盖州金都铭仁居Word文件下载.docx
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（4）.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（5）.《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）；
（6）.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（7）.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
（8）.《建筑地基基础工程质量验收标准》（GB50202—2002）；
（9）.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（10）.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
2、施工方法：
本工程地上33层剪力墙结构，基础埋深8.0m，采用钢筋混凝土排桩加锚杆支护施工工艺。
二、支护结构形式
基坑开挖标高-8.0m,目前基坑已经开挖至地面以下1.5m。
大部分基坑边坡外侧无建（构）筑物，其中毗邻红旗大街的部分地段（A段）基坑边坡外侧有一栋五层住宅楼，住宅楼外墙距离基坑边坡约5m。
基坑支护结构：
基坑四周采用钢筋混凝土排桩加锚杆支护，支护总长度349.5m，桩总数315根，桩长13.0m，钢筋笼长度12.0m，桩身混凝土强度C25，桩中心距1.100m，桩径Φ600mm，钢筋混凝土保护层厚度50mm。
其中A段设置二层锚杆，第一层锚杆标高-3.5m，长15m，第二层锚杆标高-5.7m，长13m；
其它部分设置一层锚杆，锚杆标高-3.7m，长15m。
三、场地施工条件
1、按照设计图纸，锅炉房区域在底板边线外侧1.8m处施工支护桩，主楼区域在紧贴着液化土换填外轮廓线外侧施工支护桩。
支护桩施工完毕后，随着基坑的分层开挖进行锚杆的施工。
2、场地工程地质条件及水文地质条件
根据勘察结果，在勘探深度内，此地层地表水及地下水丰富，因此在支护桩施工完毕后，开挖之前应在建筑物底板尺寸外侧3m按每20米的布置一眼轻型降水井深度大约在15-20米左右。
在基坑开挖完毕后在基坑底板外侧布置500×
800的排水沟并用砾石填充确保排水畅通，在基坑底每20米设置排水坑，用水泵向外24小时连续排水。
四、钢筋混凝土排桩施工安全、质量保证措施
1施工安全保证措施
（1）严格遵守国家和地方有关安全生产的规章制度，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
建立健全安全生产组织。
（2）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真抓好施工现场的安全工作。
（3）设立专职安全员全面负责安全检查工作，各工序负责人兼职安全员，负责本工序的安全工作。
（4）所有施工人员都必须接受上岗前的安全教育，施工期间严格遵守《岩土工程安全规程》。
（5）特殊工种必须持证上岗，无证不得操作。
（6）所有施工人员必须配戴劳动保护品，不配戴劳动保护品者禁止施工作业。
（7）施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用。
（8）两米以上高处作业必须系安全带。
（9）钢筋笼起吊、安放钻机搬迁等，设专人指挥。
起重臂下、被吊重物下严禁站人，避免发生意外事故。
（10）经常检查机械离合、制动装置、传动、运转部分及卷扬机钢丝绳，发现问题及时修理和更换。
（11）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地或接零。
电缆和电线必须架起，电工必须配带安全防护品，作业要有专人监护，并必须悬挂“禁止合闸、有人作业”的警示牌。
（12）遇有恶劣天气（如6级以上大风、下雨和视线不清时），禁止一切施工作业。
（13）做好安全防火工作，杜绝一切隐患事故发生。
（14）基坑开挖后周边做好围档，以免发生人员坠坑事故。
2、文明施工措施
（1）执行《文明施工管理规定》，进行考核评定。
（2）现场作业人员统一配戴安全帽，统一着装。
（3）现场施工器具，原材料等摆放整齐美观。
（4）保持施工现场、食堂、宿舍等环境卫生干净、整洁。
（5）加强设备的维护与管理，并做好防护工作。
（6）设置工程标识牌，安全标识牌等
3、应急响应预案
根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《建设工程安全生产管理条例》要求，为了保证公司施工现场发生重大生产事故或重大环境影响等紧急情况时对其做出应急响应，采取有效措施，控制事故范围，组织现场救急，以预防和减少与之有关疾病和伤害，依据重大危险源，结合本工程实际情况，制定本应急响应预案。
㈠基坑支护与降水
1、了解工程的概况，建筑结构形式，基坑地下深度，长宽度，水源的方向，地下水位高度。
2、方案的选择、分析，论证地下土质等周围的影响，确定方案，落实井点的位置。
3、降水井、降水施工法，设置在基础、基坑内周围，根据地下水的情况设置排水井。
4、基坑坍塌可大致分为两类：
①基坑边坡土体承载力不足，造成基坑边坡土体滑动，地表及地下水渗流作用造成涌砂、涌泥、涌水，导致边坡失稳，基础坍塌。
②支护的结构强度、刚度或者稳定性不足，引起支护结构破坏，导致边坡失稳，基坑坍塌。
5、防止基坑坍塌措施：
首先在施工开始前严格组织，编制施工安全技术交底，基坑土方开挖应在降水排放施工完成且运转正常，达到预期要求后方可进行；
基坑开挖应连续施工，尽量减少无支护暴露时间，应遵循“自上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，另外在坑边不宜堆放土方和建筑材料，同时要安排好挖土机械、车辆的通道布置，安排好挖土的顺序，并做好机械上下基坑坡道部位的支护；
基坑周边设围护栏杆和安全标志，严禁从坑顶扔抛物体，确保安全施工。
㈡土石方开挖工程
1、土方工程施工前，施工单位应向建设单位索取气象、水文资料、地下设备（如天然气、电缆等）图纸等工程地质勘察资料等。
2、土方工程施工极易发生塌方事故，工人埋在土方下面最难抢救，因此必须重视土方工程施工安全工作，施工前应根据调查掌握的第一手资料，参照有关安全法规、条例规范，标准，认真编制土方工程施工方案，方案中必须编制有具体内容的安全技术措施，上报审批。
3、土石方工程安全技术措施，对现场内地下、地上各种管道电缆及建（构）筑物等应采取安全保护措施，现场障碍物拆迁应有上级的准许，机械挖土、推土、夯实必须按操作规章作业，基坑、边坡支撑牢固可靠，应符合安全施工要求，应按照排水、防洪的安全技术措施实施。
作业平台通道应有警戒标志，土石方爆破要有上级主管部门批示、爆破证明、证件，由专业人员管理炸药。
夜间需要施工时，应有照明设施及防触电的安全技术措施。
4、对安全技术交底，土石方工程施工经上级领导审批后，在开工前应向施工、工长、参加土方施工的作业人员进行详细的安全技术交底，还要交待安全技术操作规程有关条款，挖土程序及其他相关注意事项。
5、对机械操作人员的要求，能否保证土方工程机械化施工安全，除机械车辆完好外，关键是机械操作人员的安全行为，因此施工前必须对各种机械、车辆操作人员进行机械技术和安全技术培训，经有关部门考试合格后发给操作证，持证上岗，杜绝任何违章行为。
6、机械开挖作业应注意事项，各种机械作业必须按设计图纸和施工方案要求，从上到下分层施工，不得超挖或掏空挖掘。
如发现土质与原设计边坡不等或有明显“坍塌”“滑坡”迹象时，应暂停开挖，报告上级部门处理，机械挖土方过程中，应作好现场的排水系统，及时排除积水，开挖低于地下水位时，地下水位应经常保持低于开挖底面的0.5m以上。
4、潜在的安全和环境的紧急情况
（1）基坑监测超过预警值；
（2）基坑挖掘与支护施工现场，降水或管路漏水对桩后土体冲刷造成塌方。
（3）救援电话
紧急救护：
120火警：
119匪警：
110交通事故：
122
5、施工质量保证措施
（1）工程定位测量和桩位放样
a）与发包方交接工程控制点，进行图纸会审，双方共同确认签字后使用；
b）工程定位测量即轴线和施放的桩孔进行复测，四周按矩形做作固定标志点，轴线控制点、水准点复核后做明显标志，重点防护；
施放的桩位应明显、易找、不被破坏；
钻机就位和钻进前对桩位进行预检。
定位合格后报监理验线。
c）工程测量精度满足《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）及现行国家有关标准、规程和规范的有关规定要求。
（2）钻机就位
a）平整并压实地盘后，钻机就位并牢固。
b）用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于1.5%。
（3）钻进成孔
a）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
先慢后快，减少钻杆摇晃，检查钻孔偏差，及时纠正。
b）成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻进时，放慢进尺，防止桩孔倾斜、位移，和使钻杆、钻具损坏。
c）以设计桩长及进入持力层深度控制钻孔的深度，根据设计桩长及地面标高，在钻机塔身醒目位置作好控制桩长的标志。
d）施工过程中如发现地质情况与原勘察资料不符应立即通知设计、勘察等部门及时处理。
（4）压灌混凝土和吊放钢筋笼
a）控制好混凝土质量：
该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度的要求必须严格控制。
在施工前进行实配，测定其塌落度及损失值，为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。
b）混凝土压灌：
用输送泵以10~15MPa的压力输送，在混凝土出口2~4MPa的压力进行混凝土压灌，注意提升速度，注意做到灌注人员与钻机手的密切配合。
c）设立标高控制线，利用水准仪和控制线设立，专人根据图纸要求控制好桩顶和钢筋笼标高。
d）钢筋笼制作场地要平整，保证钢筋笼不变形，钢筋笼制作完成后，地面放置枕木，防止钢筋笼生锈变形。
钢筋笼在施工现场统一加工，一次成型，避免了在运输过程中的变形。
e）桩头超灌高度不小于500mm。
f）灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
（5）质量检验标准
a）桩径、桩位、垂直度、桩长等允许偏差或允许值满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）及现行国家有关规范的规定和施工图纸的规定要求；
b）质量检验标准
检查项目
允许偏差（mm）或允许值
检查方法
单位
数值
桩位放样
mm
±
10
全站仪
孔位
20
桩径
钢尺量或计量填料量
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条形布桩≤0.25D
钢尺量，D为桩径
桩垂直度
%
≤1.5
测桩管
桩长
＋100
测桩管长度
（6）移机
a）清除弃土：
清除覆盖桩位和影响钻机就位的弃土。
b）桩位复核：
由于清除弃土、钻机支撑时脚压在桩位旁使原来标定的桩位发生位移，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（7）设备质量控制
a）弯头与钻杆不许垂直连接；
b）管接头连接要牢固，垫圈要完好；
c）确保钻头密封性良好；
d）施工结束后，彻底清洗混合料输送管。
（8）窜孔质量控制
a）减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩；
b）改进钻头，提高钻进速度；
c）必要时，采用隔桩、隔排跳打。
（9）发生窜孔的处理方法
提钻灌注混凝土到发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混凝土直到窜孔桩混凝土液面上升至原位为止。
五、冠梁施工技术措施
1、排桩成桩后，挖掘冠梁沟槽。
2、对桩头进行处理，破至地面下0.5m。
3、支模绑筋、经验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土强度为C25。
六、锚杆施工技术措施
1、锚杆的构造要求
（1）、严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工。
（2）、锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向偏差不大于100mm，偏斜度不大于3%。
（3）、锚杆采用D50地质钻杆，壁厚6.5mm，接手45#Φ70×
长135mm，丝扣连接螺旋锚头外径Φ130mm，长1.0m。
（4）、腰梁采用热轧普通槽钢2［22a，背靠背放置。
（5）、第一层锚杆的设计拉力Nt值：
300KN，锁定拉力值为150KN；
第二层锚杆的设计拉力Nt值：
300KN，锁定拉力值为150KN。
（6）、压板规格300×
250×
20mm。
（7）、斜铁规格高150mm、厚40mm，要与热轧普通槽钢和承压板焊接牢固，不能脱落。
（8）、丝杆拉栓45#长280mm与钻杆连接通过螺帽在压板上锁定。
（9）、注浆
a）采用吉林I型高压泵；
b）使用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5的水泥浆，注浆强度等级M30,加入万分之五三乙醇胺早强剂和万分之三铝粉；
c）注浆量控制：
注浆量以0.4m3为标准，注浆量大于0.4m3时停灌，二个小时后进行二次劈裂注浆；
d）注浆停止条件：
以孔口返浆结束，30分钟不返浆；
上述两个条件出现一小时后进行二次劈裂注浆。
注浆压力超过2.0MPa结束；
（10）、施加预应力
（1）锚杆注浆施工结束后养生期达到3天后，按锁定拉力值锁定。
锚杆全部锁定后，开挖下层土。
（11）、桩间土封闭
基坑开挖时,机械开挖保证与桩的距离不小于100mm,严禁机械刮碰支护结构,桩和桩间土用人工剔除。
确保基坑稳定需要封闭桩间土，采用喷射C20细石混凝土封闭，厚度100mm，内置钢丝网，用长500mm、Φ16“U”型钢筋及膨胀螺丝固定在基坑侧壁。
基坑侧壁在出水点部位设置φ60mm的PVC排水管，梅花型布置，水平、垂直间距2.2m，水量大时及出水点，加密布设，插入深度0.5m，插入段钻花眼φ10，间距50mm。
C20细石混凝土配合比：
水：
灰：
砂：
碎石=0.45:
1:
2:
2。
水泥选用普通硅酸盐水泥并不小于32.5级，碎石粒径5～10ｍｍ级配碎石，砂选中粗砂。
2、工艺流程
（1）锚杆施工工艺流程：
土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
（2）喷射混凝土面层施工工艺流程：
立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
3、操作工艺
（1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
b）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
c）在水平方向分小段间隔开挖；
d）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
e）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
4钻孔与锚杆制作
（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
（2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
（3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；
钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
5注浆
（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；
注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；
灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；
灌浆后自然养护不少于7d。
6喷射混凝土
（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
（2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm；
钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；
喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；
喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；
为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
（4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；
在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
7成品保护
（1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
（2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。
（3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
（4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
1、支护计算书
2、降水设计
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