电气施工作业指导书2Word文件下载.docx
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1.1.3变压器实验
变压器有以下实验：
（1）测量绕组连用套管的直流电阻；
（2）检查所有分接头的变压比；
（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
（5）测量绕组连用套管的介质损耗角正切值tgδ；
（6）测量绕组连用套管的直流泄漏电流；
（7）绕组连同套管的交流耐压实验；
（8）绕组连用套管的局部放电试验；
（9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出套管对外壳的绝缘电阻；
（10）绝缘瓷套管的试验；
（11）绝缘油试验；
（12）有载调压切换装置的检查和试验；
（13）额定电压下的冲击合闸试验；
（14）检查相位；
（15）测量噪音。
注：
①1600KVA以上油浸式电力变压器试验按以上全部项目进行。
②1600KVA以下油浸式电力变压器试验按以上1、2、3、4、7、9、10、11、12、14条规定进行。
③电压等级35KV以上变压器交接时，应提交变压器及绝缘套管的出厂试验记录。
④整流变压器按以上1、2、3、4、7、9、11、12、13、14条进行。
⑤有关实验标准见GB50150-91第六章。
1.1.4变压器安装质量检查
（1）电力变压器及附件的试验调整和吊芯检查应符合施工规范规定；
（2）并列运行的变压器必须检查其相位、容量、型号等是否符合并列运行条件；
（3）外观检查的记录；
（4）升高坡度，渗油现象及附件安装正确性；
（5）接地是否符合施工要求；
（6）按表一方式进行。
1.1.5变压器试运行
（1）试运行前的检查
a本体、冷却装置及所有附件应无缺陷且无渗油；
b轮子制动装置牢固；
c油漆完整，相色正确；
d油系统阀门均正确打开；
e室内清洗，变压器无杂物；
f各种实验、调校、审查合格；
g试运行冲击三次，带电运行24h。
表一变压器安装检查
项目编号：
设备代号：
制造厂：
型号：
出厂日期：
检查项目
检查方法
检查部门
检查评定
变压器及附件的实验调整
实验、调校、全数检查
项目工程科、顾客代表
变压器及附件外观
外观
项目工程科
变压器吊芯检查
过程及记录
试运行前检查
实测、外观及记录
顾客代表、项目部、项目工程科
1.2高压电器设备安装
1.2.1高压电器设备施工工序
1.2.1.1土建构筑必须符合施工要求，土建预埋件（预留孔）必须符合设计要求。
a基础的中心准备及误差不应大于10mm；
b预留孔或预埋铁板中心线的误差不大于10mm；
c预埋螺栓中心线不大于2mm。
1.2.1.2设备及器材验收检查
（1）包装及密封应良好；
（2）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；
（3）产品的技术文件应齐全；
（4）按规范要求作外观检查。
1.2.1.3主要高压电器设备安装要求
（1）空气断路器安装
a空气断路器安装应在无雨雪、风沙天气下进行，部件的解件检查宜在室内或棚内进行；
b空气断路底座安装稳固，三相底座距离误差不应大于5mm；
c支持瓷套法兰面应水平，三相联动的空气断路器其相间瓷套法兰面宜在同一水平面上；
d控制柜、分相控制箱应密封良好。
（2）油断路器安装
a油断路器安装垂直，并固定牢靠，基础垫片不宜超过三片，总厚度不大于10mm。
各片间应焊接牢固；
b同相各支持瓷套的法兰宜在同一水平面上；
c油断路器的操动机构连接时，其支撑应牢固可靠，受力均匀，动作灵活；
（3）隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装。
a接线端子及载流部分应清洁，且接触良好；
b绝缘子表面清洁，不允许有损伤、龟裂现象，瓷铁粘合牢固；
c转动机构动作灵活，锁定到位；
d接地可靠。
（4）高压电容器安装
a三相电容量调配符合设计要求；
b电容器的配置应使其铭牌向通道一侧，并有顺序编号；
c接连分支母线相色正确，对称一致；
d每个电容器外壳与构架接地可靠，且有接地标志。
1.2.2高压电器的安装质量主要控制项目
1.2.2.1高压电器试验调整必须符合施工规范规定。
1.2.2.2高压电器安装位置正确固定牢靠，操作部分灵活、准确，充油部分油号、油注正确、清晰，无渗油现象。
1.2.2.3所有支架、加工件等固定连接可靠，油漆完整，接地符合要求。
1.2.3高压电器试验及调整
（1）真空断路器试验项目
a测量绝缘拉杆的绝缘电阻；
b测量每相导电回路的电阻；
c交流耐压试验；
d测量断路器的分、合闸时间；
e测量断路器主触头分、合闸的同期性；
f测量断路器合闸时触头弹跳时间；
g断路器电容器的试验；
h测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；
i断路器操动机构的试验。
（2）油断路器的试验项
b测量35KV多油断路器的介质损耗角正切值tgδ；
c测量35KV以上少油断路器的直流泄漏电流；
d交流耐压试验；
e测量每相导电回路的电阻；
f测量油断路器的分、合闸时间；
g测量油断路器的分、合闸速度；
h测量油断路器主触头分、合闸的周期性；
i测量油断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；
j测量油断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻；
k油断路器操动机构的试验；
l油断路器电容试验；
m绝缘油试验；
n压力表及压力动作阀的校验。
（3）隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验项目。
a测量绝缘电阻；
b测量高压限流管熔丝的直流电阻；
c测量负荷开关导电回路的电阻；
e检查操动机构线圈的最低动作电压；
f操动机构的试验。
（4）高压电容器试验项目。
a直流耐压试验；
b直流泄漏电流。
表二高压电器施工检查表
年月日
高压电器试验调整
检查全部记录
清洁、损伤、渗油、锈蚀、油漆
安装尺寸
实测
1.3高压成套开关柜安装
1.3.1高压成套开关柜施工工序
⑴基础型钢制安
a基础型钢应在土建抹地坪之前完成，其尺寸应按设计图纸或产品尺寸进行制安。
基础制安符合下表：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
位置误差及不平行度
b成列双面母线桥进、受电柜中心对齐；
c油漆完整、接地可靠，并符合施工规范要求。
（2）运输及安装
a高压手推开关柜运输时手推车采用单独运输；
b安装时无特殊要求可采用点焊方式，每台焊点不少于四处，每处不少于10mm；
c高压成套开关柜安装后做到五防装置齐全，手推车进入灵活，无阻卡，相同型号的手推车互相性强，动、静触头的间隙符合产品要求，柜内电缆固定可靠。
1.3.2成套高压柜施工检查项目
（1）柜内设备导电触面与外部母线连接的检验必须符合母线搭接要求；
（2）高压瓷件表面无裂纹、缺损、松动现象；
（3）柜面标志牌清晰齐全，小车无阻卡现象，“五防装置”可靠；
（4）母线的相序排列一致，色标正确。
二次接线标志清晰，编号齐全；
（5）接地符合施工要求。
成套高压柜施工检查表
规格、型号：
基础型钢
实测
试验及整正
试验记录
柜盘安装允许偏差和检验方法
允许偏差
检查方法
基础
型钢
顶部平直度
每米
1
拉线、尺量检查
全长
5
侧面平直度
柜盘
安装
盘顶平直度
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
相邻两盘
2
直尺、塞尺检查
成排盘顶部
盘面平整度
成排盘面
盘间接缝
塞尺检查
1.3.3成套高压柜的试验及调整
（1）成套开关柜中手推车如少油断路器则按少油断路试验项目进行，如真空断路器则按真空断路器试验项目进行。
互感器柜则按互感器的试验项目进行；
（2）母线交流耐压则按同电压等级的母线耐压试验标准进行；
（3）试运行前应按正常、故障方式进行分、合闸试验三次，试验时各部分对应的动作正常声、光报警、指示信号正确。
1.4母线加工及安装
1.4.1母线加工
（1）母线加工的要求
a母线进厂应有合格证，运输及保管过程中无机械损伤及气体浸蚀；
b母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭曲现象；
c成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，无变形及损伤。
（2）母线加工应遵照下列规定
a母线弯曲半径应符合下表：
母线种类
弯曲方式
母线断面尺寸
（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形
母线
平弯
50*5及其以下
125*10及其以下
2a
2.5a
立弯
1b
1.5b
2b
0.5b
棒形
直径为16及其以下
50
70
直径为30及其以下
150
表中:
a——母线厚度；
b——母线宽度
b加工矩形母线的搭接应按下表:
搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺栓规格
b1
b2
a
数
直
线
连
接
125
b1b2
21
4
M20
100
17
M16
3
80
13
M12
63
11
M10
9
M8
6
45
7
40
8
31.5
25
垂
10
12
14
15
16
边
18
19
20
M14
22
23
24
60
26
27
28
29
30
31
c母线加工前应矫正平面，切断面应平整；
d矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯；
e母线加工后接触面必须平整，精加工后其截面减少值，铜母线不大于3%，铝母线不大于5%；
f母线扭转90°
时，其扭转长度应为母线宽度的2.5～5倍；
g矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处及与柱绝缘子的支持边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处不小于50mm；
h铜与铜母线室外高温且潮湿必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接；
铜与铝在干燥室内铜必须搪锡，在室外应采用铜铝过渡板，铜端也须搪锡。
1.4.2硬母线安装
（1）硬母线安装时相色标志应符合施工规范要求（GBJ149-90）；
（2）硬母线安装后的净空尺寸应符合设计尺寸；
（3）硬母线水平连接时，螺栓应由下往上穿，其余情况下螺栓应置于维护侧，螺栓长度的露出螺母2-3扣；
（4）母线与电气设备端子接线时，电气设备接线端子不应受到额外应力；
（5）母线水平安装时其夹具长与母线有1-1.5mm的间隙，当母线立放时，上部压板与母线保持1.5-2mm的间隙；
（6）母线安装后的相序、编号、方向和标志应正确；
（7）母线连接必须符合GBJ149-90验收规范。
1.4.3母线施工检查
（1）高压绝缘子及穿墙套管耐压试验必须符合施工规范规定；
（2）瓷件无缺陷；
（3）母线的相色及相序符合施工规范；
（4）母线的弯曲半径，母线搭接尺寸及搭接接触面的间隙符合施工规范；
（5）母线无缺陷和裂纹，并清洁。
母线安装施工检查
母线使用部分：
母线规格：
母线及绝缘子的试验
检查试验记录
项目计量室
母线及绝缘子外观检查
外观
母线的相色、相序检查
母线搭接尺寸、弯曲半径、搭接面深度
1.4.4母线及绝缘子的试验
母线试验一般可和绝缘子一起进行试验，其试验项目：
（1）测量绝缘电阻；
（2）交流耐压试验。
2低压电器设备安装
2.1低压配电柜（屏）安装
2.1.1低压配电柜安装步骤
2.1.1.1低压配电柜安装前的检查
（1）包装及密封是否良好；
（2）开箱检查产品的型号、规格应符合设计图纸，设备内不缺件，备件齐全，随机元件齐全；
（3）外观按产口尺寸相符，且不损伤及变形；
（4）做好开箱记录。
2.1.1.2基础型钢制安
（1）基础型钢应在土建抹面前制安完成
a验收土建预留孔符合设计要求，土建预留件中心线应在2mm，预埋件应在同一水平面，其高度误差不超过10mm；
b受电柜与进线孔中心线一致，成列双面柜排列时，母线桥边侧进，受电柜中心一致。
（2）基础型钢安装偏差应符合下表。
基础型钢制安允许偏差
（3）基础型钢高度就以安装后高出地面10mm为宜；
（4）油漆完整，接地符合规则要求，且钻好与柜底连接螺栓孔。
2.1.1.3低压屏柜安装
（1）低压柜（屏）底脚与基础型钢连接螺栓应不大于M10与柜（屏）接地用螺栓应不小于M12；
（2）低压柜（屏）的垂直度及水平度以及柜（屏）间隙应符合GBJ50170-90规范要求；
（3）抽屉式配电柜安装应符合以下要求
a抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应互换性强；
b机械与电气联锁装置正确可靠；
c抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
d抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
（4）低压柜内二次接线固定可靠，防尘密封良好；
（5）低压柜（屏）面标牌字迹清晰、正确。
2.1.1.4低压柜（屏）检查
（1）检查柜（屏）的水平度及垂直度；
（2）柜（屏）母线搭接；
（3）抽查抽屉灵活及互换性；
（4）外观检查；
（5）标牌及接线检查。
低压屏柜检查
规格型号：
施工班组：
检查项目
检查部门
低压柜试验调整
项目材料科
柜（屏）水平度垂直度记录
柜（屏）外观、清洁、油漆
柜（屏）母线搭接
接地、接线、密封
2.1.1.5低压柜（屏）试验、调整
⑴连用电缆及二次回路的绝缘电阻；
⑵电压线圈动作值检验；
⑶低压电器动作情况检查；
⑷设计规定的低压电器脱扣器的整定；
⑸交流耐压试验；
⑹测量电阻器和变阻器的直流电阻。
2.2配电箱、电控元件安装
2.2.1小型配电箱、电控元件安装要点
2.2.1.1小型配电箱、电控元件安装高度，应按设计图所标尺寸安装，无设计高度时，可按以下常规高度安装。
⑴小型配电箱中心离地（楼板）1.2～１.3m。
操作用电控元件如按扭，拉绳开关等离地面（楼板）高度1.2m；
⑵声、光警及指示离地面（楼板）2m，如电笛、电铃；
⑶其他电控元件附装设备时，应便于维修操作，容易观察。
2.2.1.2小型配电箱、电控元件安装牢靠，若支架安装方式时，支架必须符合电气铁构件制安规范要求，支架与电气箱、元件必须采用螺栓连接。
2.2.1.3室外安装方式时要防雨、防尘良好，密封良好。
2.2.1.4接地符合施工规范要求
2.3电机检查接线
2.3.1电机运输及保管
2.3.1.1电机到达现场后的外观检查
（1）电机应完好，不应有机械损伤现象；
（2）定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；
（3）电机的附件齐全，备件应齐全、无损伤；
（4）随机技术文件齐全。
2.3.1.2电机的保管
（1）电机应在室内保管，有条件时室内要有干燥措施，应有防火、防尘、防潮等措施；
（2）起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分，起吊定子和穿转子时，不得碰伤定子绕组和铁芯。
2.3.2电机的检查和接线
2.3.2.1电机的检查
（1）电机外观检查良好,不应有损伤及脱漆现象；
（2）转子应灵活，无碰卡声；
（3）可测量空气间隙的电机，其气隙应符合产品技术要求，无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±
5%；
（4）电机的引出线鼻子与焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品的规定；
（5）电机的换向器或导电环表面光滑，无毛刺、黑斑、油垢；
（6）带有倾角的电刷的锐角应与转动方向相反；
（7）多速电机的接线方式、极性应正确。
2.3.2.2电机抽芯检查
有F2.1情形者电机抽芯检查。
（1）出厂日期超过制造厂保证期限；
（2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；
（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；
（4）开启式电机经端部检查可疑时；
（5）试运行有异常现象。
2.3.2.3电机接线
电机接线应符合电气接线要求，密封良好。
2.3.3电机的试验
2.3.3.1交流电机的试验项目
（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
（2）测量绕组的直流电阻；
（3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流的测量；
（4）定子绕组的交流耐压试验；
（5）绕线式电机的转子的交流耐压试验；
（6）同步电机转子绕组的交流耐压试验；
（7）测量可变电阻、起动电阻器、电磁、电阻器的绝缘电阻；
（8）测量可变电阻、起动电阻器、电磁、电阻的直流电阻；
（9）测量电动机轴承的绝缘电阻；
（10）检查定子绕组极性及其连接正确性；
（11）电动机空载转动检查和空载电流测量。
电压1000V以下，容量100KVA以下的电动机可按
（1）、（7）、（10）、（11）条进行试验。
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