500kV远方跳闸就地判别WYP01型装置定检作业指导书Word格式文档下载.docx
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9、整组试验
10、复核定值
11、恢复安措
附加检修工作（反措、消缺、安评整改等）
3.2组织措施及工作安排
3.2.1组织措施
序号
角色
姓名
责任范围
备注
1
工作负责人
其职责是检修安全第一责任人,依据本次检修工作的需要,编制符合现场实际、内容详实的标准作业指导书。
以工作票为依据,按照作业指导书的要求,合理安排现场检修计划,落实检修现场的组织措施、技术措施和检修方案,监督现场安全,保质保量完成任务
2
工作班成员
其职责是按照工作负责人的要求完成工作任务
3.2.2人员安排
3.2.2.1作业人员要求
√
内容
责任人
现场工作人员的身体状况、精神状态良好
作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员,对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面安全教育后方可参加工作
3
进入作业现场,穿合格工作服、戴好安全帽
4
所有作业人员必须具备必要的电气知识,熟练掌握本专业作业技能及《电力安全工作规程》的相关知识,经《电力安全工作规程》考试合格并经批准上岗
5
作业人员必须掌握作业地点、作业任务、作业过程、检修设备周围环境状况
3.2.2.2人员分工
人员分工
作 业 人 员
主要调试人
试验仪器、仪表操作人
试验记录人
安全监护人
3.3准备工作
内容
标准
在工作前七天提交相关停役申请
列出停电的范围和时间
开工前三天,准备好施工所需工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料,熟悉图纸、资料
根据设备评估状况及需执行的反措计划和确定的工程项目,仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况
组织学习本作业指导书
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
填写第一种工作票,在开工前一天交值班员
按省公司两票管理规定
3.4备品备件
名称
规格
单位
数量
备注
WYP-01装置备用插件
套
110Vdc
3.5工器具
规格/编号
斜口钳
把
尖嘴钳
160mm
螺丝刀
300mm
250mm
万用表
7-600
块
6
试验电源盘
带漏电保安器
3.6仪器仪表
保护试验仪
**三相试验仪
台
兆欧表
1000V、500V
只
各1
在有效期内
笔记本电脑
3.7危险点分析及预控措施
作业内容
危 险 点
预 控 措 施
一
公共部分
1、未办理工作许可手续,工作班人员即进入作业现场做准备工作
工作负责人必须在会同运行人员检查现场所做的安全措施正确完备,在办理许可手续后,方可带领工作班成员进入作业现场。
2、作业现场情况核查不全面、不准确
在作业前,必须核对图纸,勘察现场,认真编写作业指导书,并组织全体作业人员结合实际进行学习。
严格执行规章制度,互相关心施工安全,未经许可严禁变动现场安全措施,
3、未开开工会或安全、技术交底不全面
工作负责人在进入工作现场后,每日开工前必须召开开工会,向工作班成员详细交代安全技术措施,经工作班成员确认,并在“现场安全措施交底会”记录本上签名认可后方可开工。
4、作业任务不清
编制切实可行的工作计划,提前向班组交代工作任务。
班组长在班组安全会,班前会上详细交代工作任务,明确分工,同时详尽交代安全措施,带电部位。
班组长提前,单独,详尽,一次性向工作负责人交代工作任务,分派适当的工作人员。
5、工作现场擅自改变安全措施,引起事故
严格执行规章制度,互相关心施工安全,未经许可严禁变动现场安全措施。
6、擅自扩大工作范围,或擅自进入备用间隔拆卸备品备件
严禁擅自扩大工作范围,如确实工作需要,必须由工作负责人通过工作许可人,并在工作票上增填工作项目,完成相关的安全措施,经工作许可后,方可进行。
7、工作负责人在开工前和次日复工前,不认真检查作业现场安全措施
工作负责人必须在办理许可手续后,工作负责人在会同运行人员检查现场所做的安全措施正确完备及每日开工前检查现场安全措施后,方可签字带领工作人员进入作业现场。
8、工作班成员变动未办理书面手续
变动工作班成员必须经工作票签发人及工作负责人同意,并履行变更手续。
9、电流二次回路开路
使用专用短接线或短接片短接电流,并使用绝缘工具。
10、电压二次回路短路
测量接线上是否带电,做好记录确认无误后将电缆接线解除,根据颜色和电缆号牌做好记录,并用绝缘胶布包裹好
二
试验电源接线、搬运工器具、开启开关端子箱
1、触电伤害
1、梯子等大件物品搬运时,需两人放倒搬运,并与带电部位保持足够的安全距离；
2、邻近运行的隔离开关操作把手上应悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
临近设备构支架上挂“禁止攀登,高压危险”标示牌;
3、检修区域必须在围栏内,防止误攀带电设备。
2、开关端子箱箱门砸伤,挤伤工作人员
开启端子箱、机构箱门前,应检查门铰链是否绣蚀,防止门掉落砸伤工作人员
三
误整定
错改定值
严格按定值单执行,并打印核对
四
工作终结
发现还有任务未完成及设备上有遗留物品
1、严格遵守规章制度,加强现场自验收制度,提高检修质量
2、工作完成后,做到工完料尽场地清,确保设备上无遗留物品
3、办理工作票终结手续后,检修人员严禁再触及设备
3.8安全措施
3.8.1确认工作票安全措施
确认5032、5033断路器在检修状态
确认隔离开关50321、50322、50331、50332、50336处于分闸状态,并挂“禁止合闸,有人工作”标示牌
每天工作开始前,检查现场安全措施有无变动,要求与工作票所列内容相符
7
3.8.2现场二次工作安全措施
执行√
安全措施内容
恢复√
确认在控制屏上已拉开5032、5033开关控制电源
确认在5305线远跳就地判别屏上断开第一套判别装置出口跳5032开关、5033开关压板及闭锁5032开关、5033开关重合闸压板；
确认在5305线远跳就地判别屏上断开第二套判别装置出口跳5032开关、5033开关压板及闭锁5032开关、5033开关重合闸压板；
确认在5305线远跳就地判别屏上断开第一套装置、第二套装置导频投入压板；
对第一套远跳装置：
断开ID1、ID2、ID3、ID4端子交流电压输入,从ID1、ID2、ID3、ID4内侧加入试验电压；
对第二套远跳装置：
断开IID1、IID2、IID3、IID4端子交流电压输入,从IID1、IID2、IID3、IID4内侧加入试验电压；
短接ID：
6-10、7-11、8-12、9-13端子外侧,断开ID：
6、7、8、9、10、11、12、13电流端子连片,短接ID：
10、11、12、13端子内侧,在ID：
6、7、8、9端子内侧加试验电流；
短接IID：
6-10、7-11、8-12、9-13端子外侧,断开IID：
6、7、8、9、10、11、12、13电流端子连片,短接IID：
10、11、12、13端子内侧,在IID：
保护屏上
压板及小开关原始位置记录
保护单元与其他保护、自动装置间的连线
保护屏上仍在运行的设备
签发人签字
执行人签字
恢复人签字
监护人签字
4作业程序及作业标准
4.1开工
到位人员签字
工作负责人会同工作许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备,经现场核查无误后,工作负责人按有关规定与工作许可人办理工作票许可手续。
工作负责人对工作班成员进行明确分工,并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品
在工作负责人带领下进入作业现场,并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项,全体工作人员应准备好图纸、资料、说明书等,明确作业范围、进度要求等内容,并在到位人员签字栏上分别签名
工作负责人对辅助人员（外来）按有关规定进行施教,施教内容包括：
作业范围、安全措施、安全注意事项等
根据“现场工作安全技术措施”的要求,完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记,把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“现场工作安全技术措施”上,在作好安全措施工作后,方可开工
4.2检修电源的使用
标准
责任人签字
检修电源接取位置
检修电源必须接至继保专用试验电源屏的相关电源接线端子,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器。
接取电源时注意事项
必须由检修专业人员接取,接取时严禁单人操作;
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后,先接刀闸处,再接电源侧。
4.3检修内容和工艺标准
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
就地判别屏检查及清扫
保护屏后应清洁无尘,接线应无机械损伤,端子压接应紧固
检查前应先断开交流电压回路,后关闭直流电源
压板检查
1.跳闸连接片的开口端应装在上方,接至断路器的跳闸线圈回路
2.跳闸连接片在落下过程中必须和相邻跳闸连接片有足够的距离,以保证在操作跳闸连接片时不会碰到相邻的跳闸连接片
3.检查并确证跳闸连接片在拧紧螺栓后能可靠地接通回路,且不会接地
4.穿过保护屏的跳闸连接片导电杆必须有绝缘套,并距屏孔有明显距离
防止直流回路短路、接地
屏蔽接地检查
1.保护引入、引出电缆必须用屏蔽电缆
2.屏蔽电缆的屏蔽层必须两端接地
3．保护屏底部的下面应构造一个专用的接地铜网格,各保护屏的专用接地端子经一定截面铜线联接到此铜网格上
工作中应防止跑错间隔
插件外观检查
插件外观应完整,插件内应无灰尘,插件内焊点应无漏焊、虚焊现象
插拔插件前应将保护熔丝取下,发现问题应查找原因,不要频繁插拔插件
绝缘检查（用1000V摇表摇测）
5.1
摇测交流电流回路对地的绝缘电阻
用1000V摇表摇测,要求大于10MΩ
摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上得一切工作,断开直流电源,拆开回路接地点,拔出所有逻辑插件
5.2
摇测交流电压回路对地的绝缘电阻
5.3
摇测直流回路对地的绝缘电阻
5.4
摇测交直流回路之间的绝缘电阻
各保护装置直流逆变电源测试
6.1
检验装置逆变电源输出电压值及稳定性测试
直流电源分别调至80%、100%、110%额定电压值,模拟保护动作。
保护装置应能正确动作出口
6.2
逆变电源自启动电压测试
要求不大于80%的额定电压
6.3
直流电源拉合试验
拉合三次直流工作电源及将直流电源缓慢变化（降或升）,保护装置应不误动和误发保护动作信号
通电初步检查
7.1
定值核对、检查
能正确输入和修改整定值,在直流电源失电后,不丢失或改变原定值,定值核对正确
7.2
装置键盘操作检查、时钟检查及软件版本号检查
7.2.1
装置键盘操作及操作密码检查
装置键盘操作应灵活正确,保护密码应正确,并有记录
7.2.2
装置软件版本号检查
软件版本应和原记录一致
8
就地判别装置中间继电器校验
要求线圈接110V回路中的继电器的动作电压不大于70%的额定电压；
线圈接于弱电回路的继电器,要求动作值小大于90%的额定值；
返回电压要求不小于10%的额定值,
出口继电器要求满足：
50%UE＜UDZ＜70%UE,返回系数不小于0.6
插件内如有逻辑回路,则小中间继电器可不校验
9
就地判别装置交流元件零漂及线性度检查
9.1
装置交流量零漂（直流偏移）测试
在三相电压回路短接、三相电流回路开路情况下测试零漂值,电流零漂值应小于0.01In；
电压零漂值应小于0.05V
9.2
9.3
装置电压线性度测试
在三相电压、三相电流回路中加入对称正序的额定电压、电流值,要求保护装置的电流、电压采样显示与实测的误差应不大于5%
防止交流电压回路短路、接地
9.4
装置电流线性度测试
10
装置开关量输入回路检查
10.1
装置开关量输入检查
继电器回路加上80%额定直流电压。
用短接的方法模拟开关量闭合,继电器应能可靠动作
10.2
装置输出回路检查
在80%额定直流电源下,各接点应能可靠动作
11
低功率元件定值校验
误差应不大于20%
12
就地判别装置跳闸延时T1、T2、T3及逻辑校验
误差应不大于5%
13
远方跳闸就地判别装置跳闸逻辑校验
分别验证：
二取一、二取二加判别经t1出口；
二取一、二取二加判别经t2出口；
二取二无判别经t3出口；
14
通道告警及信号校验
15
开关传动试验
5032、5033开关跳闸,闭锁两开关的重合闸
被传动开关上禁止有人工作
4.4竣工
责任人员签字
按相关规定,关闭检修电源
清理工作现场,将工器具全部收拢并清点,废弃物按相关规定处理,材料及备品备件回收清点
检查试验记录,确认试验记录完整、正确,有无遗留问题
会同验收人员对各项检修、试验项目进行验收
会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查,要求恢复至工作许可时状态
经全部验收合格,做好检修记录后,办理工作票结束手续
5验收记录（验收检修项目完成情况）
检修班组自验记录
主要检修内容
消缺内容
存在问题及处理意见
验收单位意见
检修单位验收意见
检修验收人员签字
运行单位验收意见
运行验收人员签字
6作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优（）
可操作项
（）
良（）
不可操作项
可操作性
建议修改项
遗漏项
存在问题
改进意见
附：
500kVXX线远方跳闸就地判别装置定期检验试验报告
变电站：
检验性质：
线路名称：
调试人员：
日期：
审核：
批准：
500kVXX线远跳判别装置试验报告
1．外部检查
结果
螺丝紧固
压板
电缆屏蔽层及装置接地
各插件内部
2．绝缘试验（1000V摇表）
交流电压回路对地
交流电流回路对地
直流回路对地
交直流回路之间
3．逆变电源试验
80%Un、100%Un、110%Un装置工作情况
自启动电压
4．装置通电检查
各功能键及开关功能
软件版本号
时钟调整
定值修改、存储
5．模拟量通道校验
5．1零漂
外加电压UA=UB=UC=0V,三相电流IA=IB=IC=0A,采样如下：
相别
电流（A）
电压（kV）
功率因素角
功率（MW）
A
B
C
5．2采样
外加电压UA=UB=UC=57.735V,三相对称；
电流IA=IB=IC=0.5A,三相对称；
功率因素角100度,采样如下：
6．开入量检查
通道1导频
通道1跳频
通道2导频
通道2跳频
7．开出量检查
跳闸1
跳闸2
闭锁重合闸1
闭锁重合闸2
装置动作
装置异常
8．低功率元件定值校验
低功率元件定值
低功率元件动作值
低功率元件返回值
9．时间元件定值校验
整定值
动作值
t1
t2
t3
10．逻辑校验
二取一、二取二加判别经t1出口
二取一、二取二加判别经t2出口
二取二无判别经t3出口
11．开关传动试验
试验方法
模拟对侧开关失灵,对侧发一跳频信号至本侧,本侧低功率元件动作后,本侧5032,5033开关三相跳开,闭锁重合闸
12．耐压试验
12．1交流回路对机壳,交流回路间耐受工频电压2000V,1分钟
□合格□不合格
12．2直流电源回路对机壳,耐受工频电压1500V,1分钟
12．3直流回路的各对触点对机壳,各对触点之间,触点的动、静两端之间,耐受工频电压1000V,1分钟
□合格□不合格
12．4开关量回路对机壳,耐受工频电压500V,1分钟
13．检验结论
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