上报的安全操作规程文档格式.docx

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钳工安全操作规程

一、实习时要按规定穿戴好工作服和防护帽。

四、不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、榔头）。

如发现手柄松动时，必须加以紧固。

五、工件必须夹持在虎钳上。

对薄板件或小零件加工时，必须对零件进行紧固，不准直接用手拿工件加工。

要注意防止安装的工件从虎钳滑下来砸伤脚。

六、在切削过程中，工件上或刀具上的切屑应用毛刷清除，不准直接用手去除切屑或用嘴去吹切屑，不准使用棉纱擦刀具。

七、量具用毕要擦干净，然后涂上油，防止生锈；

禁止用钢尺当起子使用；

量具、刀具和其他工具，不准叠放一堆，用毕收拾好放回钳工台的抽屉里。

八、锯割时，工件在快要断裂时必须减轻用力，放慢速度。

九、保持工作场地整洁、有序。

十、钻床操作应注意

1、不准戴手套或拿棉纱操作，以免发生人身事故。

2、开车和关车都必须将刀具离开工件后进行。

3、松开或夹紧钻头时，只能用钻帽上的钥匙，不得用其他物件敲打钻帽上的齿轮。

装夹钻头要在钻床静止时进行。

4、孔将钻穿时，必须立即减慢手动进给速度，以免损坏刀具。

铣床安全操作规程

不准戴手套操作。

四、铣床进行切削时，不得中途停车；

如遇发生故障则必须立即停车。

五、停车时，先停进给速度，后停主轴。

六、移动工作台时，要松开锁紧螺丝。

七、在使用自动走刀或快速移动时，手动手柄必须脱开。

八、机床未停稳前，不得用手触摸零件，也不得用嘴去吹铁屑。

九、床面不得放置任何工具和毛坯。

十、床面及导轨部分随时保持清洁。

十一、量具和仪表不得随便丢放。

十二、多人共用一台机床时，不准同时动手操作，要互相协调，单人单机操作，以免防止发生事故。

磨床安全操作规程

四、控制砂轮进退的手轮的转动方向及开关必须弄清才能开车。

五、安装工件时要装夹牢固；

装拆工件时，要当心碰撞砂轮。

六、开车前要盖好安全罩，砂轮与工件之间要留有一定间隙，否则不准开车。

七、磨削工件时进刀量不能过大，以免损伤砂轮，发生安全事故。

八、工作时，人切勿面对砂轮旋转的方向站立，要站在侧面以保证安全。

九、停车前必须先将砂轮退离工件，然后才能停车。

十、测量工件尺寸时，必须等工件停止转动时才能测量。

十一、两人共用一台机床时，不准同时动手操作，要互相协调，防止发生事故。

刨床安全操作规程

四、实习前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加足够的润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行1～2分钟后，方可正常使用。

五、机床试车确定后，再根据工件的切削长度、材质，调整滑枕的行程长度及行程速度，调整好工作台的进给量，对好刀，再进行加工。

六、开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。

七、机床运行时，不允许测量工件，不准用手触摸、擦拭工件和刀具，不准清除切屑，滑枕前后不准站人。

八、不允许用手直接去清理铁屑，应用毛刷进行清理。

九、下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕在回程位置，滑枕悬出的长度应尽量短，关闭机床电源后，方可离开实习机床。

剪板机安全操作规程

一、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿脱换衣服，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，长发女生应将头发放入安全帽内，不得穿裙子、拖鞋进入实训场地。

二、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

三、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许剪超过规定厚度的材料。

四、本剪板机的使用方法。

1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

3、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

五、使用中如发现剪板机运行不正常，应立即切断电源停机检查。

六、调整剪板机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

七、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由对滚动轴承部位加注润滑油一次。

滚齿机安全操作规程

一、滚齿机属精密仪器设备，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。

未经设备负责人允许，不能随意开动机床。

二、任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。

在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；

禁止吸烟；

禁止从事一些未经指导人员同意的工作；

不得随意触摸、启动各种开关。

三、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。

滚刀是主要切削工具，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。

四、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

五、毛坯件安装到位后，必须将防护罩重新装好，将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。

六、加工前应先以工作速度进行空运转。

空运转时间大于2分钟。

空运转时操作者应站在安全位置。

七、切削齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

八、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。

不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

九、铣齿轮操作时进给量不能过大。

根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

十、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。

十一、挂轮时应切断电源。

十二、在加工切削之前,磨削液必须开起时，不允许干切削。

十三、工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。

当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮。

十四、使用后必须拉闸，保持卫生清洁。

热处理安全操作规程

一、未经实习指导教师许可不准擅自动用设备的电闸、开关和操作手柄，以免发生安全事故。

二、实习中如有异常现象或发生安全事故应立即关闭电源开关，停止实习，保留现场并及时报告指导教师，待查明事故原因后方可再行实习。

三、预习实习报告中的实习内容，安排好实习步骤。

四、按照实习规定设置电源开关和温度指示。

五、加热的工件必须彻底冷却后，方能接触，防止烫伤。

六、不允许将水置于电炉加热磁管内，以免造成磁管炸裂或导电。

七、实习完后的废工件要放置在指定的地方，整理好实习场地。

焊接安全操作规程

一、实习时按规定穿戴好工作服、手套、脚盖、防护面罩及气焊眼镜。

四、焊接过程中禁止调节电流或拉动电闸，以免烧毁焊机。

五、严禁将焊钳放在焊件上，以免造成短路。

六、焊接时，手不能同时接触两个电板。

以免发生触电危险。

七、焊件应用手钳夹持，不准赤手拿焊件，以免烫伤。

八、除焊渣时，应注意焊渣飞起伤眼。

九、焊接实习场地要注意通风换气。

数控车、铣床安全操作规程

严禁戴手套操作机床。

四、启动数控车、铣床前必须仔细检查以下各项

1、所有开关应处于非工作的安全位置。

2、机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。

3、检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。

五、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。

六、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。

七、主轴启动前应注意检查以下各项

1、必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。

2、必须检查刀具是否安装正确、刀具旋转时是否撞击工件等。

3、禁止工件未夹紧就启动机床。

4、调整好工作台的运行限位。

八、操作数控车、铣床进行加工时应注意以下各项

1、加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。

2、加工过程必须将安全门关闭。

3、必须保持精力集中，发现异常要立即停车，以免损坏设备。

4、装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。

5、务必在机床停稳后，进行测量工件、检查刀具、安装工件等工作。

6、操作者离开机床时，必须将机床停止运转。

九、操作完毕必须关闭电源，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

加工中心安全操作规程

一、使用设备前应对操作所涉及内容明确，经确认后方可进行操作。

操作过程中应严格按照操作规程进行，如有异常情况及时报告。

二、操作过程中，只允许一人操作，他人不得干扰，以防发生事故。

三、设备运转过程中，操作人不得离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，问题解决并确定无误后方可继续进行加工。

四、不得擅自修改，删除机床参数和系统文件，如须对设定参数进行修改，须经知道教师确认后方可修改。

五、当机床与外部计算机进行联机工作时，不允许碰摸计算机。

六、操作工程中，注意保持环境及机床的卫生，工具、量具、夹具等要摆放整齐。

七、为了保证设备的正常运行，要注意对设备的日常维护和保养，并作好设备运行记录工作。

快速成型机安全操作规程

一、原材料需保持干燥，不能因潮湿而影响快速成型性能；

二、开机前检查电源线、网线，确保连接良好；

三、加工操作前仔细校平工作台面，确保喷头与台面平行；

四、合上电源后要检查面板上的按钮，确保全部处于工作状态；

五、加工前要设置好恰当的工艺参数，确保设备运行平稳；

六、加工前要仔细进行对高操作，确保喷头与台面保持适当间距；

七、任何时候要保持喷头清洁，绝不可与工作台相碰；

八、加工前要调定好运丝的拉力，确保喷头所喷出丝的质量；

九、必须在成型室内的温度达到设定温度后点击开始加工菜单；

十、加工结束后，需保温15~20分钟方可取出工件。

十一、快速成型机的工作场所不允许有高频电源。

液压传动测试综合实验台操作和维护保养

一、实验油温须控制在20~50℃的范围内。

二、电机启动前，必须将溢流阀全松，转阀，卸荷阀务必置于正确位置。

三、油泵工作后，溢流阀的压力调定值（泵的出口压力）最大不得超过泵的额定压值的10%。

四、液压元件的孔口连接必须正确，元件之间的连接必须紧固、密封。

五、电气件的口、线连接必须正确无误。

六、根据不同的实验项目，选择适宜的油泵。

七、实验完成后，活塞杆须收回到油缸中。

八、实验完成后，须卸压后再停机。

九、第一次注油工作72小时后，须将油放净，将油箱清先干净，凉干，油液过滤后，再注入油箱。

以后根据油液的理化指标，实行油液的更换。

十、密封易损件，须适时更换。

十一、主台须罩套，元件，测量仪器应及时收检，注意防尘。

铸造安全操作规程

一、实习时必须按规定穿戴好劳动保护用品。

二、未经实习指导教师许可不准擅自动用电闸、开关和操作手柄，以免发生安全事故。

三、实习中如有异常现象或发生安全事故应立即关闭电源开关，停止实习，保留现场并及时

报告指导教师，待查明事故原因后方可再行实习。

四、混砂机混砂运转时，不准将手伸到混砂机内扒料、清理、添加粘结剂等附加物和选取砂样。

砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。

五、不准用手清理混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。

六、造型时不要用嘴吹型砂，以免砂粒飞入眼中。

七、浇注时，浇包内铁水不能过满，浇包要对准铁槽，人不能站在浇注的正面，不能垂直去看冒口是否浇满，以免铁水飞溅伤人。

八、清理铸件时应避免浇冒口飞出伤人。

九、砂箱、砂型等应平稳放置，防止其倒塌伤人。

十、不准踩踏或站在没有浇注的铸型或已浇注但未凝固的铸型砂箱上，以免碰伤、砸伤和烧伤。