熔炼主厂房TC7052塔吊安装拆除方案Word格式文档下载.docx
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2
4
起重量/速度
（t/m/min）
1/80
6.25/53
12.5/40
2/40
12.5/27
25/13.5
功率（kW）
63
BP110
速度（m/min）
0～100
11
HPW55B.100×
3
速度（r/min）
0～0.72
3×
5.5
K52
0～25
6×
5.2
顶升机构
工作压力（MPa）
31.5
0.46
平衡重
最大工作幅（m）
70
重量（t）
28.5
总功率（kW）
90.5（不包含顶升机构）
塔机最高处设计风速（m/s）
安装状态
14
工作状态
20
非工作状态
0～20m
36
20～100m
42
100m～
46
工作温度（0C）
-20～+40
本塔式起重机外型尺寸如下图（图1）：
图1塔式起重机外型尺寸
2施工准备
2.1根据塔机的使用要求和施工情况确定路基或基础位置。
2.2清理出足够场地供运送塔吊部件卸车及临时堆放。
2.3按发货清单检查，看塔机的零部件是否齐全。
2.4妥善安排安装和装备顺序，合理安排安装人员，恰当布置道路和安装场地，以最大限度地减少辅助汽车吊的现场使用时间。
2.5准备好辅助吊装设备、索具和常用工具。
2.6道路和场地准备，安装所需的汽车吊站位处要有足够的承载力。
2.7轨道基础混凝土强度达到75﹪方可进行塔吊安装。
2.8塔吊行走轨道安装符合施工规范要求，具备安装塔吊条件。
2.9对塔吊的机械、电气部分进行检查及修理，整机进行保养和防腐处理。
2.10联系提供安装所需的汽车吊及运输所需的车辆。
2.11安装所需的各种工具和绳索、卡具等。
2.12所有安装人员必须持证上岗。
2.13设备厂家进入施工现场指导安装。
3施工程序
施工准备CFG桩定位塔吊轨道安装安装基础节及第一层压重安装撑杆、梯形压重安装塔身安装爬升架安装塔回转部分安装塔顶安装平衡臂穿绕变幅钢丝绳吊装前两块平衡重安装起重臂及控杆吊装平衡重块穿绕起升钢丝绳电气系统安装和调试检查及试运转塔身标准节的安装
4施工方法
4.1移动式塔吊CFG桩定位
熔炼主厂房需布置400t.m移动式塔吊，塔吊生产厂家已提供了塔吊轨道基础图。
根据轨道基础图的要求，基础下地基承载力要求达到20t/m2，即基础每延长米需要有32t的地基承载力。
由于塔吊轨道基础位于厂房基坑回填土上，地基承载力达不到设计要求，我方考虑在基础下设计桩基。
根据现有施工条件，国内专业桩基设计公司决定轨道基础采用CFG桩。
CFG桩桩径420mm，桩间距2.0m，有效桩长15m，桩身混凝土C20。
桩顶铺设碎石褥垫层,褥垫层厚度200mm，褥垫层材料为粒径5～20mm的碎石，夯填度不大于0.9，共布置CFG桩160根具体定位及工程量见附图（熔炼主厂房移动式塔吊CFG桩图），塔吊轨道基础及轨道安装及轨道安装配套压轨器及连接板工程量见附图（塔吊轨道断面图）。
由于塔吊基础的CFG桩与厂房地坑的护坡桩位置重叠，可将护坡桩接长至-0.75m以代替塔吊基础的CFG桩。
接长后的护坡桩间距1200mm，平面尺寸600mm×
600mm。
经国内专业桩基公司测算，护坡桩可满足塔吊基础的承载力要求。
护坡桩加长方法详见附图所示。
在11/G轴线处，塔吊基础CFG桩与承台位置存在冲突，故决定将此范围的4根CFG桩向12轴线主向平移500mm，同时在承台上增加四个钢筋混凝土支墩，支墩沿塔吊基础中线与平移后的4根CFG对称布置，4个支墩与4根CFG桩共同承担上部基础传递下来的荷载。
4个支墩做法详见附图所示。
4.2安装基础节和第一层压重
在确定好标准节的引进方向后，在安装基础节时，基础节爬梯方向一致。
辨别的方向是将基础节上的踏步位置与标准节的踏步位置一致。
4.3安装撑杆、压重
1）用相应销轴将四根撑杆与基础节连成整体
2）在第一层压重上把压重均布于基础节四侧，并用螺栓和角铁，将压重固定起来
4.4安装塔身
1）在地面先将一节基节和二节下塔身用高强度螺栓组装好
2）将组装好的塔身吊装到底架基础节上，同样用高强度螺栓连接起来。
4.5安装爬升架
1）在地面上将液压泵站组装在爬升架上
2）将爬升架吊起来，套在已装好的塔身上，注意装有油缸的一方要对应塔身有踏步的一方
4.6安装回转部分
1）在地面把平台、司机室、回转塔身安装在支坐上，使之成为一个整体
2）吊起回转部分与已安装好的塔身连接
4.7安装塔顶
1）把已安装好梯子和平台的塔顶吊起、用销轴与回转塔身连接好
2）把出厂时安装在塔顶上的起重臂拉杆滑轮组拆下来
4.8组装平衡臂
当塔机的臂长不一样时，平衡臂的组合也不一样。
当塔机的臂长为70米，平衡臂的长度为24米。
4.9吊装平衡臂
将在地面上组装好的平衡臂吊装在回转塔身上，并用销轴联结起来，然后用手动葫芦拉住平衡臂拉杆使之与塔帽相联，然后用销轴销上。
吊装时选用100t液压吊车，其回转半径R=10米，扒杆长度L=45米满足吊装要求。
4.10穿绕变幅钢丝绳
1）前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后，固定在载重小车的张紧用卷筒上
2）后牵引绳经臂根滑轮后，固定在载重小车的固定支耳上
3）钢丝绳在变幅机构卷筒上保留3圈
4.11吊装前二块平衡重
当起重臂、拉杆在地面组装完成、变幅钢丝绳穿绕好、准备安装起重臂之前，根据起重臂长度，确定平衡重块，先在平衡臂上安装平衡块两块，紧靠平衡臂的前方安装，安装固定好。
4.12安装起重臂
1）将起重臂在地面按臂长70m组装好。
2）组装起重臂下弦杆销轴时，销轴缺口对准弦杆定位板才能锤击，开口销应从上往下装配到位。
3）载重小车出厂时零部件均已安装好，此时只需把载重小车装在臂架根部，并将其与起重臂相互固定牢。
4）组装起重臂拉杆，并放在上弦杆的支架中，长、短拉杆一端分别与拉杆座用销轴固定。
5）图中给出的尺寸是重心到臂根的理论距离，可先将起重臂吊起，离地面一定高度，根据起重臂平衡情况，确定吊点位置。
6）吊起起重臂，将臂根铰点与回转塔身上的铰点用销轴联结起来
吊装时选用两台50t汽车吊抬吊
4.13安装起重臂拉杆
用汽车吊（型号100T）配合、吊起起重臂、利用手拉葫芦拉起起重臂拉杆，使拉杆逐渐拉向塔顶，使起重臂拉杆与塔顶联板相联接，并用销轴固定好。
4.14吊装平衡重块
1）根据臂长选择平衡重块，用吊车将剩余的平衡重块吊装到平衡臂上。
2）应将平衡重块先安装，紧靠塔身方向。
4.15穿绕起升钢丝绳
将起升钢丝绳按下图穿绕，绳头用四个绳卡固定在臂端的防扭装置上，绳卡之间的距离不小于130mm，绳头距最后一个绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎牢。
注意：
绳卡滑鞍防在钢丝绳工作时受力的一侧，不得正反交错设置绳卡。
5检查和试运转
5.1当吊装完毕，应对各部件的连接处进行一次检查，看是否连接正确可靠，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。
接着进行电气系统的检查。
最后为检查整机的安装正确与否进行试运转。
先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行三次。
对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行三次。
对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，一次转一圈。
试车完毕后，看各部的情况是否正常，如一切正常则进行下一步工作。
5.2塔吊必须经过政府有关部门的验收后，才能投入使用。
5.3塔身标准节的安装
1）将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。
2）操纵手柄，开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并稍稍顶紧爬升架。
3）将爬升架用螺栓与下支座连接好。
4）调整好爬升架上导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2~5毫米为宜。
5）吊起一节塔身节，开动小车使塔身节运行到引进框架的上方，再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上，将塔身节落到引进框架的轨道上。
6）调整小车位置，使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上，找平衡的方法，也可以通过吊起一节标准节和下塔身，调整小车位置来实现，然后松开下支座与塔身的连接螺栓，稍微顶起爬升架，观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触，同时观察塔身节弦杆定位销不偏离下支座销孔，即为理想位置。
7）操纵液压泵站手柄，使油缸动作，将塔机下支座以上部分顶起，当油缸活塞杆伸出，爬升架从初始位置向上爬升设备技术文件规定数值，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上，然后，油缸活塞全部缩回。
重新使顶升横梁顶在塔身的踏步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起设备技术文件规定的数值。
8）此时，下支座与塔身之间恰好能有一个标准节的空间，推进引进梁轨道上的标准节对准塔身中心位置，并用螺栓将该标准节与塔身连接，采用专用扳手及规定的预紧力矩拧紧螺栓，卸下引进滚轮，即完成一节塔身节的加节工作。
9）其余塔身节，重复上述程序继续进行，同时下支座与塔身连接的每一个角上至少用一个螺栓连接好后，才能进行下一个塔身节的加节工作。
10）加节完毕，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上并用螺栓连接好（此时注意爬升架爬爪不能搁在塔身踏步上），将爬升架落到地面或最低位置，以减轻上部自重和迎风面积。
11）顶升作业时，风速应低于13m/s，注意顶升前后油箱中加足液压油。
6拆除塔吊
6.1拆塔前的准备工作
6.1.1将塔机移到拆卸区域内，保证该区域内无高压线路和其它影响拆塔作业的障碍物。
6.1.2将下降在底部的爬升架升到塔身顶部和下支座用螺栓连接固定好。
6.1.3准备好拆装辅具和常用工具。
6.2拆卸塔身
6.2.1利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业，然后松开下支座和塔身的连接螺栓，使爬升架顶升、上升距离为能使标准节移出为宜，将标准节移出到轨道上，再下降爬升架，使下支座和塔身相连四角至少用一个螺栓固定后，用吊钩将标准节降到地面。
6.2.2按此程序重复作业，直到将塔身节拆卸完毕。
6.3拆除钢丝绳和平衡重
6.3.1用汽车吊直接吊下平衡重（最后仍需留下两块平衡重）。
6.3.2拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。
载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。
6.4拆卸起重臂
6.4.1用汽车吊配合，将起重臂端部向上稍吊起，拆下起重臂拉杆固定销，用起升机构将起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。
6.4.2将起重臂降到地面。
6.4.3将臂根降到地面，拆除起重臂拉杆。
6.5拆卸平衡臂
6.5.1吊下平衡重块
6.5.2用汽车吊将平衡臂吊起、并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡与回转塔身的连接销轴，将平衡臂放到地面上，拆卸时注意平衡臂的重心位置，下降时臂根应先移出回转塔身，可在臂根处联一根牵引绳用以导向。
6.6拆卸塔顶
6.6.1拆除与回转塔身连接的销轴，将塔顶吊起降至地面。
6.7拆卸回转塔身和司机室
6.7.1去掉连接轴销和连接螺钉，分别将回转塔身和司机室吊起，并注意相邻部件间是否有电缆联接。
6.8拆卸上下支座
6.8.1拆除连接螺栓，把上支座、回转支承、下支座整体一次吊起，降至地面上。
6.9拆卸爬升架和下塔身组件
6.9.1先将爬升架吊起，放到地面上，注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再拆卸下爬升架平台、栏杆、液压站等组件。
6.10拆卸底架
6.10.1卸掉压重
6.10.2拆除斜撑杆
6.10.3拆除连接销轴，吊起基础节放到地面上。
6.10.4拆除底座到地面上，再分解成水平拉杆，整梁和半梁部件。
7质量保证体系及措施。
7.1质量保证体系
经理：
鞠世益
总工程师：
刘新文
专职质量员：
施工班组
7.2质量保证措施
1）认真执行十五冶标准“质量管理总手册”的规定。
2）做好施工前准备工作,全面熟悉有关规定、标准和各种图纸及随机文件。
3）审查厂家设计资料，组织好技术交底和质量交底，增强施工人员质量意识。
4）严格工序检查及验收签证，上道工序不合格，下道工序不得开工。
8安全保证体系及措施
8.1安全保证体系。
副经理：
专职安全员：
8.2安全保证措施
8.2.1塔吊安装安全措施
1）全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。
2）施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。
3）高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。
4）施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。
5）施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。
6）吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。
7）各类器具使用前均应严格检查，以防不测。
8）塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。
9）在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确、正确，远距离指挥应使用对讲机。
10）液压操作人员应集中精神，小心操作。
11）五级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。
12）起重人员应明确构件重量后方可起吊。
13）全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好手清工作。
8.2.2拆塔安全措施
1）拆卸工作由总指挥统一指挥，拆塔小组与地面操作人员要用对讲机保持有效地联络。
拆塔过程中，塔身周围20米范围内，设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动；
2）拆塔系高空作业，操作人员必须系好安全带，戴好安全帽，拆塔时应集中精力，安全操作，不允许工具或零件从高空坠下。
3）拆塔时风力不得超过4级，遇雨应停止拆塔，将塔身与顶升部分的安全销插好，塔吊高度低于建筑物时吊钩降至地面下锚固定，放置塔臂随风转动碰撞建筑物。
4）降塔前，应先起动油泵，检查油压是否正常，做空载伸缩实验，排除油路中的空气。
5）塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准节上的顶升耳座安全有效地结合和分离，注意观察平台与塔身的间隙，防止碰撞。
6）塔吊拆除的散件应边拆边运离现场。
7）注意下的零部件的保管与堆放。
8）除以上要求外，其他安全要求及技术要求均应按照该塔机的《塔机使用说明书》和有关安全操作规程进行。
9主要施工机具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
50T
台
吊装、拆除起重臂
100T
安装平衡臂
手动葫芦
2T
个
千斤顶
5
光学激光经纬仪
J2—JDE
6
铁锤
把
7
吊索
Φ24mm
根
8
Φ21.5mm
9
卸夹
10
综绳
Φ15
米
80
撬棍
12
枕木
10安装进度表
塔式起重机安装进度表
序
号
安装内容
时间（天数）
13
15
16
施工准备（5天）
安装基础节和第一层压重
安装撑杆、压重
安装塔身
安装爬升架
安装回转部分
安装塔顶
组装平衡臂
吊装平衡臂
穿绕变幅钢丝绳
安装起重臂
穿绕起升钢丝绳
电气安装及调试
试运转与检查
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