漏气
1.检查，清扫吸入阀及管路
2.清扫叶轮或更换
3.更换密封环
4.检查，消除漏气处
电流过大
1.填料压得太紧
2.转动部分与固定部分发生摩擦
1.拧松填料压盖
2.检查原因消除机械摩擦
轴承过热
1.轴承缺油或油不干净
2.轴承已损伤或损坏
3.电机轴与泵轴不同心
1.加油或换油并清洗轴承
2.更换轴承
3.校正两轴的同轴度
泵振动过大或有杂音
1.电机轴与泵轴不在同一直线上
2.泵轴弯曲
3.叶轮腐蚀磨损、转子不平衡
4.叶轮与泵体摩擦
5.基础螺栓松动
6.泵发生气蚀
1.校正电机与泵体同轴度
2.校直泵轴
3.更换叶轮，校正静平衡
4.检查调整，消除摩擦
5.紧固基础螺栓
6.调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转
密封处漏损过大
1.填料磨损
2.轴与轴套磨损
3.泵轴弯曲
4.动、静环密封端面磨损、腐蚀或划伤
5.静环装配歪斜
6.弹簧压力不足
1.更换填料
2.修复或更换磨损件
3.校直或更换泵轴
4.修复或更换损坏的动环或静环
5.重装静环
6.调整弹簧压缩量或更换弹簧
3.3紧急情况停车
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a泵内发出异常声响；
b泵突然发出剧烈振动；
c电机电流超过额定值持续不降；
d泵突然不出料。
4.检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
1～2
3～6
12～24
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
4.2.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.2.1.4检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.5消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
4.2.1.6清扫及检修所属阀门。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。
4.2.2.3解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
4.2.2.6检查轴承的磨损情况，调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
4.2.2.8检查或校验压力表。
4.2.2.9检查、清扫以及修理电机。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2更换叶轮。
4.2.3.3更换泵轴。
4.2.3.4泵体测厚、鉴定；
做必要的修理。
4.2.3.5测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.6除锈防腐。
5.检修方法及质量标准
5.1拆卸准备
5.1.1切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱内的润滑油，防止发生安全事故。
5.1.2拆除电机地脚螺栓，联轴器安全防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间（或现场）进行解体修理。
5.2解体拆卸
5.2.1轴封的拆卸
将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。
5.2.2泵轴的拆卸
拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母（或长环），拆下轴承。
5.2.3零件检查
检查所有零件的磨损情况，对损坏或超差的零件进行修复式更换,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环（又称口环）的间隙，如超出可按以下值进行修复式更换。
口环直径（mm）
75～110
110～200
200～320
新零件的间隙值（mm）
铸铁
0.3
0.4
0.5
0.6
不锈钢
0.7
0.8
旧零件的间隙值（mm）
0.9
1.2
1.5
1.8
2.0
2.5
5.2.4泵体安装水平如下：
5.2.4.1纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m，横向（垂直泵轴方向）0.10mm/m。
5.2.4.2泵轴轴向窜量≤0.5mm，压盖，密封腔止口对轴心线同心度允差为0.40mm，垂直度为0.02～0.03mm/100mm。
5.2.4.3填料环的外径应小于填料函的孔径0.3～0.5mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口为轴向45°
，并错开90°
安装。
5.2.4.4泵叶轮流道中心线与涡壳流道中心线偏差为0.5mm，键顶间隙0.04～0.10mm左右。
5.2.4.5泵轴跳动允差0.02～0.10mm，叶轮与轴配合H7/h6
5.2.4.6轴承压盖与轴承端面间隙0.10～0.20mm，轴承温度＜75°
5.2.4.7联轴器端面间隙2～4mm，径向位移＜0.05~~0.10mm
5.3组装：
按拆卸的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进行组装。
5.3.1轴、轴承：
检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。
将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱内，将轴承压盖及密封垫一起装上。
5.3.2轴封
5.3.2.1填料密封：
填料密封装置是靠弹性填料与轴套（或泵轴）的外圆柱表面的接触来达到密封效果的。
填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用，填料压盖外圆表面与填料函的内圆表面的间隙为0.1～0.2mm，填料压盖内圆表面与轴套（或泵轴）的外圆表面的间隙为0.4～0.5mm，轴上装填料的地方，当轴套（或泵轴）直径损耗为2mm以上时应更换新的轴套（或泵轴），安装填料时，把填料切成正好足够盘成一圈的长度，切口可作成直口或斜口，相邻两圈填料的对口处应错开90°
以上安装。
在装水封环时，位置稍微装的靠外一些，这样，当拧紧填料压盖时，使填料压缩水封环向里移动，这样恰好与引水管的孔口对准。
装完填料后，应均匀的拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，并且不能一下子拧得太紧，因为拧得太紧，填料就会丧失弹性，以后就无法调整而且还可以增加轴套（或泵轴）与填料的磨损，因此，应把填料压盖压得松一些。
深度一般为一圈填料的厚度，但最小不能少于5mm，填料密封地泄露量为10～20滴/分。
5.3.2.2机械密封：
机械密封靠与泵轴一起旋转的动环与静环端面间的紧密贴合达到密封的，又称端面密封，具有泄露量小，密封可靠，功率消耗低，使用寿命长等优点。
机械密封装置包括动、静两部分，转动部分的弹簧座，用2～3个螺钉固定的轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙不超过0.10mm，动环装在轴套（或泵轴）上，与轴套（或泵轴）之间的间隙为0.3～0.5mm，它由弹簧压紧在静环的端面上，并靠O型密封圈与轴套（或泵轴）动环相接触，（防止轴向泄露）。
静止部分的静环，同样通过O型密封圈与静环、泵盖间的接触固定在泵盖（或压盖）上。
在安装机械密封过程中，应将所有零件清洗干净，特别是动环和静环的端面上，不允许由任何污物，加少许润滑油，泵轴的轴向窜动量一般要求≤0.5mm，静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应有1～2mm的轴向间隙，以免缓冲失效，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，允差±
2mm左右，泵轴表面跳动允差0.03～0.10mm。
安装完毕后，应在操作压力下进行径压实验，应不漏或泄露不超过10ml/h
5.3.2.3找正：
装上联轴器，用直尺（或刀口尺）、塞尺对两个半联轴器的径向和轴向进行校准，径向误差为0.1mm，尽可能≤0.05mm，轴向误差为0.05mm，尽可能≤0.03mm，端面间隙一般在2～4mm之间
6.试车与验收
6.1试车前准备工作
6.1.1消除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.4按规定加好润滑油（脂）。
6.1.5空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.2试车
6.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
6.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体。
6.2.3按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.4试车时间不少于2小时，应达到：
（1）运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；
（2）轴承温度正常；
（3）轴承部位壳体的振动不超过规定值；
（4）流量、扬程达到铭牌数值或额定能力；
电机电流不超出额定值；
（5）密封符合要求。
6.3验收
泵在检修后，质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
7.维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
7.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
7.2检修安全注意事项：
7.2.1检修人员应严格遵守本工种的安全操作规程及公司有关安全检修规定。
7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.4做好工艺处理，放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车工作应有组织的进行，要有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2检查各部件安全装置是否安全可靠，并严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
7.3.3做好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
7.3.4试车中发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因
二．SIG（IG）型离心管道泵检修规程
1、总则
1.1适用范围
1.1.1根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。
1.1.2本规程适用于SIG（IG）型离心式管道泵（以下简称为“管道泵”）维护和检修,储罐8#、9#、10#YHG型离心式管道泵的检修，以本规程为参考，作为相关检修依据。
1.1.3本规程与制造厂技术文件相抵触时，遵循制造厂技术文件中的一切规定。
2、结构简述：
YHG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。
管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料,绝大部分管道泵为水泵。
3.设备概况表：
序号
位号
名称
型号
电机
规格参数
台数
1.
储罐1#、2#、3#、4#、6#、7#
管道泵
IG80-65-125C.S
YB132-2-5.5
Q=50m3/hH=20m5.5kw
3
2.
储罐8#、9#、10#
YHG100-200铜叶轮
YB132-2-22
Q=100m3/hH=50m22kw
3.
制氮间
25SG4-20
Y801-2-0.75
Q=4m3/hH=20m0.75kw
1
4.
中央空调
ISG-65-125-1A
YB132-2-4
Q=45m3/h,H=16mN=4kw
2
设备数据表
3、完好标准
3.1零、部件
3.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
3.1.2管线、阀门，标志分明，符合技术要求。
3.1.3防腐符合要求。
4、运行性能
4.1设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。
4.2、压力、流量平衡，各部位温度正常。
、
4.3设备润滑良好，实行“五定”“三级过滤”、。
4.4设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
5.管道泵的检修：
5.1管道泵的检修为事后检修，即管道泵发生故障后，根据故障情况进行修理。
5.2检修前的准备工作和检修中的注意事项：
5.2.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
5.2.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底。
5.2.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
5.2.4管道泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部、颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定,切断电源,做好管道泵及其管路的卸压等工作后方可移交检修人员进行检修。
不具备施工条件时不得强行检修。
5.2.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；
一些、可以不拆的组合件尽量不拆；
在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
5.2.6检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如管道泵的内部间隙等，并与图纸进行核对,作为以后装配时的参考；
要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
5.2.7拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装、中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；
以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题。
拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；
精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后的开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。
5.2.8装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。
5.2.9在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。
两相联零件因、锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；
若仍拆不下来，可将包容件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。
在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。
5.3管道泵的拆卸管道泵拆卸顺序如下：
5.3.1拆下泵体与电机的连接螺栓，取下O型圈。
5.3.2拆下叶轮螺母、垫圈，取下叶轮、键。
5.3.3拆下机械密封，管道泵拆卸完毕。
5.4管道泵的修理：
5.4.1泵体：
泵体不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷；
壁厚及各部位的加工精度应符合要求。
5.4.2泵轴：
a.泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
b.泵轴的材质和各部分的尺寸偏差应符合图纸要求，轴颈的圆度和圆柱度误差
应不大于0.04mm。
c.安装叶轮处的轴颈表面粗糙度3.2，装配滚动轴承处轴颈表面粗糙度为1.6。
d.泵轴的直线度误差应小于0.05mm/m。
e.键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得0.03mm。
f,键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片，当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。
在结构和受力允许时，可在键槽的90°
或120°
方向上另开键槽。
g.轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。
5.4.3叶轮
a.叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛剌等缺陷。
b.叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。
c.叶轮外径对轴的径向跳圆动应符合下表的规定。
叶轮外径mm径向跳动允差mm≤500.05＞50～1200.06＞120～2600.07
d.新叶轮安装前，应做静平衡，静平衡允差按下表规定；
超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板上切削，切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接,叶轮外径（mm），允许不平衡重（g）。
叶轮外径（mm）
＜200
201～300
301～400
401～500
允许不平衡重（g）
6
8
5.4.4滚动轴承：
a.滚动轴承的滚子与滚道的内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷；
保持架应完好；
接触平滑，转动无杂音。
b.装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质物质，然后涂以润滑脂进行装配，轴承安装一般采用热装法,将轴承放在100～120℃的机油油浴中加热10～15分钟后进行装配，严禁用火焰直接加热轴承。
c.拆卸轴承应用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
5.4.5管道泵的装配管道泵的装配顺序与拆卸顺序相反。
首先把所有待装的零件擦洗干净；
在电机主轴上装上机械密封，安装前可以在机械密封的动、静环配合表面加少量洁净的透平油或20号机油；
安装叶轮，用叶轮螺母紧固，注意叶轮前盖板与泵体的间隙，一般为20.5mm，装O型圈，将泵体与电机用螺栓紧固。
6、试车与验收
6.1试车前的准备工作：
6.1.1清除管道泵周围一切工具和杂物。
6.1.2检查各部位连接螺栓是否紧固。
6.1.1检查电机旋向是否正确。
、
6.2试车
6.2.1关闭泵的出口管道阀门。
6.2.2用微动方法启动电机，检查无异常后再继续试车。
6.2.3当泵达到正常转数后，逐渐打开泵的出口管道阀门。
6.2.4负荷试车二小时。
6.2.5负荷试车应达到下列要求：
a.运转平稳无杂音。
b.流量、压力平稳。
c.电流稳定，不超过额定电流。
d.轴承温度最高不超过75℃。
e.各部位密封点无跑、冒、滴、漏。
f.达到铭牌出力或查定能力。
6.3验收
管道泵检修后达到下列要求时，可以验收，办理交接物续交生产使用。
6.3.1检修质量达到本规程标准。
6.3.2试车合格。
6.3.3检修记录齐全、正确。
7、维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
7.1.2不得反转运行。
7.1.3不得断液运行。
7.2检修安全注意事项
7.2.1管道泵检修前，必须办理准于检修的设备交出手续。
7.2.2管道泵检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.3凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”、。
7.2.4检修工具、拆卸和清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。
7.3试车安全注意事项:
7.3.1试车工作，要有专人指挥。
7.3.2设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.3试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止管道泵的运转；
操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.4试车中管道泵应在设计点即额定流量和扬程附近运行，严禁缺水运行。
三．YQB型滑片泵检修规程
1.滑片泵简介：
名称：
辅助卸料泵，作用是辅助火车槽罐卸车前，对卸车泵进料管线罐液、卸车后对火车槽罐进行收底。
型号：
YQB15-5（甲醇滑片泵、液氨泵）
参数：
Q=15m3/hH=50m电机YB132S-4N=5.5KW
型号意义：
YQB-液氨泵15：
额定流量5：
进出口压差，转数780r.p.m
入口通径：
2吋，出口通径：
2吋，温度范围0～40℃。
2.工作原理：
本泵形式为容积式叶
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