混凝土工程监理实施细则Word文档格式.docx
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多指和易性,和易性是指混凝土拌合物在一定施工条件下,便于操作并能获得质量均匀而密实的性能。
和易性通常包括流动性、教聚性及保水性三个方面。
其主要表现为:
是否易于搅拌和卸出；
运输过程中是否分层、泌水；
浇灌时是否离析；
振捣时是否易于填满模型。
包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪,其中以抗压强度为最高,所以混凝土主要用来抗压。
混凝土的抗压强度是一项最重要的性能指标。
按照国家规定,以边长为150mm的立方体试块,在标准养护条件下（温度为20℃左右,相对湿度大于90%）养护28d,测得的抗压强度值。
混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个等级。
混凝土在硬化和使用过程中，易受各种因素影响而产生变形，例如化学收缩、干湿变形、温度变形和荷载作用下的变形等，这些都是使混凝土产生裂缝的重要原因，直接影响混凝土的强度和耐久性。
抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、抗碳化性、以及防止碱一骨料反应等，统称为混凝土的耐久性。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92
设计文件和图纸
《混凝土结构设计规范》
已批准的项目《监理规划》
已批准的工程《施工组织设计》及专项技术方案
三、监理工作的流程
不合格
合格
有
无
四、监理工作的控制要点及目标值
4.1混凝土施工
项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主
控
项
目
混凝土强度等级及试件的取样和留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在温凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告
混凝土强度等及试件的取样和留置
（1）每拌制100盘且不超过10od的同配合比的混凝土,取样不得少于一次
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同→配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
泪凝土抗渗及试件取样和留置
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检查试件抗渗试验报告
原材料每盘称量的偏差
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定
检查数量:
每工作班抽查不应少于一次
检验方法：
复称
初凝时间控制
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理
全数检查
观察,检查施工记录
一
般
目
施工缝的留置和处理
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行
后浇带的位置和浇筑
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到18.2N/md前,不得在其上踩踏或安装模板及支架
（6）其他要求：
1）当日平均气温低于5℃时,不得浇水；
2）当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂；
4）对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施
五、监理工作的方法及措施
监理方法及措施
混凝土搅拌时间控制
（1）混凝土的搅拌时间,每一工作班至少抽查两次；
（2）混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测拥落度,每一工作班不应少于两次,评定时应以浇筑地点的测值为准。
混凝土运输
（1）混凝土运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化,并保证卸料及输送通畅。
如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象,应对其进行二次搅拌
（2）泵送混凝土时,应遵守以下规定：
1）操作人员应持证上岗,并能及时处理操作过程出现的故障；
2）泵机与浇筑点应有联络工具,信号要明确；
3）泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管,需要量约为0.1m3/m。
新换节管也应先润滑、后接驳；
4）泵送过程严禁加水,严禁泵空；
5）开泵后,中途不要停歇,并应有备用泵机；
6）应有专人巡视管道,发现漏浆漏水,应及时修理。
（3）管道清洗,应按照以下规定进行：
1）泵送将结束时,应考虑管内混凝土数量,掌握泵送量；
避免管内的、混凝土浆过多；
2）洗管前应先行反吸,以降低管内压力；
3）洗管时,可从进料口塞人海绵球或橡胶球,按机种用水或压缩空气将存浆推出；
4）洗管时,布料杆出口前方严禁站人；
5）应预先准备好排浆沟管,不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工程上；
6）冬期施工下班前,应将全部水排清,并将泵机活塞擦洗拭干,防止冻坏活塞环。
混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查,并做好记录,符合要求后方能浇筑混凝土；
对模板内的杂物和钢筋上的油市等清理干净,将模板的缝隙、孔洞堵严,并浇水湿润；
在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施；
在干燥的非黏古性土上,应用水湿润；
对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
（2）混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。
当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土挠筑完毕
（4）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定
1）每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落
2）当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；
捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径；
振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于5Om
3）当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘
4）当采用附着式振动器时,其设置间距应通过试验确定,并应与模板紧密连接
5）当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时,宜采用加压振动的方法,压力为1～3kN/m2。
当混凝土量小,缺乏设备机具时,亦可用人工借钢奸捣实
（5）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～
1.5h,再继续浇筑；
梁和板宜同时浇筑混凝土；
拱和高度大于1m的梁等结构,可单独浇筑混凝土
（6）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升；
浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土50～100mm深处的温度）
（7）施工缝的留置应符合以下规定
1）柱,宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、元梁楼板柱帽的下面
2）与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20～30mm处,当板下有梁托时,留置在梁托下部
3）单向板,留置在平行于板的短边的任何位置
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内
5）墙,留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处
6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置
（8）施工缝的处理应按施工技术方案执行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定
1）已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2
2）在已硬化的混凝土接缝面上,清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层并用水冲洗干净,且不得积水
3）在浇筑混凝土前,铺一层厚度10～15mm的与混凝土内成分相同的水泥砂浆
4）新浇筑的混凝土应仔细捣实,使新旧混凝土紧密结合
5）混凝土后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带混凝
土浇筑应按施工技术方案进行
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
（2）混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d
（3）烧水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持
塑料布内有凝结水
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架
注:
1.当日平均气温低于5℃时,不得浇水
2.当采用其他品种水泥时,提凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定
3.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂
4.对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施
（6）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ
104）和施工技术方案的规定
六、进场材料验收及见证取样
6.1材料进场前监理工作
1、仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计及其他与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、强度等级等规定和要求。
2、认真查阅所用材料的质量标准，学习材料的基本性质，对材料的应用特性、适用范围有全面了解，必要时对材料选择向业主提供合理建议。
3、掌握材料信息，认真考察供货厂家。
6.2材料进场时的监理工作
1、物单必须相符。
材料进场时，监理工程师应检查到场材料的实际情况与所要求的材料在品种、规格、型号、强度等级、生产厂家等方面是否相符，检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。
标志不清的材料可要求退货（也可进行抽检）。
2、进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料。
（1）生产许可证或使用许可证。
（2）产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。
合格证等都必须盖有生产单位或供货单位的红章并标明出厂日期、生产批号或产品编号。
6.3材料进场后的监理工作
1、使用的所有原材料、半成品，都必须事先经监理工程师审批后方可进入施工现场。
2、所有进入现场的原材料、半成品与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致。
3、不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。
避免使用时造成混乱，便于追踪工程质量，对分析质量事故的原因也有很大帮助。
4、应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。
6.4见证取样方法
序号
材料名称
取样单位
取样数量
取样方法
1
普通混凝土
同一强度等级、同一配合比、同一生产工艺的混凝土，应在浇筑地点随机取样。
强度试件（每组3块）的取样与留置规定如下：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
对于有抗渗要求的混凝土结构（抗渗试件每组6个），GB50204－2002规定：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；
GB50208－2002规定：
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得小于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定
七、巡视旁站监理
（一）在砼浇筑过程中须严格控制搅拌、运输、浇筑时间和时间间隔，严防超过砼初凝时间，施工缝应按规定处理好。
（二）应监督施工单位进行坍落度量测，并按砼方量抗渗等级等做砼试件，包括同条件养护试件。
（三）冬季施工时须检查施工单位是否按冬季施工措施做到位，防止砼发生冻害。
（四）检查、砼押制温度和入模温度是否符合规范要求。
（五）梁柱节点和关键部位混凝土振捣是否密实。
（六）砼浇筑时是否按施工技术方案执行。
（七）砼浇筑时钢筋、模板是否跑位，钢筋是否有踩弯现象，发生时应及时调整、固定好。
（八）保护层厚度和垫块应满足规范要求。
（九）砼浇筑完成后及时覆盖和养护，并保证达到1.2Mｐａ，方准上人操作。
（十）保护好预埋件、预留洞口、水电预埋管、盒等。
八、常见质量问题及防治措施
项次
现象
防治措施
（1）拌合物松散不易粘结
（2）拌合物黏聚力大、成团,不易浇筑
（3）拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙
（4）拌合物在运输、浇筑过程中分层离析
（1）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定,并应符合下列规定：
1）碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于13;
卵石宜小于或等于12.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在40%~50%；
2）最小水泥用量宜为300kg/m3；
3）混凝土的坍落度宜为8～18cm；
4）混凝土内宜掺加适量的外加剂；
5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比,应通过试验确定。
（2）在混凝土拌制和浇筑过程中,应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少两次）。
（3）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的胡落度或工作度（每一工作班至少两次）。
（4）在一个工作班内,如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时,应及时检查。
（5）随时检查混凝土搅拌时间,混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装人搅拌筒中起到卸料止）。
2
（1）混凝土浇筑后,局部或大部长时间不凝结硬化
（2）巳浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包,俗称表面"
开花"
（3）混凝土拌合物浇筑前坍落度过小不易浇筑
（1）尽量缩短混凝土拌合物的停放时间,减小坍落度损失。
（2）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时,可延长其养护时间,推迟拆摸,后期混凝土强度一般不受影响。
（3）已经"
的混凝士墙面,应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补。
3
混凝土试件强度达不到设计要求的强度。
（1）混凝土原材料质量要符合要求。
（2）混凝土拌制时间达到要求或拌合物要均匀。
（3）混凝土配合比每盘称量准确。
（4）做好混凝土试件，如防止模子变形、振捣不密实，养护不及时等。
4
已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。
（1）泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。
（2）施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝。
（3）混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。
5
混凝土坍落度大，和易性差。
（1）随意往泵送混凝土内加水。
（2）雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。
针对常见的质量问题，我们应在原因分析的基础上，事前责令施工单位针对容易出现的质量问题制定相应的防控措施，并对具体操作人员进行交底，施工中巡视检查是否按措施执行，发现问题及时处理，重大问题及时采取措施并上报，共同研究处理方案。
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