煤矿安全技术操作规程Word文件下载.docx

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（2）采用坡度规（或其他量测工具）分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。

坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。

第11条半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。

1、巷道中心线可以按第10条第1、2款的有关要求确定。

2.将原1m腰线或拱基线,换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。

3.结合1.和2.确定拱顶中心位置。

4.根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点位置并做好标记。

5.将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，即得出拱部巷道轮廓线。

第12条质量验收：

1.支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。

2.掘进毛断面质量：

光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。

3.临时支护质量:

前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。

4.巷道支护质量:

净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角，撑木和垫板的位置与数量，背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。

5.锚喷质量:

锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。

6.炮眼角度、深度、置等是否符合爆破图表要求。

7.水沟、轨道质量。

8.风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。

9.其他验收项目是否符合要求。

第13条注意事项:

1.量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。

2.使用坡度规（或其他仪表）量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。

3.量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须在巷道中心线位置上。

4.现场测试锚杆（或锚索）的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆（或锚索）连接的张拉装置，张拉时人员应躲至安全地点。

四、数据处理

第14条根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种量测数据，不得遗漏或弄虚作假。

第15条质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。

第16条各种验收记录必须妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。

电气设备安装、撤除安全技术操作规程

第109条所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。

不升井检修设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。

第110条设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。

第111条电气设备在井上、下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。

二、安装方法

第112条电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。

第113条用专用连杆将电气设备车及其他有关的平板车连接起来。

第114条移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。

三、电气设备安装质量要求

第115条设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。

设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。

第116条各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。

接地装置应符合有关规程要求。

第117条各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠。

第118条各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。

第119条控制、监控系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。

第120条设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。

第121条防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。

防爆间隙符合厂家规定。

第122条所有紧固件齐全、完整、无松动。

第123条设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。

所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合有关规程的要求。

第124条设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。

第125条所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。

第126条单机、联合试运转符合设计要求。

四、撤除方法

第127条先撤电缆和小型、易丢失的零部件。

第128条大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。

五、安全技术操作规定

第129条安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本规程规定施工，严格执行工种岗位责任制。

第130条装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关手把置于“断开”位置并闭锁。

第131条设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。

第132条设备的配线和电缆联接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。

第133条必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。

第134条试送电必须严格执行停送电制度，并执行“电气设备操作工技术操作规程”中的有关规定。

试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。

第135条在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述程序操作：

1、检查各开关处于“断开”位置。

2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。

3、合上综采面高压隔离开关。

4、合上综采面高压负荷开关，试送3次。

5、逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转。

6、联合试运转。

第136条撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在1﹪以下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌。

第137条严禁带电撤除。

第138条拆除电缆时，先拆高压后拆低压，先拆动力线后拆控制线。

锚杆拉力试验工安全技术操作规程

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条工作环境安全检查：

认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查：

1.检查油量：

逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。

如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2.排气:

压油路系统联结好以后,必须进行排气。

排气的方法是:

手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。

排气时不能加压。

3.设备连接：

用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。

三、操作

第6条连接拉力计：

卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。

第7条拉力测试：

将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀,不要用力过猛。

当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。

第8条拆卸拉力计：

检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。

检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。

第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。

第12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力值的85%。

第13条高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。

第15条锚杆拉力计应统一管理、定期校验,使其保持完好。

锚杆机司机（未使用现使用风动锚杆钻机）安全技术操作规程

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容,熟练掌握锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

第4条锚杆机操作设2名司机,1名负责操作锚杆机钻机,另1名负责锚杆机的观察和传递物料,司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。

第5条作业环境安全检查：

由外向里、先顶后帮,认真检查工作范围的顶帮、支护状况，有害气体及其他安全情况,找净活矸、危岩。

操作人员应穿戴整齐,扎紧袖,其他施工人员处于安全位置。

第6条工具材料检查：

1.钎子、钻头完好,连接可靠。

2.锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。

3.其他工具材料满足施工要求。

第7条设备检查：

1.机械连接要牢固、可靠,压风管路应无漏损,盘绕整齐。

2.液压操纵阀手把灵活可靠并处于中位。

3.启动试运转,确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作

第8条钻进：

1.根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。

2.将钻机升至装钻杆及安装锚杆的位置

4.打开钻机操作阀，使钻头慢速点眼，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度钻进。

5.钻眼过程中,应根据顶板岩性变化,控制好钻眼速度。

6.待钻进至规定深度时,反向操纵操作阀，同时保持回转阀的位置使钻杆旋转。

在钻杆即将退出钻孔时关闭操作阀。

7.锚杆机停止旋转,退出并取下钻杆。

第9条锚杆安装：

1.卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，打开锚杆机操作阀，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。

2.按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3.操纵钻机推动锚杆,使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部,将锚固剂缓慢送入孔底。

4.旋转锚杆将其推到眼底位置,达到规定的搅拌时间后停止转动。

5.达到规定的等待时间后,操纵锚杆机,上紧锚杆螺母达到规定的预紧力,缩回锚杆机。

四、安全注意事项

第10条检修锚杆机时,必须退至安全的地点。

第12条施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况,应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。

锚喷工安全技术操作规程

第2条认真学习“作业规程”的有关内容,掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项,具备自保、互保的意识和能力。

第3条能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具,进行打注锚杆、喷浆作业。

第4条作业环境安全检查：

1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患必须先进行处理。

2.严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩,找顶时要用长柄工具,先顶后帮,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路。

3.检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。

第5条工具、设备及材料检查：

1.根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量合格、数量满足要求,设备性能可靠,试运转正常。

（1）钻具检查：

见“凿岩工技术操作规程”。

（2）锚杆检查：

杆体规格尺寸,垫片、螺母、托盘规格。

（3）锚固剂检查：

规格、型号、有效期及外观质量检查。

（4）喷浆机及喷浆料检查：

见第11条。

（5）其他检查：

前探梁、钢带、金属网、量具等。

2.认真检查各种风水管路,保证连接牢固,风水压大小合适。

第6条校正中、腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做好标记。

三、操作施工

（一）锚杆支护

第7条树脂锚杆施工操作：

1.临时支护：

支设前探梁、铺网、上钢带（钢筋梯）连接好顶网。

2.打眼、扫眼：

严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼,用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。

扫眼时操作人员应站在孔口的侧面,正对钻眼方向不得有人。

3.安装锚杆：

（1）检查：

检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求,不符合要求的要及时进行处理和更换。

（2）安装树脂锚固剂：

按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼,用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。

（3）搅拌锚固剂：

将钻机与锚杆连接、开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然后继续搅拌。

（4）搅拌时间和等待时间：

搅拌树脂锚固剂时,必须严格执行以下标准：

①超快速（CK-A）,搅拌时间:

15～2Os,等待时间：

10～15s;

②超快速（CK-B）,搅拌时间：

20～25s,等待时间：

10～15s。

（5）紧固锚杆：

等待时间过后,开动钻机、上紧螺母,使托盘贴紧岩面,锚杆达到规定预紧力。

（6）锚杆安装过程中,操作人员必须扶牢钻机,且钻机的左侧严禁有人,防止钻机摆动伤人。

第8条快硬水泥锚杆施工操作：

（未使用）

1.检查：

检查眼孔是否符合要求,锚杆和水泥锚固剂等是否合格。

2.浸泡锚固剂：

将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔,放入净水中浸泡,至锚固剂不冒气泡（大约1min）为止。

3.安装锚固剂、锚杆：

用术棍将锚固剂轻轻送入眼底,用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。

4.紧固锚杆：

等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽,使其达到设计预紧力。

第9条锚索安装操作：

锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。

2.安装树脂锚固剂：

按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。

3.推进、搅拌锚固剂：

用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

4.树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：

①超快速（CK-A）,搅拌时间：

15～2Os,等待时间：

②超快速（CK-B）,搅拌时间：

5.安装托盘、紧固锚索：

等待超过规定时间后,撤掉钻具、安装托盘及锁具,用张拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

第10条其他工作：

1.锚杆支护工作结束后,应及时清理施工现场,出净浮煤（矸）,巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。

2.未用完的支护材料等应堆放到指定地点,并码放整齐。

3.电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4.施工设备应经常进行清理和维修、保养,确保正常使用。

5.检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

（二）喷射混凝土支护

第11条准备工作：

1.安全检查：

对工作范围进行全面检查,敲帮问顶,找掉活矸、危岩。

排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

2.质量检查：

依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。

对受喷段岩面凸凹不平位置,要用手铺或风铺尽量找平。

用手铺或风铺切齐直墙,清理出喷射基础使其达到设计深度。

3.设备工具检查：

检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照明灯。

用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转。

输料管要平直,不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。

严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

4.喷浆材料准备：

喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。

（2）加水：

拌料前应对骨料含水量进行检查,若水量不足要对骨料进行加水。

加水量以拌出料手握成团、松手即散,形成灰包砂状态为宜。

（3）拌料、运料：

根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料,并运送到施工地点。

（4）清理：

拌料结束,应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

（5）拌料时,要按规定使用好各种防尘设施和用品。

5.在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。

第12条喷浆机的使用与操作:

1.操作顺序：

开机顺序为：

开水→开风→送电→喂料;

停机顺序为：

停止喂料→停电→停风→停水。

如遇特殊情况,要先停电。

2.调整喷浆机风水压,使水压比风压大0.1MPa左右。

操作过程中,要注意观察压力表显示情况,发现问题及时停机处理。

3.喷浆机运转时,要密切注意运转情况。

如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。

4.喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

5.严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

第13条喷浆机喂料：

1.喂料：

采用人工喂料，可由2～3人操作。

喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。

多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。

2.加速凝剂：

喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。

3.喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。

第14条喷射操作：

1.喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。

2.喷射顺序：

从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。

3.喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。

4.喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。

喷墙时其喷射角度以下俯100～150为宜,喷正顶时其最小仰角为650。

5.喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。

喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.Om,风压大时距离可适当加大,风压小时可适当缩小,根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

6.采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。

7.喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

8.喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm,帮部不超过100mm,如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。

9.注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。

10.喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。

处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。

11.若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。

12.任何情况下，喷头不能对着人。

13.操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。

第15条其他工作

1.喷射结束后要排净迎头积水,将回弹料清理干净,用铲子或铺切齐墙脚,并将喷射凸出部分用铲子铲平。

2.清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。

3.检查喷射质量并做好验收记录。

4.拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。

5.喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护,养护时间不少于7天。

第16条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点,必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施,其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5～10m。

第17条锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业,向有关部门汇报并采取加强支护措施,必要时应立即撤出人员。

第18条任何煤巷作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

第19条对锚杆支护巷道应进行定期检查。

对顶、帮失效的锚杆