森林公园主题雕塑最终doc文档格式.docx
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19、钢梯支架及平台18.149t
20、框架支撑57.925t
以上合计钢结构合计为t,根据设计总说明,所有平另外预计刚架上钢梯、平台、三脚架、平台栏杆约t,安装钢结构总量约t。
三、技术准备
热风炉炉体不同部位分别用、30mm、25mm钢板卷制而成,材质为Q345C。
其机械性能及化学成分应满足GB/T700规定的各项指标、炉皮表面及切口上,不准有影响加工和使用的缺陷存在。
本工程制作与安装应遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)及《工业金属管道工程施工验收规范》(GB50235-97)设计要求资料的有关规定。
1、审核图纸:
审核炉体各区段尺寸,连接节点,有问题时与设计联系;
2、记录在钢板和型钢上放样、划线的零件号、规格、尺寸、材质、边缘加工、弯折位置线数量等;
3、各样板卡、样板应编号;
4、钢材进库应实测长宽尺寸,根据构件尺寸号料排版,排版原则为:
(a)符合图纸、设计文件及工艺要求;
(b)套材号料;
(c)所号料上应注明构件号、弯折符号、方向、孔径、拼接编号、边缘加工等;
(d)板材接料、号料时应考虑焊接收缩余量,焊接收缩一般在长度方向上另加50mm余量,待焊完矫正后再按要求尺寸二次号料。
5、焊接工艺
焊接低碳钢和普通低合金钢,其焊条直径和焊接电流按以下原则执行:
(1)焊条直径的选取
焊件厚度
6-12
≥13
1、下型接头焊缝用较大直径焊条
焊条直径
(mm)
4-5
4-6
2、平焊焊条直径可增大,但最大直径6mm
3、多层焊时,第一层焊缝焊条直径为3.2-4mm
(2)焊接电流的计算
焊接电流太大,焊接时易咬肉烧穿、飞溅、焊条发红;
焊接电流太小,电弧不稳定,未焊透或夹渣,生产效率也低。
焊接碳钢时,焊接电流与焊条直径成正比。
I=(35-55)d
I-焊接电流(A)
d-焊条直径(mm)
焊接位置不同,焊接电流也要适当调整,立焊比平焊时减少10-15%,仰焊比平焊时减少15-20%。
低碳钢和16锰钢的焊接层数无严格要求,但每层焊缝厚度最好为4-5mm。
(3)焊缝质量的控制
焊缝质量检验级别和外观检查质量按照YB4079-91规定的I级质量标准执行。
a、焊缝检验
按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001,Ⅱ级检验,超声波探伤按GB11345-89《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》。
b、修理
多层焊时要清除熔渣、飞溅等,必要时用砂轮打磨处理,防止下一道焊缝在焊接时存在未焊透和夹渣等缺陷。
c、人孔
按图纸要求尺寸定出孔中心位置,然后用样板号出位置,手工开孔打坡口,坡口开好后需用磨光机对切割后的坡口进行打磨,使接口处无氧化皮以保证焊接质量。
d、除锈
焊口处的油漆锈皮、水、油污等杂质要清理掉,防止焊接时产生气孔等焊接缺陷。
(4)焊接变形控制
该热风炉的板厚为25-36mm,焊接过程中焊缝内部应力比较大,施焊工艺不得当会造成应力集中,引起焊接变形,因此在焊接过程中必须合理编排焊接施工顺序,焊接顺序应遵循以下原则:
a、先焊接中间焊缝,后焊接两边焊缝
b、先焊接内部焊缝,后焊接外部焊缝
c、先焊接横向焊缝,后焊接纵向焊缝
d、先焊接长焊缝,后焊接短焊缝
e、先焊接厚焊缝,后焊接薄焊缝,多层焊应在前一道焊缝冷却后再进行下一道焊缝的焊接。
f、尽量采用对称焊接,防止产生角变形以及波浪变形。
6、根据施工设计及施工规范对机制公司钢结构构件进行验收。
办理构件交接。
7、根据施工文件和施工图编制施工方案,做好安全技术交底。
8、办理与土建之间、制作与安装之间的工序交接。
进行定位轴线、基础轴线和地脚螺栓、基础混凝土强度等的复测。
9、施工工机具准备
1)、炉壳横焊缝焊接采用YS-AGW埋弧焊自动横焊机。
主要技术参数:
a)适用电网网络电压:
3相380±
10%.
b)适应电网输入频率:
50Hz±
5%.
c)适应环境气候条件:
温度:
-30℃~+50℃
相对湿度:
90%以上
防尘、防水等级:
IP23级要求设计
绝缘等级:
F级
d)适应板厚:
10-40mm
e)适用通体直径:
Φ3.0m以上
f)适用板幅:
1.5m—3.2m连续可调
g)适用钢种:
碳钢、低合金钢、高强钢
h)适用坡口:
L型及K型坡口
i)适用焊接位置:
环缝横向焊接
j)适用焊丝直径:
Φ2.0—4.0mm
焊接参数表:
板材厚度(㎜)
电压(V)
电流(A)
行走速度(㎜/min)
焊枪角度
焊道
10-14
26-27
320-350
380-420
15°
-20°
第一层
27-29
450-480
480-520
第二层
16-18
380-450
28-31
450-520
500-650
第三层
20-22
470-520
550-650
第四层
24-32
第四~六层
2)、炉壳纵焊缝焊接采用YS-EGW自动立焊机。
10、办理用电申请。
四、施工方法:
(一)、构件运输:
所有构件的运输由酒钢西部重工负责运施工现场。
(二)构件的现场组装:
(三)炉体焊接工艺:
1、焊接方法:
a、所有焊缝先进行手工打底,在自动焊后再进行清根处理,炉皮内侧用手工电弧焊进行焊接。
b、炉体环缝的采用埋弧横焊焊接
坡口采用图示:
板厚为16mm及16mm以下的坡口形式及板厚大于16mm的坡口形式
钝边F=2±
0.5对装间隙C=4±
0.5
a=45°
±
2.5°
c、炉体纵缝的采用气电立焊焊接
纵焊缝在地面组对时焊接
а=60°
2、焊接材料:
a、环缝自动横焊
层道
焊材
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(㎝/min)
牌号
规格㎜
种类
/极性
1
H10Mn2-SJ431
φ3.2
DC-
380-490
30-35
50-60
b、纵缝自动立焊
摆动
频率
电流
(A)
SQL(J507)
φ1.2
100-150
17-21
18-23
c、手工电弧焊
J506
100-120
2
φ4.0
140-160
d、低氢焊条烘干温度为350--380℃,保温时间1.5—2h,烘干后应缓冷放置于110--120℃的保温箱中存放、待用;
使用时应放置于保温桶中;
烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干;
焊条重复烘干次数不宜超过2次;
受潮的焊条严禁使用。
焊剂HJ431烘烤温度为150--350℃,保温1小时。
气电立焊焊接所用气体必须装有预热干燥器,对气瓶要采取放水处理。
e、焊接前应检查焊道是否有铁锈、氧化皮、污垢,对装质量如达不到焊接质量要求,则必须进行焊道表面处理,最重要是要检查定位焊缝是否有焊接缺陷如:
气孔、夹渣、裂纹等,对于定位焊的焊接缺陷,焊接时必须进行清除,特别是焊缝裂纹必须要清除裂纹源,清除缺陷采用角向磨光机或碳弧气刨。
3、炉壁的焊接,宜按下列顺序进行:
手工焊打底;
外侧自动焊接;
清根;
内侧手工电弧焊;
焊缝外表面补焊修型。
每道焊缝的层间焊渣、缺陷予以修磨处理,不得有不符合焊接工艺要求的缺陷。
炉壁的焊接,应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊相间的环向焊缝;
对接环焊缝采用埋弧自动焊时,焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊。
炉壁环向的对接焊缝,应先焊炉壁外侧焊缝,后焊炉壁内侧焊缝。
焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊。
纵焊缝采用气电立焊时,自下向上焊接。
纵缝对口采用卡具,对口间隙用填片保证,考虑到壁板立缝焊后的收缩,留一道活口来弥补焊后收缩。
4、焊接预热:
所用焊缝采用陶瓷红外线加热板进行预热,预热温度控制在100~150°
,焊接层间温度同样在100~150°
,并确保预热的恒定和钢板预热热透,初步确定预热时间2小时。
5、焊缝质量检验:
a、焊缝探伤检查:
超声波探伤应按国家现行的《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152-81)的规定进行,A、B类焊缝按100%进行探伤,以Ⅱ级标准为合格。
C、D类焊缝按20%进行探伤,并应以III级标准为合格。
探伤工作建议项目部单独委托酒钢钢研院负责进行。
b、外观检验:
焊接接头应进行100%外观检验;
炉壁上的工卡具焊道应清除干净,焊疤应打磨平滑;
焊接接头的表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷,焊接接头与母材应平滑过渡。
所有焊缝外观缺陷由手工电弧焊进行补焊修磨,保证外观成型的均匀、一直性。
(五)、构件的吊装:
1、构件的吊装顺序:
吊装从下往上的原则,在安装到相应高度时,将水箱、景观环廊、斜桥等同步安装。
具体如下:
搭设平台,组装150t履带吊
构件喷沙运输
▽18.980以下炉皮组装,吊装
▽16.380以下炉内框架、结构安装
▽16.380以下炉外框架、支撑、钢梯安装
▽18.980至▽31.000炉皮组装,吊装
▽16.380至▽24.700炉内框架、结构安装
▽16.380至▽24.700炉外框架、支撑、钢梯安装
观景回廊结构安装
▽31.000至▽36.500炉皮组装,吊装
▽24.700至▽35.300炉内框架、结构安装
▽24.700至▽35.300炉外框架、支撑、钢梯安装
▽36.500至▽44.158炉皮组装,吊装
▽35.300至▽44.300炉内框架、结构安装
▽35.300至▽44.300炉外框架、支撑、钢梯安装
▽44.158至▽55.108炉皮组装,吊装
▽44.300至▽51.300炉内框架、结构安装
▽44.300至▽51.300炉外框架、支撑、钢梯安装
▽50.000平台,支撑安装
▽51.300至▽55.800炉内框架、结构安装
▽51.300至▽55.800炉外框架、支撑、钢梯安装
斜桥,小车下降管安装
打磨喷涂
2、吊装;
用150t履带吊吊装,由于观景台直径就达30m,加吊车自身宽度,吊装回转半径采用20m,根据起重性能150t履带吊分二次接杆,炉皮高度▽36.500以下的吊装采用57m主杆,▽36.500以上吊装时采用81m主杆,57m主杆时额定起重量为24.5t,81m主杆时额定起重量为18.2t。
根据炉皮每带重量确定几带为一个吊装单元。
第1带为一个吊装单元;
2、3带为一组;
4、5带为一组;
6、7、8带为一组;
9、10带为一组;
11、12带为一组;
13、14、15带为一组;
16、17、18、19带为一组;
20、21、22、23带为一组,剩余24-29为一组。
即炉皮吊装共10钩,炉皮的现场组装就按此分段进行。
每层结构吊装时,平台梁需穿炉皮的地方切割巨型孔,等平台结构安装完毕后将孔洞补上,焊接、打磨、节点补漆。
框架柱及平台结构吊装时,采用150t履带吊或50t汽车吊吊装,150t履带吊可旋转到相应位置。
施工完▽15.380结构和▽19.000结构后,土建就可以进行观景环廊的施工(打灰、装饰)。
所有框架柱、梁必须单件吊装,120t汽车吊和150t履带吊吊装。
(六)、要求制作厂部分构件的加工深度
1、观景通廊的窗户框要求制作厂在制作时安装完毕,并且构件要求严格编号。
2、炉体内H型加强带要求制作厂必须分段制作完成,并保证圆弧弧度曲率准确无误。
五、施工进度计划一览表:
(附后)
六、需用机械、机具、工具、材料计划:
考虑到目前安装现场的电源总容量为350KVA,满足不了施工需要,故需从体育场1000KVA的变压器处接引一路施工电源(250米),专供陶瓷加热带的使用。
由于陶瓷加热带同时最大用量为40带,每带10KW,用电最大负荷为400KW,因此引电电缆选用100mm2。
1.150t履带吊(吊装)90台班
2.120t汽车吊(吊装)50台班
3.50t汽车吊(构件倒运及现场拼装)2*90台班
4.25t汽车吊(构件倒运及现场拼装)2*90台班
5.16t汽车吊(构件倒运及现场拼装)90台班
6.15t板车3*60台班
7.3t板车60台班
8.交流电焊机8台
9.气电横缝立焊机1台
10.气电环缝立焊机2台
11.角向磨光机40把
12.陶瓷加热带设施一套40带(一个10KW)
13.100mm2电缆250m
14.10t卡环8个
15.倒链1.5t、2t、3t、5t各4个
16.5t、10t千斤顶各2台
17.道木500mm长(打压脚用)50根
18.角钢75*6(用于搭设临时操作台)608米
19.6mm花纹板(用于搭设临时操作台)640平
20.槽钢12(用于搭设临时操作)1500m
21.临时钢梯制作14t
22.钢栏杆制作605m
23.25#工字钢12.573t
24.20mm钢板35.325t
25.1.5寸钢丝绳扣L=13m、18m、24m各1付(吊装)
26.1寸钢丝绳扣L=13m、18m各1付(吊装)
27.8分钢丝绳扣L=13m、11m、7.5m各1付(吊装)
28.4分钢丝绳扣L=12m、18m、5m各2付(封车)
27、麻绳φ20mm,60m
七、劳动力配置:
铆工:
16人
起重工:
18人
焊工:
20人
测量工:
2人
油漆工:
12人
力工:
八、安装质量保证主要措施
1、严格按施工图纸及施工验收规范施工,由于是雕塑,属工艺品,所以质量标准比一般装饰工程还要严格。
2、做好工序交接,制造厂对分解的每带进行预组装,并设拉筋防止运输吊装变形,交接是构件编号及中心标记必须清楚。
3、在运输过程中要防止构件变形和损坏,构件由于运输等造成的变形必须矫正。
4、构件吊装前,必须取得基础验收的合格资料。
5、构件在吊装过程中,应采取措施,以防吊装变形。
6、安装过程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支撑措施,以确保安全。
7、由于是冬季施工,当气温小于7°
C时焊接区域必须进行加热,加热采用陶瓷加热带(一带10KW),用电脑控制温度的升降。
严格执行焊接工艺方案(另见)。
8、构件喷沙除锈完毕后刷一道底漆,其余等安装完毕后有专业人员施工,但是焊接等必须打磨完毕。
九、安全主要措施:
1、严格遵守各自的安全操作规程,不违章操作、不违章指挥,劳保用品穿戴齐全。
2、吊车必须由专人指挥。
3、上高人员必须系好安全带,且系到经确认安全可靠的地方。
4、吊车压脚要打到坚硬的地方,要确认下放没有管道等设施,有回填土的地方要压实,再打道木。
5、如果当天施工不完,用风绳拴牢靠。
6、构件吊装时端部必须栓麻绳牵拽,炉皮环带吊装必须4点吊装,吊耳必须达到强度要求。
7、地面人员必须戴安全帽。
8、构件未固定牢靠不得松钩。
9、电器设备不得裸露,要有防雨设施。
10、电缆需架空。
11、公园内树木,雕塑及其他设施不得损坏。
十、施工组织机构:
项目经理:
李学文
施工总指挥:
张程华
施工总负责:
李殿富、王建民
技术主管:
赵录
质量主管:
石华义
安全监护:
张国珍