上报的安全操作规程文档格式.docx
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钳工安全操作规程
一、实习时要按规定穿戴好工作服和防护帽。
四、不可使用没有手柄或手柄松动的工具(如锉刀、榔头)。
如发现手柄松动时,必须加以紧固。
五、工件必须夹持在虎钳上。
对薄板件或小零件加工时,必须对零件进行紧固,不准直接用手拿工件加工。
要注意防止安装的工件从虎钳滑下来砸伤脚。
六、在切削过程中,工件上或刀具上的切屑应用毛刷清除,不准直接用手去除切屑或用嘴去吹切屑,不准使用棉纱擦刀具。
七、量具用毕要擦干净,然后涂上油,防止生锈;
禁止用钢尺当起子使用;
量具、刀具和其他工具,不准叠放一堆,用毕收拾好放回钳工台的抽屉里。
八、锯割时,工件在快要断裂时必须减轻用力,放慢速度。
九、保持工作场地整洁、有序。
十、钻床操作应注意
1、不准戴手套或拿棉纱操作,以免发生人身事故。
2、开车和关车都必须将刀具离开工件后进行。
3、松开或夹紧钻头时,只能用钻帽上的钥匙,不得用其他物件敲打钻帽上的齿轮。
装夹钻头要在钻床静止时进行。
4、孔将钻穿时,必须立即减慢手动进给速度,以免损坏刀具。
铣床安全操作规程
不准戴手套操作。
四、铣床进行切削时,不得中途停车;
如遇发生故障则必须立即停车。
五、停车时,先停进给速度,后停主轴。
六、移动工作台时,要松开锁紧螺丝。
七、在使用自动走刀或快速移动时,手动手柄必须脱开。
八、机床未停稳前,不得用手触摸零件,也不得用嘴去吹铁屑。
九、床面不得放置任何工具和毛坯。
十、床面及导轨部分随时保持清洁。
十一、量具和仪表不得随便丢放。
十二、多人共用一台机床时,不准同时动手操作,要互相协调,单人单机操作,以免防止发生事故。
磨床安全操作规程
四、控制砂轮进退的手轮的转动方向及开关必须弄清才能开车。
五、安装工件时要装夹牢固;
装拆工件时,要当心碰撞砂轮。
六、开车前要盖好安全罩,砂轮与工件之间要留有一定间隙,否则不准开车。
七、磨削工件时进刀量不能过大,以免损伤砂轮,发生安全事故。
八、工作时,人切勿面对砂轮旋转的方向站立,要站在侧面以保证安全。
九、停车前必须先将砂轮退离工件,然后才能停车。
十、测量工件尺寸时,必须等工件停止转动时才能测量。
十一、两人共用一台机床时,不准同时动手操作,要互相协调,防止发生事故。
刨床安全操作规程
四、实习前必须检查机床是否正常,并在要润滑的部位加足够的润滑油,使滑枕以低速在最大行程范围内运行1~2分钟后,方可正常使用。
五、机床试车确定后,再根据工件的切削长度、材质,调整滑枕的行程长度及行程速度,调整好工作台的进给量,对好刀,再进行加工。
六、开车前,必须将工件夹紧,装牢刀具后方可启动,刀具磨损后要及时刃磨。
七、机床运行时,不允许测量工件,不准用手触摸、擦拭工件和刀具,不准清除切屑,滑枕前后不准站人。
八、不允许用手直接去清理铁屑,应用毛刷进行清理。
九、下班前打扫机床及周围卫生,导轨面加润滑油,工作台摇至中间位置,滑枕在回程位置,滑枕悬出的长度应尽量短,关闭机床电源后,方可离开实习机床。
剪板机安全操作规程
一、操作剪板机前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿脱换衣服,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,长发女生应将头发放入安全帽内,不得穿裙子、拖鞋进入实训场地。
二、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
三、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许剪超过规定厚度的材料。
四、本剪板机的使用方法。
1、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
2、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
3、剪板机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
五、使用中如发现剪板机运行不正常,应立即切断电源停机检查。
六、调整剪板机时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
七、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由对滚动轴承部位加注润滑油一次。
滚齿机安全操作规程
一、滚齿机属精密仪器设备,由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。
未经设备负责人允许,不能随意开动机床。
二、任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程,服从指导人员安排。
在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;
禁止吸烟;
禁止从事一些未经指导人员同意的工作;
不得随意触摸、启动各种开关。
三、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。
滚刀是主要切削工具,在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。
四、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。
轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
五、毛坯件安装到位后,必须将防护罩重新装好,将防护罩上的护板位置调整正确,紧固后方可运转。
六、加工前应先以工作速度进行空运转。
空运转时间大于2分钟。
空运转时操作者应站在安全位置。
七、切削齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
八、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
九、铣齿轮操作时进给量不能过大。
根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
十、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。
十一、挂轮时应切断电源。
十二、在加工切削之前,磨削液必须开起时,不允许干切削。
十三、工作结束或工间休息时,应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。
当操作时突然发生故障,操作者应立即按带自锁的急停按钮。
十四、使用后必须拉闸,保持卫生清洁。
热处理安全操作规程
一、未经实习指导教师许可不准擅自动用设备的电闸、开关和操作手柄,以免发生安全事故。
二、实习中如有异常现象或发生安全事故应立即关闭电源开关,停止实习,保留现场并及时报告指导教师,待查明事故原因后方可再行实习。
三、预习实习报告中的实习内容,安排好实习步骤。
四、按照实习规定设置电源开关和温度指示。
五、加热的工件必须彻底冷却后,方能接触,防止烫伤。
六、不允许将水置于电炉加热磁管内,以免造成磁管炸裂或导电。
七、实习完后的废工件要放置在指定的地方,整理好实习场地。
焊接安全操作规程
一、实习时按规定穿戴好工作服、手套、脚盖、防护面罩及气焊眼镜。
四、焊接过程中禁止调节电流或拉动电闸,以免烧毁焊机。
五、严禁将焊钳放在焊件上,以免造成短路。
六、焊接时,手不能同时接触两个电板。
以免发生触电危险。
七、焊件应用手钳夹持,不准赤手拿焊件,以免烫伤。
八、除焊渣时,应注意焊渣飞起伤眼。
九、焊接实习场地要注意通风换气。
数控车、铣床安全操作规程
严禁戴手套操作机床。
四、启动数控车、铣床前必须仔细检查以下各项
1、所有开关应处于非工作的安全位置。
2、机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
3、检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。
五、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确,学生编写的程序必须经指导教师检查同意后,方可进行输入操作。
六、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加工操作。
七、主轴启动前应注意检查以下各项
1、必须检查变速手柄的位置是否正确,以保证传动齿轮的正常啮合。
2、必须检查刀具是否安装正确、刀具旋转时是否撞击工件等。
3、禁止工件未夹紧就启动机床。
4、调整好工作台的运行限位。
八、操作数控车、铣床进行加工时应注意以下各项
1、加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮。
2、加工过程必须将安全门关闭。
3、必须保持精力集中,发现异常要立即停车,以免损坏设备。
4、装卸工件、刀具时,禁止用重物敲打机床部件。
5、务必在机床停稳后,进行测量工件、检查刀具、安装工件等工作。
6、操作者离开机床时,必须将机床停止运转。
九、操作完毕必须关闭电源,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
加工中心安全操作规程
一、使用设备前应对操作所涉及内容明确,经确认后方可进行操作。
操作过程中应严格按照操作规程进行,如有异常情况及时报告。
二、操作过程中,只允许一人操作,他人不得干扰,以防发生事故。
三、设备运转过程中,操作人不得离开机床,如遇紧急情况应按红色“急停”按钮,问题解决并确定无误后方可继续进行加工。
四、不得擅自修改,删除机床参数和系统文件,如须对设定参数进行修改,须经知道教师确认后方可修改。
五、当机床与外部计算机进行联机工作时,不允许碰摸计算机。
六、操作工程中,注意保持环境及机床的卫生,工具、量具、夹具等要摆放整齐。
七、为了保证设备的正常运行,要注意对设备的日常维护和保养,并作好设备运行记录工作。
快速成型机安全操作规程
一、原材料需保持干燥,不能因潮湿而影响快速成型性能;
二、开机前检查电源线、网线,确保连接良好;
三、加工操作前仔细校平工作台面,确保喷头与台面平行;
四、合上电源后要检查面板上的按钮,确保全部处于工作状态;
五、加工前要设置好恰当的工艺参数,确保设备运行平稳;
六、加工前要仔细进行对高操作,确保喷头与台面保持适当间距;
七、任何时候要保持喷头清洁,绝不可与工作台相碰;
八、加工前要调定好运丝的拉力,确保喷头所喷出丝的质量;
九、必须在成型室内的温度达到设定温度后点击开始加工菜单;
十、加工结束后,需保温15~20分钟方可取出工件。
十一、快速成型机的工作场所不允许有高频电源。
液压传动测试综合实验台操作和维护保养
一、实验油温须控制在20~50℃的范围内。
二、电机启动前,必须将溢流阀全松,转阀,卸荷阀务必置于正确位置。
三、油泵工作后,溢流阀的压力调定值(泵的出口压力)最大不得超过泵的额定压值的10%。
四、液压元件的孔口连接必须正确,元件之间的连接必须紧固、密封。
五、电气件的口、线连接必须正确无误。
六、根据不同的实验项目,选择适宜的油泵。
七、实验完成后,活塞杆须收回到油缸中。
八、实验完成后,须卸压后再停机。
九、第一次注油工作72小时后,须将油放净,将油箱清先干净,凉干,油液过滤后,再注入油箱。
以后根据油液的理化指标,实行油液的更换。
十、密封易损件,须适时更换。
十一、主台须罩套,元件,测量仪器应及时收检,注意防尘。
铸造安全操作规程
一、实习时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
二、未经实习指导教师许可不准擅自动用电闸、开关和操作手柄,以免发生安全事故。
三、实习中如有异常现象或发生安全事故应立即关闭电源开关,停止实习,保留现场并及时
报告指导教师,待查明事故原因后方可再行实习。
四、混砂机混砂运转时,不准将手伸到混砂机内扒料、清理、添加粘结剂等附加物和选取砂样。
砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。
五、不准用手清理混砂机卸料门,应选用适当工具进行清理。
六、造型时不要用嘴吹型砂,以免砂粒飞入眼中。
七、浇注时,浇包内铁水不能过满,浇包要对准铁槽,人不能站在浇注的正面,不能垂直去看冒口是否浇满,以免铁水飞溅伤人。
八、清理铸件时应避免浇冒口飞出伤人。
九、砂箱、砂型等应平稳放置,防止其倒塌伤人。
十、不准踩踏或站在没有浇注的铸型或已浇注但未凝固的铸型砂箱上,以免碰伤、砸伤和烧伤。