辽河油田综合办公楼砌筑抹灰施工方案文档格式.docx
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在裙楼与主楼砌筑同时施工中，投入的劳动力可以根据现场实际需要进行调整。
如砌筑、抹灰同时施工作业时，现场可考虑再增加一台搅拌机。
3.3平面布置
施工现场设置砂浆搅拌机一台，设在主楼西北角。
各施工所需砌筑抹灰砂浆由施工电梯运输至施工楼层。
3.4施工准备
3.4.1设计要求
本工程砌筑工程主要以炉渣混凝土空心砌块为主，设计强度等级为MU2.5，质量等级要求为一级品。
墙体厚度有300mm、200mm部分120mm。
具体设计要求如下：
（1）地上部分外墙采用300厚炉渣空心砌块；
M5.0混合砂浆砌筑。
（2）地上部分内墙采用200厚炉渣空心砌块；
（3）地下室内墙采用180厚炉渣空心砌块；
（4）工程中部分墙体采用120厚MU10机制红砖。
具体部位见施工图纸。
（5）女儿墙内侧采用120厚MU10机制红砖，M7.5混合砂浆砌筑。
3.4.2砂浆配比
（1）砌筑用混合砂浆根据试验确定的配合比配制。
砂浆的稠度：
红砖砌筑砂浆的稠度应为70-90mm，空心砖应为50-70mm。
（2）抹灰砂浆的称量器具需进行标定，并定期进行抽检；
（3）1：
2、1：
2.5、1：
3水泥砂浆配料比例见下表。
配合比
1：
2.5
3
每方重量比
水泥
（kg/m3）
砂
549
1410
467
1500
403
1550
3.4.3原材料要求
1.水泥：
采用275#（砌筑）、325#（抹灰）普通硅酸盐水泥。
供货方应提供准用证、合格证检测报告及快测报告，进场后立即进行复试，合格后使用。
水泥存放应分类并保持干燥。
考虑到水泥试验的滞后性，当水泥库存超过3个月后，应进行复查，并按照复查结果使用。
2.砂：
采用中砂，平均粒径为0.35mm-0.5mm，砂中含泥量不得超过5%，砂在使用前需进行复试，并过5mm孔径筛子。
3.红砖、空心砖砌块：
经实际考察后决定，红砖采用甜水砖厂生产的粘土实心砖；
空心砖采用辽宁海城市万海水泥制品有限公司生产的炉渣空心砌块，使用规格为240×
175×
115。
材料生产厂家提供材料检验报告，材料进场后进行复试，复试合格后方可使用。
4.掺合料：
石灰膏
3.4.4机具准备
机具：
砂浆搅拌机。
工具：
手推车、大铲、刨锛、铁抹子、木抹子、阴角阳角抹子、钢皮抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、灰桶、各种刷子、喷雾器。
第四章、墙体砌筑工程
4.1概述
本工程墙体砌筑施工包括炉渣空心砌块（外墙、内墙部分），粘土实心砖的砌筑。
砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆。
外墙均采用炉渣空心砌块砌筑，规格采用240175115；
实心砖的强度等级为MU10（部分120内隔墙及240厚女儿墙）。
4.2施工原则及设计要求
1.在砌筑炉渣空心砌块时，根据墙体尺寸、砌块厚度以及结构净空高度和门窗洞口尺寸，做好立面、剖面的排块设计，尽可能减少现场切割工作量减少浪费。
2.砌筑施工前应在墙上根据建筑1m的标高线，划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，根据建筑图纸要求弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙上弹好砌筑墙体的立面边线，砌筑粘土砖时要做好皮数杆。
3.砌筑砌块之前应当先在墙根部砌好3皮粘土实心砖。
4.墙体砌筑的前一天，应当将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
纵横墙交接处要求一次砌筑完成，一次不能砌筑完成时可以留置斜槎，高度不能超过1.8m。
5.遇有预留管线或洞口时，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
预留洞口时当洞口宽度小于600mm时，在洞口上侧预埋钢筋作为横梁。
洞口宽度大于600mm时设置预制或现浇过梁。
6.按照设计施工图纸的要求，应沿砌块高每隔500mm设置2φ6拉结钢筋，主楼拉筋在墙内通长设置，裙楼不小于1/5墙长且≥700mm。
由于混凝土墙柱已经施工完毕，因此拉结钢筋与剔凿出的预埋在混凝土柱和墙内的拉结筋焊接牢固。
部分预埋不准确的或漏埋的拉筋采用打膨胀螺栓的方法进行拉筋施工。
7.砌体中构造柱做法及与墙的联结：
对于长度大于5m的墙体均在中间设置钢筋混凝土构造柱。
其构造柱构造为300（200）墙厚，配筋为414，6@200，410，6@200构造柱中每隔500mm设26拉结筋（裙楼拉筋深入墙内不小于700mm），混凝土强度等级为C20。
构造柱钢筋采用与梁底或板底的膨胀螺栓焊接的方式进行连接。
在墙体砌筑之前先将构造柱钢筋绑扎完成。
待墙体砌筑（在构造柱处墙体应砌成马牙槎）完成之后，再进行构造柱混凝土的浇筑。
（详见施工图总说明）。
8.本工程墙体高大于4m时，沿高度方向设置一道圈梁，圈梁应设置在门窗洞口之上。
混凝土强度等级为C20。
砌体墙顶用实心粘土砖斜砌方法与板底、梁底连结，并用水泥砂浆填满挤实。
9.空心砖墙在门窗框两侧，应用实心砖砌筑，每边不小于240mm。
10.凡遇空心砖墙上固定有埋件处，局部采用实心砖砌筑。
11.凡遇消火拴箱、配电箱等穿透墙体处，要求在其背面加设钢板网抹灰，钢板网尺寸每边比箱体大150mm。
12.群房部分在-0.060m处设水平防潮层一道，采用1：
3水泥砂浆掺7%的防水粉。
13.填充墙窗台部位设60厚混凝土压顶，配主筋36、分布筋4@300，两端进墙120mm。
14.卫生间相连内外墙体1000mm高范围内均采用同墙厚的实心砖砌筑。
4.3炉渣空心砌块施工
1.工艺流程：
施工准备（放线、立皮数杆等）
排砖撂底
砖浇水
制作构造柱和圈梁
自检和检验评定
砌空心砖墙
2.基层处理：
将砌筑炉渣混凝土砌块墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
3.施工前须弹好轴线，墙体线以及门洞口线，应当符合图纸要求。
弹线前，应将墙柱内预埋的拉结筋凿出就位。
要立皮数杆，选择30×
40mm的木料制作，其放置间距为15m左右，一般距离墙皮50mm为宜，皮数杆应当垂直、牢固而且标高一致；
立完后应经复核并办理预检手续。
4.根据墙体各个部位情况，认真进行排砖撂底工作。
其组砌方法应当合理，便于操作。
5.拌制砂浆：
其配合比为重量比，并且要经过试验确定。
采用机械进行搅拌砂浆，其应具有良好的和易性和保水性，搅拌时间不得少于1.5min。
砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
必须按照试验规定做好砂浆试块。
6.组砌方法应正确，空心砖砌体应上下错缝，严重掉角的空心砖禁止使用。
7.空心砖墙的水平灰缝厚度应为8-12mm，而且要饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。
8.空心砖墙在室内地坪和楼板面上先砌3皮实心砖，砌至梁底或楼板底时采用粘土实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。
9.炉渣混凝土空心砌块墙与结构墙柱连接处，必须按炉渣混凝土砌块砖缝间距500mm埋压2根φ6拉结钢筋。
钢筋应当平直铺在水平灰缝内。
砌块端头与墙柱接缝处应当涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，并且将挤出的砂浆刮平。
如果在实际施工中，预埋的拉筋位置不准确的，应重新按规定设置。
可以打膨胀螺栓，然后焊接拉筋。
在实际砌筑施工中，300厚墙体的预埋拉筋500间隔不在灰缝内，应在实际施工中进行调整。
11.砌块与门口的连接采用后塞口施工，门洞口两侧放置砼块，洞口高2米以内放置3块；
2-3米放置4块，砼块放置部位上下距洞边250mm,中间均布。
砼块的尺寸同空心砖的尺寸。
埋块四周的砂浆要饱满密实。
12.空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。
当洞口宽度大于600mm时应在洞口上部设置混凝土过梁。
13.纵横墙交接处要同时砌筑，不得留直槎，应留成斜槎，其高度不超过1.8m。
14.空心砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。
4.4.质量标准：
（1）不得有碎炉渣混凝土空心砌块上墙施工。
（2）按照工艺要求配置粘结砂浆，保证砌体粘结牢固。
（3）保证按照要求放置拉结钢筋。
预埋在墙柱内的拉结筋不得任意弯折、切断。
（4）不得有通缝，接槎应密实，灰缝均匀大小一致，排块要合理。
（5）构造柱位置应正确，马牙槎应先退后进；
上下顺直；
残留的砂浆应清理干净。
（6）墙体砌筑允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
用经纬仪或拉线和尺量检查
墙体顶面标高
±
15
用水准仪和尺量检查
垂直度
每层
用2米托线板和线坠检查
全高
≤10m
用经纬仪或吊线和尺量检查
>
10m
20
4
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度
拉10米线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口（后塞口）
宽度
尺量检查
高度
-5
构造柱截面（宽度、深度）
9
外墙上下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
空心砖砌体的允许偏差
4.5成品保护
1.暖卫、电气管线及预埋件需注意保护，不得任意拆改或损坏。
2.对墙内设置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒或弯折。
3.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
4.手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.空心砖墙上，不得放置脚手架及排木，防止发生事故。
第五章、墙体抹灰工程
本墙体抹灰工程包括炉渣空心砖墙抹灰、粘土实心砖墙体、砼墙面抹灰。
本工程墙面抹灰属于一般抹灰。
5.1施工准备
1.材料要求：
水泥：
325#普通硅酸盐水泥；
砂子：
平均粒径为0.350.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质。
其他掺加料：
混凝土界面剂
2.抹灰前，应检查门框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。
门窗口边沿用1:
3水泥砂浆嵌填密实。
各种预埋预设铁件及管道应提前安装好，结构施工时的预留孔洞应提前堵塞严实。
3.基层处理
（1）砖墙面：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润，以免造成空鼓、开裂。
（2）墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:
3水泥砂浆堵严。
4.样板间制作：
墙面大面积抹灰施工前先做样板，经业主、监理鉴定合格后，进行技术交底后组织开始施工。
5.抹灰脚手架应提前准备好，保证操作安全和方便。
5.2施工工艺
1、工艺流程
墙面基层处理洒水湿润贴灰饼冲筋抹底灰粘分格条抹面层水泥砂浆
2、炉渣空心砌块、混凝土墙面抹灰施工工艺
2.1.基层处理：
2.1.1炉渣空心砌块：
抹灰前检查炉渣空心砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。
将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。
坑凹不平，砌块缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用水泥砂浆整修密实、平顺。
2.1.2混凝土墙面：
若混凝土墙面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”，将其表面刷洗干净，采用机械喷涂或用扫帚甩上素水泥浆（内掺水重3～5%的107胶水拌制），使之凝固在光滑的混凝土表面，用手掰不动为好。
2.2.吊垂直、套方找规矩：
按墙上已弹好的基准线，分别在门口角，垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
并按灰饼冲筋。
用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
2.3.洒水湿润：
浇水宜在抹灰前一天进行。
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于炉渣空心砌块吸水量较大，需浇水多次，浇水量以水分渗入砌块深度10mm为宜。
抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润。
保证抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
2.4.根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1:
3水泥砂浆做50mm×
50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。
灰饼作好后，结合本现场实际情况，做竖向水平标筋。
宽度与厚度均与灰饼同。
待标筋有了一定强度后，将砌块墙喷水湿润，要求水渗透砌块10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。
2.5.抹灰底层：
在抹底子灰前，首先需根据灰饼采取跳格抹灰防止水泥砂浆收缩产生裂缝，抹灰时不得将灰饼碰坏。
配合比为1：
3水泥砂浆厚度为13mm，扫毛或划出纹线。
用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。
用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直，平整、洁净。
2.6.抹面层灰：
待底灰抹好后，第二天可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，抹5mm厚1：
2.5水泥砂浆罩面，压光。
压光过程中禁止在砂浆表面加水。
严禁砂浆表面抹素水泥浆。
面层抹完24小时后喷水养护。
养护7天，养护视气温而定，每天1～2次。
2.7.长度（高度）超过4m的砌筑墙面应设置分格缝，在竖向（水平）固定通长
木条，间距不大于4m，木条使用前用水浸泡或刷清油，木条宽口与灰饼平齐。
抹
灰完成后分割缝用微膨胀水泥砂浆填平，见下图。
2.8.阳角用1:
2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。
2.9.抹水泥踢脚板：
在踢脚高度范围内抹1：
3水泥砂浆底子灰，厚15mm；
随之1：
2水泥砂浆抹罩面压实赶光，厚10mm。
上口用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致。
2.10抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
抹灰工作的同时应注意与其它工种的配合及成品保护工作。
3.粘土实心砖墙抹灰施工工艺措施
粘土实心砖墙抹灰施工工艺与炉渣空心砌块基本一致。
5.3质量标准
1.抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求。
2.各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
3.抹灰面层表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线脚和灰缝平直、方正，清晰美观。
4.抹灰工程允许偏差及检查方法见下表：
（抹灰允许偏差值）
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板检查
立面垂直
阴阳角方正
用方尺和楔形塞尺检查
分格条缝平直
用5m小线和尺量检查
5.4质量保证措施
1.对于局部抹灰较厚处应加钢丝网加固；
2.作好技术交底，按照设计图纸、施工方案及相关规范要求进行施工；
3.水泥、砂及砂浆配比符合方案及图纸要求；
4.抹灰材料技术资料齐全、符合要求；
5.对施工中不符合方案要求的及时整改；
6.对局部抹灰较厚处及不同材质相交处（包括构造柱、圈梁与砌块墙面，混凝土墙面与砌块墙面），采用钢丝网在不同材质各搭接100mm以上。
5.5成品保护
1.抹灰在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染。
2.抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行。
3.凡遇未安门框的门洞口均沿门洞边预留100mm宽的空白地带，待门框安好后再补齐。
为防止抹灰污染门框，应在门框贴保护胶带，抹灰完成后立即撕去。
4.门窗护角作完以后，及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净。
5.抹灰前在门框根部以上500mm范围内，订铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
6.翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。
5.6环境保护措施
1.由于现场搅拌砂浆，要防止灰尘飞出场外，保护周边环境，加强现场文明施工。
2.运输散装材料时，车厢后边封闭，避免散落；
3.设立专门的垃圾通道和垃圾存放位置；
定期派专人对现场道路洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
4.建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；
5.合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（小于55分贝）较大的工作；
6.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
7.严格按照有关的环保规定执行。
8.搞好施工现场卫生
（1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集堆放，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
（2）现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇孳生；
（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或垃圾。
第六章、安全文明施工
1.建立安全责任制度；
2.施工脚手架应搭设双排操作架，脚手架架设牢固，采用双跳板施工，操作架不得集中堆放材料，避免立体交叉作业；
3.电动器具须专人负责，并有可靠接地装置；
4.电线架设必须符合有关规章规程；
5.抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
目录
第一章、工程概况1
第二章、编制依据1
第三章、施工部署1
3.1施工安排1
3.2劳动力计划1
3.3平面布置2
3.4施工准备2
第四章、墙体砌筑工程3
4.1概述3
4.2施工原则及设计要求3
4.3炉渣空心砌块施工4
6
4.5成品保护7
第五章、墙体抹灰工程7
5.1施工准备7
5.2施工工艺7
5.3质量标准7
5.4质量保证措施7
5.5成品保护7
5.6环境保护措施7
第六章、安全文明施工7
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