地上混凝土技术交底Word格式文档下载.docx
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接受交底人
（2）组织安排现场实验室相关准备工作、人员配备、实验室的设置及实验器具的配置。
实验室的设置及实验器具的配置表
序号
名称
规格
单位
数量
1
混凝土震动台
1m2
台
2
混凝土试模
100×
100
组
200
3
砂浆试模
70.7×
70.7
150
4
抗渗试模
175×
185×
30
5
坍落度筒
/
套
6
温度计（冬施时用）
-20—+100
支
10
1.3现场要求
（1）在现场入口处设一个洗车池及清洗沟，以便于混凝土罐车的清洗，清洗水经过沉淀池沉淀后进入清水池利用高压水枪冲刷车辆，反复使用。
（2）混凝土灌车及泵车进入现场后要严格听从现场指挥，按规定路线行驶，防止破坏现场道路。
（3）每次浇筑±
0.000以下梁、楼板和墙体混凝土前，混凝土工长要实地勘察现场，选择出最优停放汽车泵位置，必要时应提前将停放汽车泵处的障碍物清除。
（4）预先做好混凝土固定泵选型，由于现场供应电量限制，应选用燃油动力混凝土泵。
（5）施工现场应随时附加一定数量插入式振捣棒备用。
地下室和首层竖向结构施工时还应配备6m的长振捣棒。
（6）振捣手应提前培训、持证上岗。
浇筑基础底板混凝土前应建立挪、拆管架小组，随时准备调遣。
2.主要施工方法
2.1混凝土浇筑
（1）基本要求
1）在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。
同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。
要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
除应提前做好隐、预检工作外，尚应向监理提供开盘申请。
2）由于混凝土浇筑夜间施工时间受到严格限制早6：
00至晚10：
00，在混凝土供应上,应有切实的保证措施，宜采用同时与两家搅拌站建立供应关系，每次浇筑混凝土前，与其中一家签定合同，另一家定立应急备用协议。
3）每次与搅拌站签定供应合同后，应指派专人会同搅拌站负责人进行交通道路施工现场场地实地勘察，掌握真实情况，确定最佳捷径路线。
施工现场议定混凝土泵车摆放位置，确定混凝土浇筑顺序方案。
路线、浇筑方案拟定应不少于两套。
混凝土由搅拌站出厂后到施工现场最长运输时间不得超过六十分钟。
4）现场应根据混凝土一次连续浇筑量，安排好混凝土泵及振捣手。
在混凝土浇筑过程中遇雨、雪时，应将已浇筑成型的混凝土用塑料布及时覆盖，大雨时应在合理部位留置施工缝并停止浇筑，再行浇筑时模板应补刷脱模剂。
5）当浇筑高度超过3m时应采取有效措施，可使用串筒、溜槽、溜管等方法，分层注入。
严禁直接将混凝土倒入模内，冲砸钢筋骨架及模板，以免造成混凝土离析，钢筋骨架及模板变形。
6）由于本工程施工需经过冬施，冬施期间混凝土罐车必须外加保温层，确保进场商品混凝土温度符合冬施温控要求。
7）浇筑混凝土前，混凝土工长应对施工作业面的上一道工序进行交接检，重点应检查模板内的清理情况。
同时组织施工班组人员，对浇筑部位钢筋疏密程度能否满足浇筑混凝土的要求进行勘察，如间距过密，要请有关工长和技术人员安排调整。
确保混凝土能顺利浇灌到位。
8）泵送混凝土其坍落度应在160—200mm范围内。
混凝土输送要保持连续性，特殊情况停机不得超过30分钟。
9）浇筑混凝土时，振捣棒不得距卡茬处过近，即不小于振捣棒作用半径为宜，防止跑浆过多，造成混凝土强度降低。
混凝土达到终凝后，要及时拆除卡茬模，剔除松散灰渣。
在继续浇筑混凝土前，必须将原混凝土接茬处剔毛露出坚实混凝土面，并清水冲洗干净，均匀浇洒一道水泥素浆。
（2）柱混凝土浇筑
1）柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
2）柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm厚与混凝土等强度减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。
3）浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高20mm，拆模后，根据50线在柱顶周围弹线，用云石机沿线上部5mm切割（不得伤害钢筋），剔除上部浮浆。
（3）墙混凝土浇筑
1）墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30～50mm与墙体混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。
2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。
墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。
下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
3）墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高2cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。
4）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。
（4）梁板混凝土浇筑
1）楼板混凝土浇筑时，要避免踩踏上层钢筋。
浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润。
2）施工段接槎处应做剔凿处理，并用鼓风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。
浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
3）当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。
4）楼面混凝土标高控制：
在浇筑楼板混凝土时，在柱筋处做好标高漆点，在浇筑上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线控制。
5）浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度。
6）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用4m刮杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面。
7）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用φ30振捣棒振捣或采用振动棒斜向插入。
8）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）楼梯混凝土浇筑
1）楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机和吸尘器清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
2）浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
3）楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在12—14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
4）浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。
由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
5）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
当混凝土强度达到1.2Mpa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。
（6）施工缝处混凝土浇筑
1）施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。
地下室外墙水平施工缝留在顶板上口，内墙、柱施工缝留在梁、板下口以上20mm处，梁、板混凝土浇筑以后浇带围成的自然块为界，必要时可留置施工，施工缝应留置在弯距较小处，即梁、板跨度1/3位置内。
2）施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。
3）浇筑混凝土时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4）若因交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。
2.2混凝土振捣
（1）混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上做出标高控制点，并拉线控制浇筑混凝土标高。
（2）混凝土应分层浇筑连续施工，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
（3）墙、柱混凝土振捣时，振捣时间的掌握应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍，且应进入下层混凝土50mm。
（4）浇筑楼板混凝土时，使用插入式振捣棒振捣，振捣完毕后用大杠刮平，在初凝前用木抹子压实，闭合收水裂缝。
（5）不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口300mm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。
2.3混凝土养护
（1）混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
（2）楼板混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始用塑料薄膜覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。
（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）
（3）柱子结构养护采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分；
墙体采用浇水养护，派专人用喷雾器浇水。
（4）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；
当气温低于5℃时，不得浇水养护。
（5）混凝土的养护期限：
混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
（6）混凝土在未达1.2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。
3.混凝土施工质量要求
3.1商品混凝土验收质量要求
（1）混凝土进场必须逐车经过坍落度验收及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。
（2）派训练有素的专职试验工，检测混凝土的坍落度，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保商品混凝土供应过程质量。
（3）采用泵送混凝土，严禁随意加水，当塌落度不能满足施工要求时，可以二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
3.2混凝土振捣质量要求
（1）振捣手的素质是保证振捣质量的关键。
为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操作，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。
（2）为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
3.3混凝土浇筑质量要求
严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。
3.4混凝土抹面质量要求
（1）为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面，防止开裂。
（2）为保证楼板平整度，混凝土面使用3-4米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁踩踏。
3.5施工缝处理质量要求
（1）施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。
（2）施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
（3）施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
3.6混凝土施工试验工作质量要求
（1）混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的不同和构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为结构实体检验和控制拆模时间提供的可靠依据。
（2）为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，并安置温、湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。
配备专职试验员，负责管理试验工作。
3.7混凝土结构质量标准
（1）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；
对电梯井应全数检查；
对设备基础应全数检查。
检验方法：
量测检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
墙、柱、梁
8
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预埋洞中心线位置
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
坐标位置
20
不同平面的标高
0,-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20，0
平面水平度
每米
水平尺、塞尺检查
全长
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
中心距
预埋地脚螺栓孔
深度
孔垂直度
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
带槽锚板平整度
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.质量保证措施及成品保护
（1）质量保证措施
1）加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前填写隐检报验单，并经专业会签后向监理工程师申请报验;
必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2）建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。
每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。
预拌混凝土进场后，由工长、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
3）制定质量奖罚制度，落实质量责任制。
实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
4）坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
5）质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和质量要求的，坚决退场。
6）施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
7）混凝土振捣手上岗前必须进行技术培训，经考试合格后方准上岗。
在施工过程中，由工长、技术员组织振捣手定期进行具有针对性的技术培训。
8）振捣手上岗，作业面上挂牌操作。
施工现场制定质量评议管理制度，奖优罚劣。
发生重大质量事故要及时汇报迅速解决。
定期召开质量分析会。
9）浇筑前先将基层浇水润湿，以降低温度。
浇筑过程中，混凝土工长及相关技术人员必须在场以保证浇筑顺序及浇筑方法的正确。
10）混凝土如需测温时，应保证测温工作按时、准确进行，遇有异常及时向技术组通报，以便及时采取措施，依据实际内表温差变化，及时调整养护材料厚度，防止混凝土出现裂缝。
11）夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。
12）混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。
13）严格控制混凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。
14）严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。
（2）成品保护措施
1）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。
2）混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。
3）顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。
4）项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。
5.安全施工措施
（1）进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。
（2）混凝土泵送必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。
（3）墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。
（4）临时用电一律采用“三相五线制”，临时配电板、箱必须要装灵敏漏电保护器。
施工现场的配电系统必须达到二级。
（5）振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。
（6）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与混凝土泵车的联络，把握好浇筑和泵送的时间，保证道路的畅通，行人的安全。
（7）施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：
夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
（8）混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。
喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
6.文明施工及环保措施
（1）混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
（2）混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。
（3）混凝土罐车出场前要用水进行清洗。
（4）活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。
（5）进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
（6）施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
（7）在基础底板混凝土浇筑期间，应加强从晚10点至次日早6点间的噪音监测。
监测点主要设置在现场西侧办公区、南侧生活区及东南侧民房附近。
监测时间应每隔四小时测一次。
监测噪音现场将使用HY104型声级计。
监测人员在操作前应进行操作技术培训。
培训中应重点讲明监测仪器的分控档：
85～130、60～105、35～80是噪音值显示范围，以保证监测人员的正确操作。
（8）夜间施工应严格控制噪音源。
对于容易发生较大噪音作业的尽量安排在白天。
如不能安排开，应采取遮挡罩盖或远离东南侧民房附近，以避免噪音打扰居民休息。
（9）指挥起重机吊运物料全部采用对讲机，夜间要放低讲话声响，特别是在现场东南侧民房附近部位。
（10）混凝土振捣、操作人员在夜间施工时要严禁用振捣棒敲砸钢筋和模板，尽力避免振捣棒接触铁器物。
需要维修调整小型机具应搬到工具房内维修，大型机器维修，如在紧急情况下，在进行敲砸时必须用隔音材料遮盖或远离东南侧民房附近。
（11）混凝土泵搭设防护隔音棚，隔音棚三面封闭一侧开口。
棚子采用Φ48钢管搭设，钢管间距：
立杆不大于1.5m，横杆不大于1.8m，顶棚为一面坡，坡顶满铺25mm的木板，上盖消音岩棉封闭垫，垫厚不小于50mm，在垫上花盖50mm厚通长脚手板，脚手板与钢管架子用8#铅丝绑牢，隔音棚侧面满封50mm厚的木板，内侧满钉贴50mm聚苯板。
在敞开一面挂厚度不小于50mm的隔音帘。
接受交底所有工人签字：
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