75t锅炉运行说明书资料Word文档格式.docx

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8.2锅炉满水

8.3锅炉缺水

8.4锅筒水位表损坏

8.5水冷壁管损坏

8.6过热器管损坏

8.7省煤器管损坏

8.8汽水共腾

8.9给水管道发生水冲击

8.10蒸汽带水

8.11锅炉尾部烟道二次燃烧

8.12负荷突降

8.13安全门故障

九锅炉设备的定鹅检查及维护

十附录

前言

本说明书提出锅炉运行和维修重点似确保75t/h锅炉安全运行。

它还可以为电厂在制定运行、维修规程时作参考。

一.锅炉机组检修后的检查与试验

l.l锅炉安装捡修后的检查

l.l.l锅炉检修后,运行人员必须对锅炉进行全面地检查方可进行以后的试验工作。

1.1.2检查锅炉炉膛、烟道、空气预热器内部应符合下列要求:

1.无检修人员、脚手架、工具、焦渣、堵灰等杂物，进入锅炉炉膛、烟道、空气预热器。

在检查时至少二人以上,一人在门外监护,严禁未经捡查就关闭人孔门和检查门。

2.各种装置、受热面、支吊架完整无损、内部清洁,防磨罩、防磨板完整牢固。

3.一、二次风喷口完整无焦渣,无变形。

4.看火门、人孔门、检查门、除渣门等完整,开关灵活，能严密关闭。

5.各风门挡板完整严密，各传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

6.冷灰斗内应无焦渣、铁丝等检修后的遗留杂物,各浇渣喷嘴畅通位置正确。

7.各操作平合、走道、拦杆、齐全牢固，无杂物堆放,现场整齐清洁,照明良好。

1.1.3锅炉烟道、空气预热器内部检查完毕确认无人无杂物后，将各人孔门，检查门，看火门等严密关闭.

1.1.4检查汽水管避应符合下列要求：

l.支吊架完好.管道能自由膨胀。

2.保温完整,表面清洁。

l.1.5检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求:

l.管道连接完好,法兰螺丝紧固。

2.各阀门手轮完整固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，关开灵活。

3.各阀门填料应有适当的压紧余量，主要阀门的保温良好。

高温管道阀门保温不齐,禁止启动.

4.各电动阀门的传动装置及连杆接头完整,各部分销子固定牢固，开关灵活，方向及位置指示正确。

1.1.6检查锅筒水位计应符合下列要求:

1.汽水连通管保温良好.

2.水位计完整清晰，照明充足,

3.汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

1.1.7检查安全门应符合下列要求：

1.安全门顶部的螺丝卡子已旋下.安全门已入系。

2.安全门弹簧上应无杂物。

1.1.8其它

1.检修中临时拆除的平台,扶梯,栏秆等均应恢复原位,所有破损的部分应修补完整.

2.水位计完整清晰，照明充足。

3.锅炉附近应备有足够的消防用品。

1.1.9检查锅筒压力表是否入系，锅炉事故放水门入系,开关灵活，放水管系统畅通。

1.1.10送、引风机,磨煤机等的检查及试运转应符合有关的规定。

l.l.ll油系统等应符合有关的规定。

l.l.I2电动机电气方面的检查应符合有关的规定。

1.1.l3送风机、引风机,、磨煤机等应进行联锁试验,至少循环试验一遍。

2水压试验

1.2.1水压试验压力:

1.等于工作压力的试验压力4.54MPa

2.超过工作压力的试验压力5.7Mpa

1.2.2水压试验范围为锅炉本体各承压部件及其连接汽水管道和--次门。

1.2.3水压试验在下列情况下进行:

l.等于丁作压力的水压试验

a.大修后

b.小修后

c.各承压部件经过事故检修后

2.超压试验定期每6年一次,非定期的如下:

a.锅炉己停用一年以上。

b.水冷壁管调换5%以上,过热器或省煤器调换100%。

c.如调换的承压部件曾单独做过超压试验则可不进行整炉超压水压试验。

d.锅筒经过焊补。

e.水冷壁、过热器、省煤器集箱经过调换后（如该部件单独进行过超压试验则也可不进行整炉超压试验）。

1.2.4水压试验（包括超压试验）时试验区域的焊缝应爆露,该处保温应拆除。

1.2.5水压试验时至少应有二个经过校验的压力表,并且以锅筒上的压力表为准。

1.2.6锅筒上水到水位表正常水位后停止进水,改由过热器反冲洗上水,当过热器系统空气门有水急速冒出时关闭空气门，停止进水。

1.2.7水压试验方法:

l.检查锅炉汽水系统确与汽机隔离。

2.检查各部无问题后,经有关领导（如总工程师）批准,开始升压,可利用给水管道旁路门升压,升压速度0.3～0.5MPa/分。

3.升压中发现轻微渗漏可以继续升压至工作压力全面检查,如有严重的泄漏应立即降压放水检修。

4.超压试验时在工作压力下经全面检查后情况正常,可介列水位计,再继续升压到5.7Mpa。

5.在试验压力下停止进水持续5分钟（若压力微降仍持续5分钟,如压力大量跌落时则应降压放水检查）然后降压至工作压力开始全面检查,试验完毕仍以0.2～0.3MPa/分的速度降至3MPa左右,逐个冲洗水位表、定排门、省煤器放水门、省煤器再循环门、连排门等易堵塞阀门,冲洗完毕后关闭给水管道旁路门,放净炉水,重新上水。

1.2.8水压试验的标准:

l.停止上水后,经过5分钟压力下降不超过0.2～0.3Mpa。

2.承压部件无漏水及湿润现象。

3.承压部件无残余变形。

1.2.9水压试验的注意事项:

l.水压试验应在周围气温高于5℃时进行。

2.水压试验用水应高于周围露点的温度,一般水温为20～70℃。

3.试验前应做好防止超压措施,关闭给水门后应注意锅筒压力不得再升。

4.检查阀门、焊囗时要注意安全,不可面对面直观,最好能戴防护面罩。

5.水压试验时安全门应介列。

1.2.10过热器反冲洗:

1.过热器系统经过检修后或内部积有可溶性盐垢时应用反冲洗方法使之清洁。

2.可用事故放水门等控制水位十75mm左右。

3.关闭主汽门及主汽旁路门。

4.当空气门大量冒水时逐个关闭,后关反冲洗阀,浸泡半小时。

5.开定排一、二次门,全开过热器反冲洗门以最大流量进行反冲洗。

6.通知化学运行取样,分析水质合格后停止冲洗,否则继续冲洗到合格。

7.反冲洗结束后应检查冲洗系统是否隔离。

二、锅炉机组的启动

2.1启纺前的检查与准备

2.1.1锅炉在点火前必须进行全面的检查与准备,点火前锅炉运行班长应通知各有关部门,如电气、热工、化学、汽机、煤场等同步作好有关的准备工作。

2.1.2锅炉系统管道阀门在给水充压前的位置。

1.给水系统位置数量

（l）主给水截止阀关2

（2）主给水调节阀关1

（3）给水旁放气阀开2

（4）主给水放水阀关1

（5）给水取样一次门开l

2.减温水管路

（l）冷凝器进水截止阀开l

（2）冷凝器进水调节阀开1

（3）冷凝器进水旁路截止阀关1

（4）凝结水集箱疏水阀关1

（5）减温水截止阀关1

（6）减温水调节阀关1

（7）左右减温器截止阀开2

（8）左右减温器调节阀开2

3.省煤器系统

（l）省煤器进口集箱疏水阀关2

（2）省煤器再循环阀关2

（3）省煤器引出管放气阀开2

4.锅筒

（l）就地水位计2只入系2

（汽、水门开、疏水门关）

（2）水位平衡容器2只入系2

（汽、水门开）

（3）电接点水位汁2只入系2

（4）就地压力表-阀门开2

（5）压力信号一次门开1

（6）连续排污调节门开2

（7）紧急放水一、二次门关2

（8）炉水取样一次门关2

（9）加药一次门开l

（l0）饱和蒸汽取样一次门开l

（11）盐量计一次门开2

（12）锅筒安全门入系2

5.水冷壁系统

（l）水冷壁下集箱排污一次门关16

6.过热器系统

（1）炉顶过热器集箱疏水阀关2

（2）低温过热器集箱疏水阀关2

（3）低温过热器集箱放气阀开4

（4）喷水减温器疏水阀关4

（5）喷水减温器放气阀开2

（6）高温过热器集箱疏水阀关1

（7）高温过热器集箱放气阀开2

（8）主汽门关l

（9）主汽门旁路阀门关l

（10）集汽集箱放气阀门开2

（l1）集汽集箱反冲洗阀门关l

（l2）集汽集箱就地压力表阀门开l

（13）集汽集箱安全门入系l

（14）集汽集箱压力表阀门关2

（15）过热蒸汽取样阀门开l

2.2锅炉上水

2.2.1对水质的要求

1．进入锅炉的水应是除过氧的合格水。

2．冷态锅筒进水水温不应超过70℃，对未冷却的过筒进水水温与过筒壁温差不应超过50℃。

3．上水时间一般不超过2小时。

4．上水时应有专人看管水管。

5．上水时应监视锅筒上、下壁温差不超过50℃。

在温差超过40℃时应防慢上水速度。

6．锅炉上水锅程中应检查锅筒人孔门、集箱堵头及各部阀门、法兰等是否有漏水现象。

当发现漏水时，应停止上水，及时进行处理。

2.2.2上水完毕后关闭上水阀门，通知化学部门化验水质，水质不合格应进行换水。

2.3锅炉的换水加热

2.3.1锅炉冷态启动前5、6小时应进行换水加热工作以均匀提高锅炉各部分受热面温度,缩短启动时问。

l.锅筒上、下壁温应投入。

2.换水的速度应保证锅筒上、下壁温差不超过40℃。

3.锅筒下壁温度达到120℃左右水质合格可以停止换水,炉子可以点火。

2.4锅炉的点火升压

2.4.1锅炉点火前应通知化学部门进行汽水质量监督。

2.4.2点火前要进行复查,确认省煤器有水,锅筒水位正常。

2.4.3锅炉点火前要进行吹扫炉膛及一、二次风管。

l.启动引风机（按有关规程）

2.调整挡扳,保持炉膛负压-4～6mm水柱。

3.启动送风机（按有关规程）

4.调节送凤机入口挡板调整所需风量。

2.4.4轮流开启上、下排二次风管挡板吹扫5分钟。

2.4.5开启二次风挡板吹扫5分钟。

2.4.6吹扫风量约占总风量的25%左右。

2.4.7油系统检查按有关的规程。

2.4.8炉前油压约3.5MPa,油温视油质而定,但保证炉前燃油粘度小于40E,以确保雾化质量。

2.4.9试验高能点火器打火良好。

2.4.10先点燃下排油枪,油抢雾化片容量为0.2～0.6t/h。

2.4.11点燃油枪应对角点燃。

并定时切换。

2.4.12油枪应尽量投入四支,每角一支,以保证燃烧稳定。

2.4.13油枪油量可用炉前油压来调节,油压调节范围3.5～2.5MPa,油压不应长期停留在2.5MPa下运行,如感到油量过大应及时调换雾化片。

2.4.14锅筒升压、过热器升温按锅炉启动曲线.

2.4.15点火后在关（开）进水门时应同时开（关）省煤器再循环门。

2.4.16点火过程操作:

l.锅筒压力O.l～0.2MPa时冲洗水位表,关空气门、水冷壁下集箱定排门、各个集箱定排一分钟。

2.锅筒压力0.4～0.6MPa时,紧锅筒人孔门。

3.锅筒人孔门紧过之后,通知热工冲洗有关仪表管道。

4.锅筒压力约1.5MPa时，全面检查，一次稳定30分钟。

5.此时水冷壁下集箱定排一次,每个集箱一分钟。

6.锅筒压力约3.0Mpa时全面检查一次,稳定30分钟。

7.此时水冷壁下集箱定排一次〈每个集箱半分钟）。

8.锅筒压力约6.0Mpa时，汽温大于350时汽机开始冲转。

9.汽机冲转后汽温、汽压应根据汽机要求而变化,此时锅炉启动基本结束。

2.4.17在空气预热器出口风温约200℃左右时应考虑投磨煤机。

2.4.18锅炉点火前应启动捞渣机及开启灰斗浇渣水源,以防止灰斗积渣、积油损坏捞渣机。

2.4.19点火后应有专人调整燃烧.保证油枪着火良好,炉膛内不应有油雾出现。

2.4.20锅筒升温速度不超过1.5℃/分,过热器升温速度开始阶段2℃/分,后阶段3℃/分。

2.4.21点火后应监视锅筒上、下壁温差不得超过40℃,否则应降低升温升压度,必要时可以适当放水。

2.4.22点火后要加强锅筒水位的监视,水量的调节要及时平稳,应避免水量忽大忽小,使锅筒及省煤器等应力过大。

2.4.23,开始点火时增加燃油量要缓慢,在锅筒压力约为1.0MPa左右,一般可将过热器中积水冲走,此时过热器汽温有先升后降现象。

出现过热汽温下降现象后表示积水冲走可以适当增加升温速度。

2.4.24为及时排放过热器中积水.防止水塞爆管,集汽集箱向空排汽门在锅筒压力约为0.5MPa左右可以打开,以便及早排除积水。

2.5安全门的校验

2.5.1大修后或安全门经过检修后要进行安全门的整定工作。

l.安全门的整定工作必须在有关运行、检修人员的参加下进行。

2.整定前必须将主汽门关闭。

3.整定过程中要注意锅筒水位的控制。

4.整定过程中必颈保持燃烧稳定。

5.安全门动作压力。

起跳压力

回座压力

过热器安全门

4.71MPa

4.38MPa

锅筒安全门

3.97MPa

3.69MPa

2.5.2安全门整定完毕后应将整定试验结果详细记录。

三.锅炉运行中的监视与调整

3.1锅炉运行调整的任务

3.1.1保持锅炉蒸发量满足汽机的需要。

3.1.2保持平稳的汽压与汽温。

3.2锅炉水位的调整。

3.2.1锅炉给水应均匀,保持锅筒水位稳定,正常变化范围±

50mm。

3.2.2运行中应保持水位计指示正确,清晰易见,照明充足,每周冲洗一次,一般冲洗程序如下:

l.关闭水汽阀；

2.开水阀放满水；

3.开排污阀放水冲洗云母,如此反复2-3次；

4.开水阀1/4周,不可开得太大,防止安全球动作堵死水路,如已堵住,可重新关水门,再缓慢重开；

5.缓慢开汽阀1/4周；

6.汽阀、水阀全开,水位有微小波动,表示水汽管畅通。

操作时要缓慢开,迅速关,人体不可正面对着水位计，要戴防护手套操作。

3.2.3当给水投入自动后仍须经常监视锅炉水位的变化。

3.2.4给水压力应在5.7MPa以上,如水压下降影响锅炉给水,应通知给泵运行，提高给水压力。

3.3汽压和汽温的调整。

3.3.1在运行中应根据负荷的变化适当调整锅炉的汽压和汽温,锅炉负荷一般不应低于52.5t/h。

3.3.2保持蒸汽母管压力3.82MPa土0.2Mpa。

3.3.3保持蒸汽母管主汽温度450±

5℃。

锅炉主汽温度升高到450一459℃时,司炉应向班长汇报采取降温措施。

当在此温度下连续运行时间达到30分钟时应汇报值长打闸停机。

当温度高至470℃时应立即停机。

主蒸汽温度直线突降50℃时按汽机进水处理,应立即停炉。

3.3.4锅炉和汽机的主蒸汽压力表、主蒸汽温度表的指示,每班接班后应对照,一次，锅炉各级汽压表的指示也应每班对照一次,若发现不正常时应及时联系热工人员处理。

3.3.5锅炉运行中每三个月进行一次安全门试验。

3.4锅炉燃烧的调整

3.4.1正常运行时锅炉两侧的烟气温度应均衡,两侧烟气温差不应超过50℃。

3.4.2保持炉膛负压约2～4mm水柱严禁正压运行。

3.4.3运行中应经常注意观察锅炉各部分的温度和阻力变化.烟温或阻力不正常时应检查是否由于漏风,过剩空气过多,或结焦堵灰,或燃烧不正常,并采取措施消除。

3.4.4在运行中应经常注意锅炉漏风情况,所有看火孔、人孔门、检查孔等均应关闭严密，发现漏风应采取措施消除。

3.4.5调整燃烧时应经常检查一次风口是否有结焦,火焰是否贴墙,如发现结焦应及时打焦避免结焦扩大化。

3.4.6在锅炉负荷变化时应及时调整煤粉量和一、二次风量,相应地调整引、送风量,保持正常的炉膛负压和合理的风量配比,保持锅炉汽压、汽温稳定,在加负荷时应先加风后加煤；

减负荷时应先减煤后减风。

3.4.7煤粉的正常燃烧,应具有亮黄色火焰均匀地充满燃烧室内,各喷燃器煤粉分配均匀,火焰无闪烁现象,尽可能保持四角对称喷燃,停用的喷燃器应适当通风冷却以防烧损。

3.4.8在正常情况下,省煤器出口处空气过剩系数约为1.35左右,氧量均为4～6%左右。

3.4.9为使煤粉燃烧完全,经济合理,应保持合理的煤粉细度,一般R90在18～22%之间,要求每班取样分析煤粉细度和水质两次,锅炉运行人员根据分析进行调整。

3.4.10应经常检查锅炉飞灰取样是否严密,防止堵塞,应做到取样连续正确。

发现问题应及时通知捡修人员进行处理。

一般每班分析飞灰样品一次,锅炉运行人员应认真记录飞灰可燃物,煤样灰份、水份及低位发热量数值以供下一班调整燃烧时参考。

3.5锅炉低负荷运行

3.5.1锅炉正常负荷应在80.5~115t/h之间,负荷低于80.,5t/h应采取低负荷运行措施。

3.5.2锅炉负荷低于69t/h时应准各投油助燃,以稳定燃烧。

此时油系统应处于备用状态,随时可以投入。

3.5.3锅炉在切除一层煤粉喷燃器时应投油助燃,至少应投4只油枪。

3.5.4低负荷运行时要做好锅炉灭火的事故预想。

3.6锅炉排污

3.6.1为了保持受热面内部清洁,避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行系统的排污。

1.连续排污:

从循环回路中含盐浓度较大的部位放出炉水.以维持额定的炉水合盐量。

2.定期排污:

补充连续排污的不足,从锅炉下部集箱排放炉内的沉淀物,改善炉水品质。

3.6.2炉水和蒸汽品质应符合下列规定。

碱度Si02磷酸根钠PH导电度

（毫克当量/升）（PPm）（PPm）（PPb）μΩ/cm

炉水0.5～1.0<

1.52～5≥9<

200

饱和蒸汽<

0.02<

10≯l

过热蒸汽<

IO≯l

3.6.3锅炉炉水处理,定期排污时间,连续排污量的调整由化学运行人员负责,定期排污的操作由锅炉人员负责,化学运行人员到现场监督。

3.6.4定期排污注意事项:

l.排污操作应符合安全工作规程。

2.排污操作前应通知司炉、邻炉,给泵等有关人员。

3.排污时阀门应全开。

4.排污阀门应无严重漏泄、锈蚀、门杆无弯曲。

5.发生事故（满水和汽水共腾除外）时应立即停止排污。

6.排污时应缓慢进行暖管,防止水击和管道振动。

7.不允许两个集箱同时进行排污,排污时间不得太长,每个集箱排污不超过30秒,四很大直径下降管下部的排污应先进行,排污时间不超过30秒。

8.排污完毕应及时通知司炉,邻炉,给泵等有关入员,一小时后再检查一次,各排污门有无泄漏。

9.排污时应特别注意给水压力和锅筒水位的变化。

3.6.5定期排污的方法:

l.全开一次门

2.微开二次门暖管再缓慢开启二次门直到全开。

3.30秒后先关二次门,后关一次门。

4.依此法分别进行各个下集箱的排污。

3.7给水系统的运行（见附录图4）

3.7.1给水系统（包括减温水管道）充压方法:

l.充压前应对给水系统各阀门管道进行检查。

2.联系值长,给泵、邻炉等有关人员。

3.,检查给水及减温水系统各阀门处于下列位置:

阀门名称位置数量

进水截止阀关1

给水主调节阀微开1

出水闸阀微开1

给水旁路截止阀微开l

给水旁路调节阀微开l

给水旁路管道空气阀开l

至冷凝器给水截止阀微开l

至冷凝器给水调节阀微开l

喷水截止阀微开1

喷水调节阀关1

左、右喷水管道截止阀开2

左、右喷水管道调节阀开2

4.通知热工人员投入给水管道压力表、温度表、流量表等。

5.联系给水泵供水至锅炉给水总门

6.全开给水总门前小旁路门

7.用给水管道小旁路门来调节充水量。

先微开,再逐渐开大,操作时要缓慢,防止水管振动和水击。

8.在空气门急速冒水后关闭空气阀

9.关主给水调节门、旁路调节门、旁路门

10.开主进水门、出水门此时充压完毕。

3.7.2在正常运行中主进水截止阀、主出水截止阀常开,旁路门关,至冷凝器给水门常开。

左、右喷水截止门及调节门常开,不允许用上述阀门来调节给水及减温水。

3.7.3正常运行中应经常检查给水系统各阀门及其他管道上阀门填料压盖是否有泄漏现象,发现问题及时采取措施并汇报有关部门。

3.8自动装置的运行

3.8.1锅炉运行时应尽可能地投入自动装置,投入自动装置的条件:

1.自动装置的调节机构完整好用。

2.锅炉运行稳定参数正常。

3.锅炉蒸发量在额定值的50%以上。

3.8.2投入自动装置前应联系热工人员校验或整定自动装置,经其同意后方可投入。

3.8.3自动装置投入运行后,仍须监视锅炉运行参数的变化,并注意自动装置的动作情况,避免失灵造成不良后果。

3.8.4遇有下列情况介列自动装置改为手动调节:

1.当锅筒水位变化过大,超出允许范围时。

2.锅炉运行不正常时,自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时应介列有关自动装置。

3.自动调整装置有故障时可及时介列自动,并通知热工人员处理,同时作好记录。

3.9锅炉设备的正常运行

3.9.1正常运行的限额数值：

单位正常值最高最低值

1.主汽压力Mpa3.823.953.68

2.t汽温度℃450455440

3.锅筒水位mmO十50-50

4.炉膛负压mm水柱-2～40-10

5.烟气合氧量%～4～6～3

6.给水压力Mpa5.05.64.8

7.预热器入口空气温度℃304020

8.集汽集箱导汽管壁温℃450455440

9.过热器后左,右侧烟气温差℃<

50

10.锅筒上、下壁温差℃<

3.10吹灰与打焦

3.10.1为了清除锅炉受热面的积灰、结焦、保持受热面清洁，提高锅炉安全；

经济运行水平,应定期对受热面进行吹灰、打焦。

3.10.2吹灰或打焦时要求燃烧稳定,负荷稳定,为保证吹灰时锅炉不发生正压灭火,锅炉低负荷时一般不宜吹灰,当锅炉燃烧不稳定或发生事故时应立即停止吹灰或打焦。

3.10.3吹灰或打焦时应适当增大炉膛负压,同时要加强主蒸汽温度的监视和调整。

3.10.4一般情况下每班吹灰一次,每二小时检查燃烧器喷嘴一次,如有结焦应及时清除,防止结焦扩大化。

吹灰前要充分暖管,吹灰完毕必须关闭吹灰器母管隔离阀,开启吹灰母管疏水门。

3.10.5锅炉吹灰应按烟