原料制备与窑尾废气处理中控操作规程DOCWord文档格式.docx

原料制备与窑尾废气处理中控操作规程DOCWord文档格式.docx

《原料制备与窑尾废气处理中控操作规程DOCWord文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原料制备与窑尾废气处理中控操作规程DOCWord文档格式.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

◆石灰石圆形堆料机

取料机轨道直径:

90m物料容重:

1.45t/m3取料机轨道型号:

QU80物料粒度:

0～110mm堆场总储量:

52000t物料休止角:

42°

堆场有效储量:

47000t堆料方式:

连续合成式堆料能力:

800～900t/h

◆石灰石桥式刮板取料机

取料形式:

全断面取料取料能力:

500t/h刮板尺寸（长×

宽）:

1600×

300mm取料机调车运行速度:

3.94m/min刮板链速：

0.56m/s刮板驱动电机功率:

37kw料耙驱动方式:

液压料耙可调角度:

34°

～45°

料耙运行速度:

0.16～0.25m/s料耙驱动电机功率:

75kw

◆原料磨机及主电机

型号:

CK-450立式辊磨机能力:

400～450t/h成品细度:

R0.08≤12%入料粒度:

＜110mm磨盘转速:

24.4r/min物料水分:

入磨≤8%,出磨≤1.0%磨盘直径:

4500mm入磨风温（上限）:

＜350℃出磨风温:

80～90℃出磨风量:

850000m3/h磨机压差:

6000～7000Pa主电动机型号:

YRKK900-6电机转速:

994r/min主电动机功率:

3800KW电压:

10KV防护等级:

IP54

◆高效选粉机

CKS650调速范围:

30～100r/min功率:

250kw选粉效率:

＞90%

◆入库胶带斗提（42.01）

生产厂家：

德国伯曼型号:

HC800×

74100mm功率:

200kw

能力:

480t/h（最大580t/h）斗速:

1.54m/s

◆循环风机电机（41.22）

四平风机型号:

YRKK900-6电压:

10KV额定风量:

950000m3/h功率:

3800kw

◆窑尾袋收尘器（54.04）

西安西矿型号:

CBMP154-2-2×

8总过滤面积:

17339m2处理风量:

950000m3/h

气体温度:

90～150℃入口含尘浓度：

≤80g/Nm3出口含尘浓度：

≤30mg/Nm3滤袋规格：

￠160×

7000mm滤袋材质：

P84+PTFE基布

◆窑尾排风机（54.10）

YRKK630-6功率:

1400KW电压:

10KV

风量:

950000m3/h风压:

3500Pa

7设备分组及顺控联锁关系

R01、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路

设备名称

工艺代号

电气代号

混料皮带1#单机收尘器

3515

混料皮带2#收尘器

3523

混料皮带2#收尘器风机

3525

均化库顶袋收尘器

4206

均化库顶袋收尘器风机

4207

原料磨收尘器（入磨胶带）

3524

原料磨出磨系统（斜槽）单机收尘器

4128

原料磨收尘器风机（入磨胶带）

3526

启动信号

4218

R02、生料入均化库输送主控回路

均化库顶分配器用鼓风机

4205

均化库顶斜槽风机

4203

均化库斗式提升机

4201

&

R03、旋风筒下斜槽风机系统主控回路

主斜槽至入库斗提下料器

4121

主斜槽1#风机

4120b

主斜槽2#风机

4120a

主斜槽3#风机

4119b

主斜槽4#风机

4119a

A4201

R04、旋风筒收尘系统主控回路

旋风筒下斜槽1#风机

4117a

旋风筒下斜槽2#风机

4117b

旋风筒下1＃气动阀

41111

旋风筒下2＃气动阀

41112

旋风筒下3＃气动阀

41113

旋风筒下4＃气动阀

41114

旋风筒下1＃回转下料器

4112

旋风筒下2＃回转下料器

4113

旋风筒下3＃回转下料器

4114

旋风筒下4＃回转下料器

4115

启动信号

A4128

A4119a

注：

1#斜槽为1#、2#回转下料器的联锁；

2#斜槽为3#、4#回转下料器的联锁。

R05、窑尾袋收尘排灰组

袋收尘下排灰拉链机

5408

回灰入库闸板阀

5409

袋收尘排灰拉链机

5407

袋收尘下拉链机1#回转卸料器

5405a1

袋收尘下拉链机2#回转卸料器

5405a2

袋收尘下拉链机3#回转卸料器

5405a3

袋收尘下拉链机4#回转卸料器

5405a4

袋收尘#1拉链机

5406a1

袋收尘#2拉链机

5406a2

袋收尘#3拉链机

5406a3

袋收尘#4拉链机

5406a4

袋收尘回转卸料器

5404a1～4

5404a5～8

5404a9～12

5404a13～16

选择入库

≥1

1

选择入窑

A5209

袋收尘下四台拉链机跳停，延时30分钟后跳停袋收尘器。

R06、喷水系统排灰组

喷水管道回灰拉链机

5403

喷水管道下电动1#双翻板阀

5402a

喷水管道下电动2#双翻板阀

5402b

喷水管道回灰外排闸板阀

5402

5408运行

选择

5402c

5408不运行

R07、窑尾排风机主控回路

电器代号

窑尾排风机主电机

5410

窑尾排风机主电机电加热器

5410（3）

窑尾排风机主电机水电阻

5410

（1）

窑尾排风机阀门

5410a

窑尾排风机阀门关

水电阻允许启动

主电机轴承温度HH

风机轴承温度HH

风机振动HH

主电机定子温度HH

水电阻无故障

水电阻启动完毕

（1）主电机启动后45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。

（2）电机定子温度HH为120℃，电机轴承及风机轴承温度HH为65℃，风机轴承振动HH为8mm/s，电机定子、轴承温度高报、振动高报做启动连锁。

R08、原料磨循环风机主控回路

循环风机主电机

4122

循环风机主电机电加热器

41223

循环风机主电机水电阻

41221

循环风机主电机稀油站1＃油泵

41222

（1）

循环风机主电机稀油站2＃油泵

41222

（2）

循环风机主电机稀油站加热器

41222（3）

稀油站允许启动

A5410

风机振动HH

稀油站运行

电机稀油站故障

（2）主电机定子温度HH为120℃，电机轴承及风机轴承温度HH为65℃，风机轴承振动HH为8mm/s，电机定子、轴承温度高报、振动高报做启动连锁。

（3）电机加热器由中控单机起停，也可选择自动，电机开加热器停，电机停则加热器开。

在稀油站启动时，任选一台泵为工作主泵，另一台为备用泵。

当主泵工作60S后，系统压力低于0.15Mpa，备用泵自动启动。

两泵同时工作，直到油压恢复正常，压力达0.35Mpa时备用泵自动停止。

（4）系统正常运行时，当系统供油压力下降到0.15Mpa，备用泵自动开启，与主泵一起工作，若供油压力继续下降到0.10Mpa，延时10s仍低于0.10Mpa时风机系统跳停

（5）当温度低于10℃时，加热器自动启动，当油温高于30℃时，加热器自动停止；

当油温高于40℃时中控显示油温报警。

油箱油位高低都要报警，过滤器压差大于0.1Mpa报警。

R09、窑尾袋收尘系统主控回路

序号

窑尾袋收尘

5404

窑尾袋收尘进口冷风阀

5416

袋收尘下拉链机

袋收尘进口温度HH

袋收尘进口温度HH为220℃，进口温度大于200℃时进口冷风阀5416自动打开。

R10、原料磨油站主控回路

磨辊润滑站

41041

磨辊润滑站加热器

410411

减速机润滑站

41042

减速机润滑站加热器

410421

液压系统油站

41043

液压系统油站加热器

410431

（1）磨辊润滑站

启动

加热器备妥

无预报警

减速机润滑站备妥

油温正常

（2）减速机润滑站

磨辊润滑站备妥

（3）液压系统油站

产生一个降辊脉冲

升辊

降辊

液压系统备妥

密封风机运行

磨辊润滑站运行

磨主电机运行

密封压力低报

研磨模式OK

立磨压差低报

TOFF15s

料层厚度大于30mm

综合升辊信号

振动高报

TON2Sec

液压单元备妥

综合降辊信号

RQ

S

减速机润滑站运行

液压站备妥

启停研磨

R11、磨喷水增压水泵站主控回路

工艺代号

电气代号

磨喷水系统水泵

41045

磨机喷水阀

410451

原料磨出口气体温度>

70℃

磨机喷水阀为手动调节其阀门大小。

R12、原料磨主电机主控回路

原料磨主电机

1309

原料磨主电机稀油站1#油泵

4104（4）

原料磨主电机稀油站2#油泵

4104（5）

原料磨主电机稀油站加热器

4104（6）

原料磨主电机水电阻控制箱

4104

（2）

原料磨主电机加热器

4104（3）

原料磨密封风机

4104m

根据资料,原料磨包括以下四种连锁：

启动连锁，操作连锁，保护连锁，安全连锁；

详细内容如下所述：

主电机稀油站允许启动

减速机振动HH

测振动装置正常

4122运行

密封风机压力LL

磨入口温度HH

磨出口温度LL

磨出口温度HH

主电机稀油站运行

安全联锁

A41114

振动吐渣机运行

保护联锁

保护联锁

（1）主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。

主电机启动后45S，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。

（2）主电机稀油站单机起停,其工作原理同循环风机电机油站根据油压和油温来控制油泵、加热器。

（3）袋收尘5404跳停30min，跳主电机。

（4）密封风机单机起停

R13、原料输送及磨入口系统主控回路

电气代号

石灰石定量给料机

3510

粉煤灰螺旋预给料机

3514a

粉煤灰螺旋定量给料机

3514b

硫酸渣板式给料机（备用）

3517

硫酸渣甲定量给料机（备用）

3519

砂岩板式给料机

3518

砂岩定量给料机

3520

出联合储库胶带输送机

3521

入磨胶带输送机

3522

回转下料器

4103

入磨物料金属探测仪

4101

电磁除铁器

3532

原料入磨分料阀

4102

2

3621

R14、原料磨废料处理

废料胶带输送机

4109

废料斗式提升机

4106

回料输送机

4105

2#电除铁器

4108

R15、辅助原料（砂岩、硫酸渣）输送入库回路

设备名称

辅料取料机机

2303

配料库顶胶带输送机

3502

胶带输送机

2304

砂岩库料位HH

选择砂岩库

3502正转

轴承温度高

选择硫酸渣库

3502反转

硫酸渣库料位HH

R16、石灰石取料主控回路

库顶入石灰石库胶带机

8107

出堆场石灰石2#胶带机

2205

出堆场石灰石1#胶带机

2204

石灰石取料机

2202

8107

取料机轴承温度高

R17、石灰石破碎及输送

石灰石电子带秤

0203

进堆场石灰石2#胶带机

0204

进堆场石灰石1#胶带机

2201

石灰石堆料机

石灰石破碎机

0202

石灰石板式喂料机

0201

堆料机轴承温度高

破碎机轴承温度高

R18、石灰石破碎及输送、原料配料收尘组控回路

石灰石破碎组1#收尘器

2212

石灰石破碎组2#收尘器

0209

石灰石破碎组3#收尘器

0208

石灰石破碎组1#收尘器风机

2213

石灰石破碎2#收尘器风机

0211

石灰石破碎3#收尘器风机

0210

石灰石取料组1#收尘器

2206

石灰石取料组1#收尘器风机

2207

石灰石取料组2#收尘器

2208

石灰石取料组2#收尘器风机

2209

原料配料库顶1#收尘器

3529

原料配料库顶1#收尘器风机

3530

原料配料库顶2#收尘器

3503

原料配料库顶2#收尘器风机

3504

原料配料库顶3#收尘器

3505

原料配料库顶3#收尘器风机

3506

原料配料库顶4#收尘器

3507

原料配料库顶4#收尘器风机

3508

原辅料输送收尘器

2306

原辅料输送收尘器风机

2307

石灰石取料组3#收尘器

8104

石灰石取料组3#收尘器风机

8105

R19、混合材石灰石取料及破碎主控回路

入混合材石灰石库胶带机

8106

混合材石灰石破碎机

8103

石灰石破碎机辊式喂料机

8102

8立磨工作原理及其结构

工作原理：

物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。

物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。

选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。

较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。

另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环,排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环,4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。

每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。

磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和4个回油泵。

立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。

◆磨机的结构

磨机的结构主要组成部分由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、主电机、减速机、液压系统以及选粉机组成。

◆壳体部分

钢结构壳体分成四部分，每部分之间由螺栓连接，然后与摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接，PTFE垫片用来吸收热膨胀带来的影响，最后与选粉机壳体焊接，磨辊部分的保护罩与壳体用螺栓连接，当松开螺栓拆除保护罩后，可将磨辊从磨内翻出，辊臂的穿入部位安装有EPDM的软连接保护罩，能随辊臂的运动而自由伸缩，壳体衬板由表面堆焊衬板和花纹钢板组成，然后焊接到壳体上。

◆基础部分

支撑摇臂总成和立磨壳体的摇臂轴