景观亮化说明工程Word格式文档下载.docx

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（4）应注意统一配线颜色以区分相线与零线，理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线。

3）通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制是否对应，灯具应无异常噪声。

1.1.7安全环保措施

1、高处作业应注意安全、正确佩带好个人防护用品，不得冒险作业；

2、人字梯应有防滑链，严禁两人同时在一梯子上作业。

3、施工场地应做到工完料清。

1.1.8施工难点

杭州佰富勤商贸广场北区（1～3#楼）夜景照明工程分1#、2#、3#楼和3个单体2层裙房，照明灯具安装施工均属于悬空高处作业，由于灯具的安装位置原因，在施工过程中比较困难，考虑到具体原因和施工条件，我承包方初步采用高空吊篮施工，具体专项施工方案需进一步细化。

工程施工过程中工程界面较多，如土建总承包方、幕墙承包方和其它专项施工承包方，工程界面多相互协调难度大，施工进度保证难度大。

1.2照明配电箱、照明控制器安装

1.2.1施工准备

1）技术准备

（1）施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。

（2）施工方案、技术、安全、消防措施落实。

2）材料要求

（1）设备材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。

实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

（2）设备有铭牌，注明厂家、型号。

（3）安装使用材料齐全。

3）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。

4）镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。

5）其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。

6）配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。

铁制箱体二层底板厚度不小于1.5㎜，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8㎜，导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

7）作业条件

（1）施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。

施工组织、技术、质量安全措施完善。

（2）设备到货，型号、质量符合设计要求。

1.2.2质量要点

箱体安装、支架固定必须控制在允许偏差内。

1.2.3工艺流程

配电箱安装

1.2.4操作工艺

箱体安装按工艺流程进行，注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。

1、设备开箱检查

（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。

（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。

按设备装箱核对设备本体及附件，备件的规格、型号。

核对产品合格证及使用说明书待技术资料。

（3）箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致，箱体外壳2mm冷轧钢板。

（4）柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。

（5）开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。

设备开箱后应尽快变位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。

可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。

2、固定支架安装

（1）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。

铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。

柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

（㎜）

检验方法

1

基础型钢

顶部平直度

每米全长

5

拉线，尺量检查

2

侧面平下度

3

柜（盘）安装

垂直度

每米

1.5

吊线，尺量检查

4

盘顶平直度

相邻两盘

成排两盘

直尺，塞尺检查

挂线，尺量检查

盘面平直度

6

盘间接缝

塞尺检查

3、配电箱盘安装

（1）弹线定位：

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。

配电箱采用壁挂式安装。

（2）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

（3）配电箱（盘）安装应牢固、平正，底边离地高度为1.4m,其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

（4）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。

铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（5）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长针固定。

盘面引出及引进线应留有适当余度，以便于检修。

（6）导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

（9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。

盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

（10）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。

（11）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。

（12）当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足表1-2PE线最小截面数值。

PE线最小截面表1-2

相线线芯截面

（mm2）

PE线最小截面

S≤16

S

S＞35

S/2

16＜S≤35

（13）PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm2；

无机械性保护时为4mm2

（14）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

（15）采用钢板盘面或木制盘在的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。

（16）配电箱（盘）的固定：

将箱体放在基础上，将箱（盘）调整平直后用金属膨胀螺栓固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

（17）绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间。

相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，财时做好记录，做技术资料存档。

1.2.5成品保护

（1）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。

设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。

适当集中安装，减少安装延续时间。

最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

（2）设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。

露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。

（3）设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。

1.2.6安全环保措施

箱体保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。

1.3金属线槽的敷设

1.3.1施工准备

（1）材料要求：

a、金属线槽及其附件：

采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

b、金属膨胀螺栓：

根据容许拉力和剪力进行选择。

c、镀锌材料：

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

d、辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

1.3.2主要机具

（1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

1.3.3作业条件

土建的结构施工已完成，幕墙施工前。

1.3.4操作工艺

（1）工艺流程：

（2）弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

1.3.5金属膨胀螺栓安装

（1）金属膨胀螺栓安装要求

a、适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

b、钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；

深度误差不得超过+3mm；

钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

c、螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

d、螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

（2）金属膨胀螺栓安装方法

a、首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

b、根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

c、打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

d、应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

e、埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

1.3.6线槽安装

（1）线槽安装要求：

a、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

b、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

c、不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

d、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

e、当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。

2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

f、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

（2）线槽敷设安装

a、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

b、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

c、线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

d、建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。

待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。

确认合格后，再进行槽内配线。

1.3.7线槽内保护地线安装

（1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；

并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

（2）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；

宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

（3）线槽盖板有关保护接地符合要求。

1.3.8质量标准

（1）保证项目：

导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

（2）基本项目：

线槽敷设：

线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

1.3.9成品保护

（1）安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

（2）接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

（3）配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。

以防止导线和电气器具受到污染。

（4）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

1.3.10质量记录

（1）金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。

（2）金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。

（3）设计变更洽商记录、竣工图。

（4）金属线槽分项工程质量检验评定记录。

（倍用槽板配线表）

（5）电气绝缘电阻记录。

1.3.11成品保护

（2）接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实。

（3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

1.3.12质量记录

（2）金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。

（3）设计变更洽商记录、竣工图。

1.4管内穿线

1.4.1施工顺序

1.4.2施工准备

（1）材料要求

a、绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

b、镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

c、接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

（2）作业条件：

配管工程配合土建结构施工完毕。

1.4.3选择导线

（1）应根据设计图规定选择导线。

（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

1.4.4清扫管路

（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

1.4.5穿带线

（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（2）穿带线的方法：

a、带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

b、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

1.4.6放线及断线

（1）放线：

a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

b、放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑,接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

1.4.7管内穿线

（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

（4）穿线时应注意下列问题：

a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；

（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰,要求的控制回路；

（c）同一花灯的几个回路；

（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

（5）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

1.4.8质量标准

a、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

b、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

a、管内穿线：

盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

b、保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

1.4.9成品保护

（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

（2）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

1.4.10质量记录

（1）各种绝缘导线产品出厂合格证。

（2）绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。

（3）设计变更洽商记录，竣工图

（4）绝缘、接地电阻测试记录。

（5）分项工程质量检验评定记录。

1.5电缆金属线槽内敷设

1.5.1施工准备

材料要求：

a绝缘导线：

其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

b接线端子（接线鼻子）：

选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

c镀锌材料：

1.5.2操作工艺

工艺流程

1.5.3线槽内配线

（1）线槽内配线要求

a、线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

b在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

c线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

d不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。

下列情况时，可直接放在同一线槽内：

电压在65伏及以下：

同一设备或同一流水线的动力和控制回路；

照明花灯的所有回路；

三相四线制的照明回路。

e导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

f在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

g接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；

盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

1.5.4线槽内配线方法

（1）清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；

清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

（2）放线：

（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；

导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；

管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

（b）放线方法：

先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。

每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

1.5.5导线连接

导线连接要求：

导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。

连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。

区分方法是：

用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

1.5.6质量标准

保证项目：

（1）导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

（2）导线的连接：

连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。

1.5.7成品保护

（1）导线不允许裸露在线槽之外。

（2）配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。

以防止导线和电气器具受到污染

1.5.8质量记录

电气绝缘电阻记录。

1.6电气调试

（1）系统调试前应进行绝缘电阻测试和保护装置的整组试验及继电整定试验，并进行二次回路按保护分别进行跳闸试验。

在一次通以相应的额定电流或模拟事故状态，使二次保护装置动作、以考验空气断路器、空气开关等保护装置动作是否灵敏可靠；

（2）试送电试运行：

当动力、照明安装完毕后，电气系统做好送电、变电的组织准备、技术准备、物资准备和环境准备；

◇组织准备：

试送电试运行前先报现场监理认可，相关专业技术人员、施工负责人必须到场，并邀请业主、监理参与，确定各个岗位的操作人员和负责人；

◇技术准备：

做好每一回路的线路电阻测试检查，和电气设备手动操作试验，确保无卡死失灵现象，能正常工作，并编制详细的试送电试运行操作程序和方案，落实责任人和分工，以书面形式通知业主办理送电申请报告，明确送电线路的回路编号、送电日期、时间及送电规范；

物资准备：

试送电运行前必须配备必须的操作工具、测试测量仪器仪表、专用操作用具、消防灭火器材等设备；

◇环境准备：

应认真清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，在送电的场合悬挂标志牌，提醒非工作人员此回路将带电；

◇电器系统的试送电试运行前，用电设备均应处于完好和分断状态，试送电试运行时，按操作程序、操作方案设计图纸的原理分级分路逐步依此进行，送电试车应设监护人员，在统一指挥下有序进行。

（3）试验完成后要填写详细的调试试车记录，做好竣工验收资料的准备工作；

（4）防雷接地工程竣工后按规范测试各系统接地电阻值，并做好测试记录。

1.7完工测试和验收

1.7.1完工测试

（1）完工测试是对已安装完毕的全部或部分设备和系统进行试运行前的最后测试检查。

完工测试应编制详细的方案和程序，包括：

测试清单、测试方法、测试时间、测试说明等测试程序，并提交监理工程师批准，未获批准不得开展。

测试时，应邀请监理工程师和业主代表参加全部测试工作并给予确认；

（2）完工测试的内容应包括单项设备通电测试、单项设备功能测试、分系统功能测试、系统功能测试、系统运行测试；

（3）完工测试需与监理工程师一起着重检查的内容为：

◇所有设备、电缆布线和配电安全可靠；

◇所有外露的金属部分应根据IEC的有关规程和要求进行接地。

安全接地和工作接地点应符合设备生产厂家的要求；

◇所有的电缆芯及端子应适当装配、固定、支撑并要有不同的颜色用以正确识别；

◇所有电源的相线和中性线及公共连接要正确，电压、频率符合