森林公园主题雕塑最终doc文档格式.docx

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19、钢梯支架及平台18.149t

20、框架支撑57.925t

以上合计钢结构合计为t，根据设计总说明，所有平另外预计刚架上钢梯、平台、三脚架、平台栏杆约t，安装钢结构总量约t。

三、技术准备

热风炉炉体不同部位分别用、30mm、25mm钢板卷制而成，材质为Q345C。

其机械性能及化学成分应满足GB/T700规定的各项指标、炉皮表面及切口上，不准有影响加工和使用的缺陷存在。

本工程制作与安装应遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97）设计要求资料的有关规定。

1、审核图纸：

审核炉体各区段尺寸，连接节点,有问题时与设计联系；

2、记录在钢板和型钢上放样、划线的零件号、规格、尺寸、材质、边缘加工、弯折位置线数量等；

3、各样板卡、样板应编号；

4、钢材进库应实测长宽尺寸，根据构件尺寸号料排版，排版原则为：

（a）符合图纸、设计文件及工艺要求；

（b）套材号料；

（c）所号料上应注明构件号、弯折符号、方向、孔径、拼接编号、边缘加工等；

（d）板材接料、号料时应考虑焊接收缩余量，焊接收缩一般在长度方向上另加50mm余量，待焊完矫正后再按要求尺寸二次号料。

5、焊接工艺

焊接低碳钢和普通低合金钢，其焊条直径和焊接电流按以下原则执行：

（1）焊条直径的选取

焊件厚度

6-12

≥13

1、下型接头焊缝用较大直径焊条

焊条直径

（mm）

4-5

4-6

2、平焊焊条直径可增大，但最大直径6mm

3、多层焊时，第一层焊缝焊条直径为3.2-4mm

（2）焊接电流的计算

焊接电流太大，焊接时易咬肉烧穿、飞溅、焊条发红；

焊接电流太小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效率也低。

焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比。

I=（35-55）d

I-焊接电流（A）

d-焊条直径（mm）

焊接位置不同，焊接电流也要适当调整，立焊比平焊时减少10-15%，仰焊比平焊时减少15-20%。

低碳钢和16锰钢的焊接层数无严格要求，但每层焊缝厚度最好为4-5mm。

（3）焊缝质量的控制

焊缝质量检验级别和外观检查质量按照YB4079-91规定的I级质量标准执行。

a、焊缝检验

按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001，Ⅱ级检验，超声波探伤按GB11345-89《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》。

b、修理

多层焊时要清除熔渣、飞溅等，必要时用砂轮打磨处理，防止下一道焊缝在焊接时存在未焊透和夹渣等缺陷。

c、人孔

按图纸要求尺寸定出孔中心位置，然后用样板号出位置，手工开孔打坡口，坡口开好后需用磨光机对切割后的坡口进行打磨，使接口处无氧化皮以保证焊接质量。

d、除锈

焊口处的油漆锈皮、水、油污等杂质要清理掉，防止焊接时产生气孔等焊接缺陷。

（4）焊接变形控制

该热风炉的板厚为25-36mm,焊接过程中焊缝内部应力比较大，施焊工艺不得当会造成应力集中，引起焊接变形，因此在焊接过程中必须合理编排焊接施工顺序，焊接顺序应遵循以下原则：

a、先焊接中间焊缝，后焊接两边焊缝

b、先焊接内部焊缝，后焊接外部焊缝

c、先焊接横向焊缝，后焊接纵向焊缝

d、先焊接长焊缝，后焊接短焊缝

e、先焊接厚焊缝，后焊接薄焊缝，多层焊应在前一道焊缝冷却后再进行下一道焊缝的焊接。

f、尽量采用对称焊接，防止产生角变形以及波浪变形。

6、根据施工设计及施工规范对机制公司钢结构构件进行验收。

办理构件交接。

7、根据施工文件和施工图编制施工方案，做好安全技术交底。

8、办理与土建之间、制作与安装之间的工序交接。

进行定位轴线、基础轴线和地脚螺栓、基础混凝土强度等的复测。

9、施工工机具准备

1）、炉壳横焊缝焊接采用YS-AGW埋弧焊自动横焊机。

主要技术参数：

a）适用电网网络电压：

3相380±

10％.

b）适应电网输入频率：

50Hz±

5％.

c）适应环境气候条件：

温度：

-30℃~+50℃

相对湿度：

90％以上

防尘、防水等级：

IP23级要求设计

绝缘等级：

F级

d）适应板厚：

10-40mm

e）适用通体直径：

Φ3.0m以上

f）适用板幅：

1.5m—3.2m连续可调

g）适用钢种：

碳钢、低合金钢、高强钢

h）适用坡口：

L型及K型坡口

i）适用焊接位置：

环缝横向焊接

j）适用焊丝直径：

Φ2.0—4.0mm

焊接参数表：

板材厚度（㎜）

电压（V）

电流（A）

行走速度（㎜/min）

焊枪角度

焊道

10-14

26-27

320-350

380-420

15°

-20°

第一层

27-29

450-480

480-520

第二层

16-18

380-450

28-31

450-520

500-650

第三层

20-22

470-520

550-650

第四层

24-32

第四~六层

2）、炉壳纵焊缝焊接采用YS-EGW自动立焊机。

10、办理用电申请。

四、施工方法：

（一）、构件运输：

所有构件的运输由酒钢西部重工负责运施工现场。

（二）构件的现场组装：

（三）炉体焊接工艺：

1、焊接方法：

a、所有焊缝先进行手工打底，在自动焊后再进行清根处理，炉皮内侧用手工电弧焊进行焊接。

b、炉体环缝的采用埋弧横焊焊接

坡口采用图示：

板厚为16mm及16mm以下的坡口形式及板厚大于16mm的坡口形式

钝边F＝2±

0.5对装间隙C＝4±

0.5

a＝45°

±

2.5°

c、炉体纵缝的采用气电立焊焊接

纵焊缝在地面组对时焊接

а＝60°

2、焊接材料：

a、环缝自动横焊

层道

焊材

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（㎝/min）

牌号

规格㎜

种类

/极性

1

H10Mn2-SJ431

φ3.2

DC-

380-490

30-35

50-60

b、纵缝自动立焊

摆动

频率

电流

（A）

SQL（J507）

φ1.2

100-150

17-21

18-23

c、手工电弧焊

J506

100-120

2

φ4.0

140-160

d、低氢焊条烘干温度为350--380℃，保温时间1.5—2h，烘干后应缓冷放置于110--120℃的保温箱中存放、待用；

使用时应放置于保温桶中；

烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；

焊条重复烘干次数不宜超过2次；

受潮的焊条严禁使用。

焊剂HJ431烘烤温度为150--350℃，保温1小时。

气电立焊焊接所用气体必须装有预热干燥器，对气瓶要采取放水处理。

e、焊接前应检查焊道是否有铁锈、氧化皮、污垢，对装质量如达不到焊接质量要求，则必须进行焊道表面处理，最重要是要检查定位焊缝是否有焊接缺陷如：

气孔、夹渣、裂纹等，对于定位焊的焊接缺陷，焊接时必须进行清除，特别是焊缝裂纹必须要清除裂纹源，清除缺陷采用角向磨光机或碳弧气刨。

3、炉壁的焊接，宜按下列顺序进行：

手工焊打底；

外侧自动焊接；

清根；

内侧手工电弧焊；

焊缝外表面补焊修型。

每道焊缝的层间焊渣、缺陷予以修磨处理，不得有不符合焊接工艺要求的缺陷。

炉壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊相间的环向焊缝；

对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

炉壁环向的对接焊缝，应先焊炉壁外侧焊缝，后焊炉壁内侧焊缝。

焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

纵焊缝采用气电立焊时,自下向上焊接。

纵缝对口采用卡具，对口间隙用填片保证，考虑到壁板立缝焊后的收缩，留一道活口来弥补焊后收缩。

4、焊接预热：

所用焊缝采用陶瓷红外线加热板进行预热，预热温度控制在100～150°

，焊接层间温度同样在100～150°

，并确保预热的恒定和钢板预热热透，初步确定预热时间2小时。

5、焊缝质量检验：

a、焊缝探伤检查：

超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152-81）的规定进行,A、B类焊缝按100％进行探伤，以Ⅱ级标准为合格。

C、D类焊缝按20％进行探伤，并应以III级标准为合格。

探伤工作建议项目部单独委托酒钢钢研院负责进行。

b、外观检验：

焊接接头应进行100%外观检验；

炉壁上的工卡具焊道应清除干净，焊疤应打磨平滑；

焊接接头的表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊接接头与母材应平滑过渡。

所有焊缝外观缺陷由手工电弧焊进行补焊修磨，保证外观成型的均匀、一直性。

（五）、构件的吊装：

1、构件的吊装顺序：

吊装从下往上的原则，在安装到相应高度时，将水箱、景观环廊、斜桥等同步安装。

具体如下：

搭设平台,组装150t履带吊

构件喷沙运输

▽18.980以下炉皮组装,吊装

▽16.380以下炉内框架、结构安装

▽16.380以下炉外框架、支撑、钢梯安装

▽18.980至▽31.000炉皮组装,吊装

▽16.380至▽24.700炉内框架、结构安装

▽16.380至▽24.700炉外框架、支撑、钢梯安装

观景回廊结构安装

▽31.000至▽36.500炉皮组装,吊装

▽24.700至▽35.300炉内框架、结构安装

▽24.700至▽35.300炉外框架、支撑、钢梯安装

▽36.500至▽44.158炉皮组装,吊装

▽35.300至▽44.300炉内框架、结构安装

▽35.300至▽44.300炉外框架、支撑、钢梯安装

▽44.158至▽55.108炉皮组装,吊装

▽44.300至▽51.300炉内框架、结构安装

▽44.300至▽51.300炉外框架、支撑、钢梯安装

▽50.000平台,支撑安装

▽51.300至▽55.800炉内框架、结构安装

▽51.300至▽55.800炉外框架、支撑、钢梯安装

斜桥,小车下降管安装

打磨喷涂

2、吊装；

用150t履带吊吊装，由于观景台直径就达30m，加吊车自身宽度，吊装回转半径采用20m，根据起重性能150t履带吊分二次接杆，炉皮高度▽36.500以下的吊装采用57m主杆，▽36.500以上吊装时采用81m主杆，57m主杆时额定起重量为24.5t，81m主杆时额定起重量为18.2t。

根据炉皮每带重量确定几带为一个吊装单元。

第1带为一个吊装单元；

2、3带为一组；

4、5带为一组；

6、7、8带为一组；

9、10带为一组；

11、12带为一组；

13、14、15带为一组；

16、17、18、19带为一组；

20、21、22、23带为一组，剩余24-29为一组。

即炉皮吊装共10钩，炉皮的现场组装就按此分段进行。

每层结构吊装时，平台梁需穿炉皮的地方切割巨型孔，等平台结构安装完毕后将孔洞补上，焊接、打磨、节点补漆。

框架柱及平台结构吊装时，采用150t履带吊或50t汽车吊吊装，150t履带吊可旋转到相应位置。

施工完▽15.380结构和▽19.000结构后，土建就可以进行观景环廊的施工（打灰、装饰）。

所有框架柱、梁必须单件吊装，120t汽车吊和150t履带吊吊装。

（六）、要求制作厂部分构件的加工深度

1、观景通廊的窗户框要求制作厂在制作时安装完毕，并且构件要求严格编号。

2、炉体内H型加强带要求制作厂必须分段制作完成，并保证圆弧弧度曲率准确无误。

五、施工进度计划一览表：

（附后）

六、需用机械、机具、工具、材料计划：

考虑到目前安装现场的电源总容量为350KVA，满足不了施工需要，故需从体育场1000KVA的变压器处接引一路施工电源（250米），专供陶瓷加热带的使用。

由于陶瓷加热带同时最大用量为40带，每带10KW，用电最大负荷为400KW，因此引电电缆选用100mm2。

1.150t履带吊（吊装）90台班

2.120t汽车吊（吊装）50台班

3.50t汽车吊（构件倒运及现场拼装）2*90台班

4.25t汽车吊（构件倒运及现场拼装）2*90台班

5.16t汽车吊（构件倒运及现场拼装）90台班

6.15t板车3*60台班

7.3t板车60台班

8.交流电焊机8台

9.气电横缝立焊机1台

10.气电环缝立焊机2台

11.角向磨光机40把

12.陶瓷加热带设施一套40带（一个10KW）

13.100mm2电缆250m

14.10t卡环8个

15.倒链1.5t、2t、3t、5t各4个

16.5t、10t千斤顶各2台

17.道木500mm长（打压脚用）50根

18.角钢75*6（用于搭设临时操作台）608米

19.6mm花纹板（用于搭设临时操作台）640平

20.槽钢12（用于搭设临时操作）1500m

21.临时钢梯制作14t

22.钢栏杆制作605m

23.25#工字钢12.573t

24.20mm钢板35.325t

25.1.5寸钢丝绳扣L=13m、18m、24m各1付（吊装）

26.1寸钢丝绳扣L=13m、18m各1付（吊装）

27.8分钢丝绳扣L=13m、11m、7.5m各1付（吊装）

28.4分钢丝绳扣L=12m、18m、5m各2付（封车）

27、麻绳φ20mm，60m

七、劳动力配置：

铆工：

16人

起重工：

18人

焊工：

20人

测量工：

2人

油漆工：

12人

力工：

八、安装质量保证主要措施

1、严格按施工图纸及施工验收规范施工，由于是雕塑，属工艺品，所以质量标准比一般装饰工程还要严格。

2、做好工序交接，制造厂对分解的每带进行预组装，并设拉筋防止运输吊装变形，交接是构件编号及中心标记必须清楚。

3、在运输过程中要防止构件变形和损坏，构件由于运输等造成的变形必须矫正。

4、构件吊装前，必须取得基础验收的合格资料。

5、构件在吊装过程中，应采取措施，以防吊装变形。

6、安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全。

7、由于是冬季施工，当气温小于7°

C时焊接区域必须进行加热，加热采用陶瓷加热带（一带10KW），用电脑控制温度的升降。

严格执行焊接工艺方案（另见）。

8、构件喷沙除锈完毕后刷一道底漆，其余等安装完毕后有专业人员施工，但是焊接等必须打磨完毕。

九、安全主要措施：

1、严格遵守各自的安全操作规程，不违章操作、不违章指挥，劳保用品穿戴齐全。

2、吊车必须由专人指挥。

3、上高人员必须系好安全带，且系到经确认安全可靠的地方。

4、吊车压脚要打到坚硬的地方，要确认下放没有管道等设施，有回填土的地方要压实，再打道木。

5、如果当天施工不完，用风绳拴牢靠。

6、构件吊装时端部必须栓麻绳牵拽，炉皮环带吊装必须4点吊装，吊耳必须达到强度要求。

7、地面人员必须戴安全帽。

8、构件未固定牢靠不得松钩。

9、电器设备不得裸露，要有防雨设施。

10、电缆需架空。

11、公园内树木，雕塑及其他设施不得损坏。

十、施工组织机构：

项目经理：

李学文

施工总指挥：

张程华

施工总负责：

李殿富、王建民

技术主管：

赵录

质量主管：

石华义

安全监护：

张国珍