反压平台施工方案Word文档下载推荐.docx
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在上堤坡道与简易土路可以利用为施工道路，施工现场及土料场附近如无可利用道路，
可根据现场实际情况修建临时施工道路。
3.2
施工用水
本工程施工用水主要是土方填筑坝面洒水，对水源水质要求不高。
黄河水引用方便，
只是含沙量大，经沉淀澄清之后可以使用。
对于远离河槽的项目，考虑采用引黄灌溉用
水或打井取水。
3.3
施工用电
施工供电从附近电网牵引低压输电线路，并在施工现场每
100m
位置等设置接线的封
闭配电盘以供现场施工之用。
对部分离现有电网较远的工程，可采用自备柴油发电机供
电
3.4
施工通信
本工程规模较小，施工战线布置较长，不设厂内通信设施。
根据本工程特点，利用
移动通讯设备较合适。
4．料场选择及开采
4.1
料场选择
本工程土方填筑所需土料可利用坝前护坡工程土方开挖可利用土料，其余不足部分
选择附近滩地处的合格土料，料场选择遵循以下原则：
（1）
就近选择附近有上坡堤道，运距短，运输方便的料场，节约投资。
（2）
保证土料质量，储量应满足施工要求。
（3）
少占耕地减少施工征地面积，有利于取土场复耕，满足环保要求。
（4）
远离防洪大堤一定距离，避开湿地保护区、自然保护区、水源保护区等保护
范围。
4.2
料场开采
料场开采前需进行清表处理，清表施工利用推土机进行，清表深度
0.3m，表
层不合格土及杂草杂物利用
20t
自卸汽车运至弃渣场统一处理。
料场周围需布置截水沟，并做好料场排水措施。
采用
2m3
液压反铲进行土料开挖施工，利用
自卸汽车进行土料运输，开
挖土料现场直接装车。
料场开挖厚度根据地下水位情况为
0.5~1.5m，开挖过程中两侧形成稳定边坡，
坡比为
1.25。
（5）
核查土料特性，采集代表性土样按
GBJ123－88《土工试验方法标准》的要求
做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。
试验结果满足要求方
可使用。
（6）
料场开挖方法根据土料的含水量确定，土料的天然含水量接近施工控制下限
值时，宜采用立面开挖；
若含水量偏大，宜采用平面开挖。
5．施工程序及准备
5.1
施工程序
5.2
施工准备
（1）首先熟悉施工图纸，进行图纸会审，搞清结构物、基础平面布置，图纸相互
间有无错误和冲突，核对平面尺寸和坡脚标高，确定开挖深度和坡度，掌握设计内容及
各项技术要求。
熟悉工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。
（2）了解地质情况和地下水位情况，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、
气象资料。
（3）对施工现场进行查勘，收集施工所需要的各种资料，地面上施工范围内的障
碍物和堆积物，弃渣场位置。
（4）做好施工前四通一平施工前准备工作。
施工道路、供水、供电、通讯情况，
防洪排水系统等。
（5）确定施工区域、做好区段划分；
施工顺序、施工范围；
以及可利用土方堆放
地点。
（6）施工设备机械、施工工具、材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度
和强度合理安排与调配。
（7）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度、材料进
场及质量控制等计划。
（8）做好施工程序，明确各工序间的配合关系、施工工期要求；
并向参加施工人
员层层进行技术交底。
（9）清除影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾、树根、草皮以及不宜
作填土和回填的土料。
（10）
施工范围内的障碍物拆除或进行搬迁、改建、改线，不能拆除的采取有效地
防护加固措施。
（11）
根据设计给定的基准点和水准点，按设计结构要求，引测到现场。
在工程施
工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；
做好轴线控制的测量和原
始地形校核工作。
（12）
施工前选取合适的地点做碾压试验，确定土方填筑的各项要求。
6.生产性碾压试验
6.1
碾压试验的目的：
（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
（2）检查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工压实参数：
铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、
压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
6.2
碾压试验的基本要求：
（1）试验应在填筑施工开工时进行，试验为生产性试验；
（2）试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；
（3）试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。
6.3
碾压试验场地布置：
（1）碾压试验在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不
低于填土设计要求的密实程度；
（2）碾压试验的场地面积，应不小于
8m*60m；
（3）将试验场地以长边为轴线方向，划分为
8m*15m
的
4
个试验小块。
6.4
碾压试验方法及质量检测项目：
（1）在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同
的土料；
中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加
或减少某一幅度；
（2）铺土厚度分别是
30cm、40cm、50cm。
土块限制直径小于铺料厚度
80%；
（3）每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应
在填筑面上取样做密度试验；
（4）每个试验小块，每次的取样数应达
12
个，采用环刀法取样，测定干密度值；
（5）应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是
否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录；
（6）压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次；
6.5
试验结果
试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的
关系曲线等。
根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。
若试验时质量达不到设计
要求，应分析原因，提出解决措施。
7．施工方法及过程
7.1
施工测量
填筑施工采用分块分区形式进行，以大于
米为一个分区断面。
各区清基开挖前，
首先进行原始地形测量，原始地形测量断面间距根据现场实际情况确定，原则是满足现
场地形的精确度。
原始地形测量成果经测量监理签字确认后上报监理部备案。
清基开挖
施工前需进行测量放样，标识出开挖边线和位置，并用白灰或木桩标示出开挖边线。
填
筑施工展开后，测量放样填筑面标高及边线，标高采用标杆标示，外边坡利用坡度尺随
时控制边坡坡度，有效控制坡面平整度，坡底坡脚线平行坝轴线，尽量顺直。
边坡控制方法：
制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，填筑施工时，用角尺检查边
坡的超欠情况，边检查边整修。
在施工过程中，用测量仪器进行检查校核坡度情况，直
至形成达到设计要求的坡度和平整度为止。
7.2
基础处理
工程施工前应先进行反压平台基础处理，包括清基开挖施工、坡面清基施工、基础
压实施工等。
（1）清基清坡处理，深度为
0.3m。
清基清坡范围边线根据设计要求，现场测量放
样确定，并利用白灰画出清基边线与清坡顶边线。
遇到特殊情况，清基清坡深度或边线
应进行相应的调整。
基面清理范围为基础设计边线外
0.5m。
清基土方开挖采用反铲配合
人工进行，清基土方的有用土料堆置到临时堆放区集中堆放。
杂草、垃圾、表层不合格
土等采用人工配合推土机清理推至开挖区外，并由
ZL50
型装载机装车，20t
自卸汽车运
至弃渣场。
基础范围内的坑、槽、沟等要按填筑要求进行回填处理。
（2）清基施工结束后，需对底基础面进行压实，压实度符合反压平台设计要求，
压实施工采用
16t
振动碾进行。
（3）基础处理完成后经参建四方验收合格进行下一步土方填筑施工。
7.3
作业分区
本工程填筑施工为保证工序安排连续性、科学性，需分部位、分区段进行填筑施工。
每个施工部位分为上下游两个作业面分区段进行填筑施工，每区段长度不小于
100m。
7.4
土方填筑材料
填筑土方采用业主指定土料场内的土料。
填筑土方宜选用粘粒含量介于
10％-35％之
间的土料，料源粘粒含量不能满足要求时应选用较接近上述粘粒含量范围的土料。
填筑
土料压实密度不小于
填筑土料含水率控制与最优含水率的允许偏差为±
3％，土料
场受地下水位、土料性质、取土深度的影响，其天然含水量变化较大，施工时应根据实
际的情况采取相应的处理措施。
过干时要洒水，过湿时要翻晒。
7.5
填筑施工运输
填筑料运输方式填筑料为开挖利用料的，用反铲或装载机直接装
自卸汽车运至
填筑部位，直接上堤进行填筑，料场开采的填筑料采用反铲现场挖装，20t
自卸汽车运输
上堤，运输过程中严格控制填筑料在挖、装、运、卸各环节间的配合，组织好机械化的
联合施工，根据填筑施工不同时期的不同填筑强度，配备充足的运输车辆，从而保证填
筑的施工进度。
7.6
填筑施工
（1）铺料及平料
铺料采用进占法或后退法，填筑料采用
自卸汽车运输。
平料采用
TY220
推土机平
料，人工配合，边卸料边平整。
铺料厚度和土块限制尺寸通过碾压试验确定，铺料过程
中严格控制铺料厚度，保证铺层厚度均匀，表面平整。
铺料至外边线时，比设计边线超
填出
30cm
余量。
（2）洒水
采用洒水车洒水，加水量根据填筑料含水率及碾压试验确定的最优含水量进行控制。
（3）碾压
采用自行式
16T
振动碾，按碾压试验确定的碾压遍数、振动碾行车速度等碾压参数
进行碾压。
碾压方向平行于堤轴线。
分段、分片碾压时，相邻作业面的碾压搭接宽度在
平行堤轴线方向不小于
0.5m；
垂直堤轴线方向不小于
3m。
碾压采用进退错距法进行，碾压搭接宽度不小于
10cm。
振动碾难于碾及的地方，采
用蛙式夯通过连环套打法进行压实，夯迹双向套压，夯压夯
1/3，行压行
1/3；
分段、分
片夯实时，夯迹搭压宽度不小于
1/3
夯径。
（4）检测
严格控制压实参数，压实机具的类型、规格等必须符合施工规定。
对每一层填筑面，
应按工程的相关规定进行验收。
验收合格后才能铺筑上层新料。
对填筑面的各项施工工
艺和参数的检查以及土料的干密度和含水量进行自检和抽样检测。
检测要求如下：
①每层取样数量：
自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样1个；
抽检量可为自检
量的1/3，但至少应有3个；
②取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，
7.7
接缝处理
分段、分区填筑时在平台内部形成了横向接缝。
平台内部接缝必须严格处理，以保
证接合质量。
反压平台内部的接缝，采取留台法对其进行处理。
施工要点如下：
期铺料时，每层预留
1.5m～2.0m
的平台，两层接触面纵向犬齿状交错搭接。
新填料松坡接触。
振动碾进行骑缝搭接碾压。
搭接碾压宽度，不应小于
3m；
7.8
填筑施工注意事项
（1）反压平台各部位的填筑必须按设计断面进行，保证填筑设计厚度。
（2）填筑面施工统一管理、严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚
和大面平整，均衡上升，减少接缝。
（3）分段填筑时，各段填筑层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层分
段位置错开。
（4）由于施工、气候等原因停工的填筑面必须加以保护，复工时仔细清理并经检
验合格后始准填筑，并作好记录备查。
（5）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，戗台
横断面上的地面坡度陡于
5
时，应将地面坡度削至缓于
5。
（6）作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与平整，严禁
出现界沟。
（7）相邻作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相
接。
（8）已铺土料表面在压实前晒干时，应洒水润湿。
（9）在新层铺料前，应对压光层面进行刨毛处理。
填筑层检验合格后因故未继续
施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。
对于占压平台断面的上坝临时坡道，应将已板结的老土刨松，与新铺土料统
一按填筑要求分层压实。
此部位仍需修建上坡堤道时，上坡堤道不能切割平台断面结构。
铺料应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将沙砾料或其他透水料与粘性
土混杂。
土块限制直径≤80%铺料厚度。
铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定量，
宜为30cm。
若发现局部“弹簧土”
、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问
题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
8.资源配置
施工人员配置表
工种管理和后勤
人员
重机操作
工
司机
机械修理
工长
普工
测量工
合计
名称
规格型号
自卸汽车
20t
台
10
振动碾
16t
3
反铲
1m3
4
推土机
TY220
5
洒水车
东风天锦
辆
6
蛙式打夯机
HW6
蛙夯
数量105112210242
机械设备配置表
9.工期安排
计划开始时间为
2016
年
7
月
15
日，
9
30
日后，进入非汛期，坝前护坡与险工施
工开始施工，根据设备人员资源情况适当减少坝后反压平台资源投入，尽量保证坝前施
工。
争取在冬季来临之前结束反压平台施工。
反压平台工期为
150
天左右，这样计划
11
日结束反压平台填筑施工。
10.质量控制
（1）建立完善的质量管理体系，责任落实到人。
（2）配备专职质检人员现场旁站，对各项不符合质量要求及规范的施工行为及施
工方法及时制止，并要求返工。
（3）技术人员必须认真熟悉图纸，编写合理的施工措施并作好技术交底工作。
（4）施工前对施工人员进行技术培训，掌握施工操作要领和各项质量要求。
（5）质量部配置经验丰富、责任心强的专职人员负责工程施工质量检查。
（6）质检人员要掌握相关的施工规范、技术要求和质量控制要点，作好质量控制
工作，严禁违章操作机械设备。
（7）质检人员现场值班，作好施工过程质量控制。
验收严格执行三检制，把好每
一道工序质量关。
11.环境、职业文明施工措施
（1）全面贯彻落实《环境保护法》，提高全员环保管理工作意识，使环境、职
业健康和安全体系在项目部内有效运行，实现年度环保管理目标，确定环保管理负责人，
明确各级领导和各级管理人员的责任和权利，建立环保管理奖罚制度。
（2）设专职安全员负责现场环境、职业健康安全检查工作，做到不安全因素及时
发现，处理得当，做到以预防为主。
（3）根据施工现场情况，做好环境、职业健康安全教育工作。
（4）施工期，因为环境卫生相对较差，可能存在供水不正常及施工人员相对集中
等情况极易造成传染性等疾病的产生和暴发，将加强施工人员人群健康的保护。
本工程
施工区和生活区内的卫生及施工人员的健康确保以下措施：
A在工程施工人员进入生活区和作业面前，委托或配合施工区医疗卫生机构进行卫
生清理，采取消毒、杀虫、灭鼠等卫生措施，并对饮用水进行消毒。
B
对施工进驻人员，做好短期疫情监测，并采取有效措施减少感染者
C
职工食堂严格执行《中华人民共和国食品卫生法》相应条款
D所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使该病传播的职业或工
种。
E
与当地医院联系，对所有施工人员每年进行一次身体检查
（5）施工过程中的弃渣（土）按同技术条款的有关规定和监理工程师的指示做好
施工弃渣（土）的处理，严格按指定的渣场弃渣，并采取分层填渣、挡护等措施进行处
理，不得沿途、沿河及沿沟随意倾倒，防止和减少水土流失。
（6）文明施工方案：
A
保持施工机械设备完好率，车容、车貌整洁干净，采取有效的降低噪声和尾气排放
污染措施。
各种设备的传动部分都安设防护装置，标明起重设备起重吨位、行程限位器、
缓冲器和自动控制装置。
凡是起重设备都规定统一指挥信号。
施工生产所使用的电气设备、线路和绝缘性能满足供电要求。
妥善处理裸露的带电
导体，将其置于碰不到的位置或设置安全遮拦和设明显的警告标志。
电气设备设有可熔保险或自动开关。
电气设备的金属外壳，可能因绝缘损坏而带电
的，根据技术条件，采取保护性接地或者接零的措施。
施工中使用的电动工具使用前采
取接地保护措施。
桩号
现状堤顶
高程
设计水位
设计堤顶
设计反压平台
顶高程
背水侧地面
403+500
997.53
995.83
997.93
994.63
992.39
403+600
997.52
995.82
997.92
994.62
992.76
403+700
997.51
995.80
997.90
994.60
992.48
403+800
997.46
995.79
997.89
994.59
992.67
403+900
995.78
997.88
994.58
992.89
404+000
997.50
995.77
997.87
994.57
992.10
404+100
997.45
995.76
997.86
994.56
991.80
404+200
997.56
995.74
997.84
994.54
991.97
404+300
997.66
995.73
997.83
994.53
992.03
D
散放易燃、易爆及有毒物质的场所严禁烟火。
有毒、危险物品分别储存在专设处所，
并严格管理。
坚持个人防护用品的发放和使用，项目部全体职工上班时间，一律穿统一发放的工
作服，工作服根据工作性质和从事作业的工种而定，分色着装（或配戴上岗证）。
进入
施工现场佩戴安全帽。
12.安全施工措施
（1）所有进场施工人员必须接受进场安全教育，特殊工种必须具有相应的行业资
格证书，无证人员不得上岗。
（2）施工人员必须佩带齐全劳保用品，因靠近水源作业，因此还需配备救生衣、
救生圈等必要的救生设备。
（3）定期检查施工机械、车辆的完好程度，保证施工机械、车辆的使用率。
（4）车辆驾驶人员需持证上岗，严格遵守交通规则，避免交通事故发生。
严禁醉
酒驾驶车辆。
严禁疲劳驾驶。
进入施工区域需谨慎驾驶确保安全。
（5）如夜间施工，则必须配备足够的施工照明设施。
（6）尽量避开炎热天气施工，避免施工人员中暑。
（7）施工机械现场施工需配备安全指挥人员，避免视线盲区造成安全事故。
施工时，其旋转半径范围内严禁站人。
起重设备作业范围内严禁站人。
（8）施工期间做好防洪度汛工作，及时收听或收集天气预报和水文预报，遇有险
情时迅速撤离。
（9）施工区域内严禁搭设临时居住房屋。
13.反压平台设计指数表
404+400
997.69
995.72
997.82
994.52
992.00
404+500
997.61
995.71
997.81
994.51
991.49
404+600
997.73
995.69
997.79
994.49
991.73
404+700
997.77
995.68
997.78
994.48
991.94
404+800
997.76
995.67
994.47
991.91
404+900
997.63
995.66
994.46
991.84
405+000
997.43
995.65
997.75
994.45
991.78
405+100
997.85
995.63
994.43
991.89
405+200
997.59
995.62
997.72
994.42
991.76
405+300
997.40
995.61
997.71
994.41
991.83
405+400
997.70
995.60
994.40
992.49
405+500
995.58
997.68
994.38
992.54
405+600
995.57
997.67
994.37
992.21
405+700
997.35
995.56
994.36
992.09
405+800
997.32
995.55
997.65
994.35
992.24
405+900
995.54
997.64
994.34
991.72
406+000
995.52
997.62
994.32
991.66
406+100
995.51
994.31
991.51
406+200
995.50
997.60
994.30
406+300
995.49
994.29
992.17
406+400
995.47
997.57
994.27
406+500
997.29
995.46
994.26
992.04
406+600
997.54
995.45
997.55
994.25
992.53
406+700
995.44
994.24
992.32
406+800
995.4
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