电厂2600MW机组集控楼基础工程施工作业指导书Word文件下载.docx
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序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
HJBX-500
台
3
2
木工多用机床
450GAJF
平板振动器
ZB11
4
插入式振动器
ZN50
7
配50振动棒10根、30棒2根
5
无齿锯
JG-400
6
钢卷尺
50m
把
氧气瓶
个
8
乙炔瓶
3.2施工材料
3.2.1基础混凝土C35,总计594.76m3。
3.2.2钢模板612.48m2,木方16m3。
3.2.3钢筋用量见下表：
钢筋用量表
等级
规格
HRB335
直径20mm
直径22mm
直径28mm
HPB235
直径12mm
重量（t）
1.082
17．49
19．11
0．814
4.施工方法、步骤及工期要求
4.1施工步骤
测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工放线→垫层支模板→垫层混凝土施工→独立基础放线→钢筋下料→钢筋绑扎→基础承台支模→基础砼施工→基础柱施工。
4.2施工方法
4.2.1测量放线
集控楼施测控制桩点位是8#点K2#点,用全站仪投测到集控楼轴线上,8#点桩向西平移2250mm,就是1/8轴,K2控制桩的A坐标方向线是3/D列轴线,再根据图纸的实际尺寸,用经过鉴定的大钢尺再分测到各轴线。
施工控制测量详见附图1。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1在钢筋加工厂集中制作成品钢筋，制作时严格按照图纸设计与钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工，并分类编号堆放。
4.2.2.2底板钢筋绑扎
在垫层上弹线，按弹线位置绑扎钢筋。
钢筋绑扎时，交叉点每一点都要进行绑扎,绑扎铁丝采用20号铅丝。
根据保护层厚度做出细石混凝土垫块，用垫块将底板钢筋垫起，间距不超过600mm,采用梅花形布置。
4.2.2.3柱钢筋绑扎与接头形式
柱钢筋连接选用剥肋滚轧直螺纹连接,箍筋的弯钩叠合处沿柱筋交叉布置,并绑扎牢固。
接头形式，接头处不得有横向裂纹，接点处的弯折不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍。
且不得大于2mm。
4.2.2.4本次未能浇筑的预留钢筋用塑料布包裹，防止锈蚀污染。
4.2.3模板工程
4.2.3.1本工程基础选用钢模板，模板强度、刚度等技术指标符合规范要求。
模板进场前抽样检查，主要检查几何尺寸、平整度是否符合规范要求；
试拼检验组合模板表面平整度、几何尺寸、模板间拼缝、相邻板面高低差是否符合评定标准。
4.2.3.2独立基础的模板几何尺寸及立模定位方法：
A.根据T031801-02号图的设计要求，基础层台有J-1、J-2、J-3三种规格，长宽尺寸见图，其中J-1的每层高度为800mm，J-2的每层高度为700mm，J-3的每层高度为600mm，根据每种基础层台高配模使其满足设计要求。
B.立模定位方法可根据工程部测量组提供的集控楼主控轴线，按照基础各层台平面几何尺寸弹出立模边框线，然后严格按此尺寸立模定位。
当向上一层支模时，用线坠把第二层模的控制线吊在第二层的支承架上，使该层模板准确定位，第三层以此类推。
4.2.3.3独立基础模板施工
安装顺序：
组装前检查模板质量→安装第一步基础模板→调整模
板平直→加斜支撑并调整模板垂直→安装对拉螺栓→第二、三步模板同上。
基础放脚的竖向对拉螺栓依据支设模板的高度布置，距模板顶部或根部150mm,
设φ12横向对拉螺栓，最边处螺栓距模板边侧150mm，螺栓间距500～700mm，相同基础对拉螺栓的布置必须相同并且每步模板的螺栓横竖在同一条直线上，每块模板不少于2根支管加固，模板用与对拉螺栓等直径的钻头钻孔。
基础模板支设见下图：
4.2.3.4柱模板安装
柱模板采用覆膜多层木模板，安装程序如下：
搭设架子→模板支设就位→检查对角线、垂直度、平整度→上对拉螺栓→单体加固→全面检查校正→群体固定。
柱模板施工要点：
将柱子四面模板就位并安装好，采用外对拉螺栓加固,双脚手管做背楞。
柱模板采用钢管固定,钢管间距400mm。
并反复检查,确保加固质量。
柱模板支设见下图：
4.2.3.5模板拆除
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时方可拆除，遵循先支后拆，由上而下的顺序,先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
拆下来的模板必须进行清理，修复并堆放整齐。
所有对拉螺栓钢筋头用角磨机、切割机处理,使混凝土表面平整，并用防水油膏涂抹二遍。
4.2.4混凝土工程
4.2.4.1混凝土配制
选用P.O42.5水泥配制C35混凝土，P.O52.5水泥配置C40混凝土，石子选用山西兴县石子，属Ⅰ类石子。
砂子选用当地大保当砂场，细度模数2.2。
外加剂选用北京方兴JF-9泵送剂，掺量为水泥用量的2%。
适用于泵送混凝土及大体积混凝土。
4.2.4.2混凝土拌制及运输
混凝土采用现场集中搅拌站搅拌，罐车运输。
4.2.4.3混凝土浇筑与养护
独立基础浇筑
基础浇筑前,应再次检查模板支撑的稳固性。
浇筑采用分层浇筑，先浇筑至第一步放脚的1/2处，在砼初凝前再浇筑上面1/2。
二、三步放脚浇筑同一步方法一样。
振捣采用插入式振动器振捣,严格做到快插慢拨以利于气泡排出。
浇筑一层振捣一层,不得漏振或过振,振捣插点可采用行列式或交错式,每次移动位置的距离不宜大于40cm.作业时应配备四台振捣器,一台备用。
振捣由专人负责,实行挂牌作业。
混凝土在浇筑完毕后应反复抹平,彻底消除表面干缩裂缝。
对于基础台阶混凝土表面,抹面时,掌握好平整度,分层浇筑接茬处一定要清理干净,面层要反复压光。
现场随时检查混凝土坍落度,对混凝土坍落度大,和易性差的严禁使用。
对坍落度小的混凝土现场禁止加水,送回搅拌站重新配置。
基础柱浇筑
柱浇筑时,将柱底清理干净，将同配比减石子沙浆倒入柱模中5～10cm，浇筑时每次混凝土下料高度不宜超过2m，超过2m采用串筒。
每50cm振捣一次,保证混凝土密实。
为防止柱模板根部混凝土流浆、烂根，在柱模板根部外侧抹砂浆成八字角型。
砼的养护
砼终凝后在混凝土表面应覆盖塑料布并浇水养护，砼的养护不少于14天，应保证塑料布内有凝结水。
试块制作
由专职试验员负责试块制作.现场实测坍落度,填写混凝土工程施工记录及混凝土工程养护记录。
4.2.5脚手架工程
基础大放脚下需搭设满堂红脚手架，以便于基础加固的整体性和基础模板的钢度。
短柱施工时需搭设双排脚手架，排架生根于基础放脚上时，其下加垫平整木板。
脚手架搭设应横平竖直、相邻基础脚手架最顶部横杆的标高统一控制在同一水平线上，并且纵横成直线。
3.3工期要求
F2541S-T031801独立基础：
2004年5月9日至2004年6月9日。
5．施工应达到的质量标准
分项工程质量检验评定表
钢筋制作安装
工程编号：
分项工程名称：
电土验报：
II-3-19
质
量
情
况
一类项目检验项，符合要求项
二类项目检查项，其中优良项，优良率%
三类项目实测点，其中合格点，合格点率%
评
定
等
级
类别
检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一
类
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
钢筋焊接
必须符合“验标“附表3.6.2-1规定
钢筋的规格、数量和位置
二
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
有抗震要求和框架结构纵向受力钢筋
应符合设计要求和有关现行规范规定
钢工
筋的
和外
钢观
丝质
加量
调直钢筋
表面不应有划伤、锤痕
冷拉钢筋
表面不应有裂纹
冷拔钢筋
表面不应有裂纹、斑痕
9
钢筋和箍筋弯钩
角度及平直长度
10
钢架
网绑
、扎骨
变形
不应有
缺扣松、
扣数量
≤20%
（≤10%）
且不应集中
≤10%
（≤5%）
分项工程质量检验评定表
电土验表：
II-3-19
三
11
弯起钢筋
弯折位置偏差
±
mm
弯起点
位移
≤20
12
骨架和受力钢筋
骨架及受力筋长度偏差
骨架及受力筋高度偏差
受力筋的间距偏差
受力筋的排距偏差
13
钢筋网
网片长宽偏差
网片对角线差
≤10
网尺
眼寸
几偏
何差
焊接
绑扎
20
14
箍筋偏
筋的
和间
副距差
15
主偏
筋
保
护
层差
梁、
柱
墙、板
基础
复核查
意
见
核定等级
建设单位:
公司（处）:
工地:
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
集控楼基础模板
工程编号：
电土验表Ⅱ-3-25
二类项目检查项，其中优良项，优良率%
三类项目实测点，其中合格点，合格点率%
检验项目
检验（实测）结果
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
2
预埋件、预留孔洞模板安装
必须齐全、正确、牢固
3
施工缝、变形缝设置
必须符合设计要求和现行施工规范规定
4
预埋螺栓固定架安装
具有足够的强度、刚度和稳定性
5
预埋螺栓规格、数量
必须符合设计要求
6
预埋螺栓安装质量
同组螺栓中心与轴线相对位移偏差
≤2
7
各螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1
8
顶标高偏差
+10─0
9
垂直偏差
≤L/450
模板接缝宽度
≤2.5
≤1.5
模板与混凝土接触面
基本无粘浆、隔离剂涂刷基本均匀
涂刷基
本均匀
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
模板内部清理
基本干净无杂物
干净无杂
物
上部结构插筋偏差
中心≤2，
标高+20─0
基础模板轴线位移
≤5
高厚度偏差
基础标高偏差
支承面0─-10,
其他±
16
截面尺寸偏差
17
全高垂直偏差
18
预埋件、孔洞偏差
中心≤10，
孔洞尺寸+10─0
19
模板表面平整度
年月日填
现浇混凝土
电土验表Ⅱ-3-21
混凝土组成材料的品种、规格和质量
混凝土强度
试块组数
必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定
强度评定
混凝土抗渗、抗冻
必须符合设计要求和有关现行规范规定
结构裂缝
混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护
混凝土配合比及组成材料计量偏差
应符合“验标“附表3.6.3-1规定
基础混凝土中掺毛石
符合设计要求和有关现行规范规定
混凝土表面质量
蜂窝面积
基础、墙、板
一处≤2000
累计≤4000
一处≤400,
累计≤800
cm2
梁、柱
一处≤1000累计≤2000
一处≤200,
累计≤400
孔洞面积
一处≤100,
累计≤200
一处≤40,
累计≤80
主长
筋
露
筋度
一处≤20,
累计≤40
cm
一处≤10,
累计≤20
缝
隙
夹
渣
层
长度≤20,
深度≤5,且不超过2处
长度及深度≤5,且不超过2处
分项工程质量检验评定表
现浇混凝土
轴线位移
独立基础
≤10
其他基础
≤15
墙、柱、梁
≤8
剪力墙
层高
≤5m
≤8
＞5m
全高
≤H/1000，且≤30
标高偏差
杯形基础杯底
0─-10
其他基础顶面
30
+8─-5
表面平整度
混凝土拆模后预埋件验收
符合“验标”附表3.6.1-2规定
预留孔洞
中心位移
≤（5）15
+10─-5
6.安全及文明施工要求
6.1安全施工措施
6.1.1架子工
危险点
控制措施
负责部门
备注
脚手架及脚手板选材不合格
1.钢管脚手架采用外径48mm，壁厚3.5mm管,弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；
扣件应有出厂合格证；
凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。
2.木脚手杆采用去皮杉木或其他坚韧硬木。
凡腐朽、折裂、枯节等易折木杆，以及杨木、柳木、桦木、椴木、油松等，一律严禁使用。
3.4．木脚手板应用5cm厚的杉木或松木，板宽度以20-30cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。
板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
施工作业队
脚手架搭设不规范
1.钢脚手架其立杆、大横杆应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝及绳子绑扎。
2.脚手架两端、转角及每隔6-7根立杆应设支撑，支撑应与立杆成60度夹角。
3.脚手架超过7m高时，每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯，及安全通道。
4.大面积搭设脚手架应先制定方案，确定施工方案，并设警戒线及监护人。
项目部技术、安全、质检部门及施工作业队
脚手架倒塌
1．组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设。
2．合理使用合格的脚手架材料。
3．无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6-7m根立杆应设剪刀支撑。
4．组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑。
5．严禁凭借脚手架起吊物件。
6．脚手架载荷应控制在270kg/m2。
7．给立杆时，根部应设垫木及排水沟。
8．斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成45度至60度夹角。
项目部技术部门、施工作业队
不慎坠落、落物伤人
1．凡参加作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业。
2．高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀登，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息。
3．高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；
传递物品时，严禁抛掷。
4．拆除脚手架时，脚手杆就用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。
5．拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。
升级会员 