冬季施工交底没Word文档下载推荐.docx
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根据沈阳历年冬季情况及目前温度推断今年冬季施工时间预估为2018年11月10日至2019年3月30日。
本工程计划2018年不进行冬施，为防止气温骤降提前进入冬季施工编制本方案进行准备。
2.2冬施安排
根据工程实际施工进度情况及总体施工进度计划安排，将在2018年冬期施工的项目主要有：
序号
分项工程
施工部位
施工日期
1
钢筋、模板、混凝土
一标段：
G1~G7#9层至12层
多层主体封顶
二标段：
高层施工至5层
多层施工至3层
2018.11.10~
2018.11.15
3
回填土
独立高层肥槽回填完成
4
砌体结构
G1~G7主楼备砖
D1#D2#D7#D8#备砖
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1分析冬期施工的性质，认真抓好冬期施工准备工作的落实情况，明确分工、责任到人、协同合作，召开冬期施工专题会，及时组织职工进行冬期施工作业的培训教育，编制施工方案，认真学习冬期施工方案和有关冬期施工的规范规程，并由项目部对冬期施工作详细交底。
3.1.2与搅拌站沟通，获得冬施混凝土的各项技术参数、外加剂选用情况等，并在施工过程中认真检查。
3.1.3针对冬施期测温、保温、冬施各项工作等进行技术交底。
3.1.4安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
3.1.5及时接收天气预报，安排专人进行气温观测并作记录，认真填写施工晴雨表，掌握气温变化规律，防止寒流突然袭击，以便合理选择技术措施。
3.1.6根据沈阳气候特点和本工程特点，本项目混凝土冬期施工采用“综合蓄热法”，同时掺加早强型防冻剂。
3.1.7本工程主要施工期间为11月，按照历年温度查询，混凝土浇筑后5天养护期间按最不利平均温度考虑。
2015年11月份最低日平均气温为-4℃，查表（建筑施工手册）得普通硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土在-5℃环境下，蓄热养护5天，混凝土强度等级可达到设计要求40%，满足建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011中，普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度达到混凝土设计强30%的要求。
3.1.8对有不能适应冬期施工要求的问题及时与建设单位、设计单位沟通，研究解决。
3.2材料准备
3.2.1液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。
3.2.2现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。
对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3.2.3准备好对施工现场进行封堵的材料，如棉门帘、密封条等；
检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。
物资名称
单位
数量
备注
棉被
m2
93560
越冬维护
2
防火毡
86130
消防
塑料布
48316
5
珍珠岩
m3
24428
6
彩条布
129507
7
水管保温棉
m
4850
带伴热带，直径通过管径确定
8
P.O32.5水泥
t
结构插筋越冬保护
9
灭火器
组
266
10
埋入式温感器
个
150
11
红外测温仪
台
12
电子测温仪
套
混凝土结构测温
13
酒精温度计
根
20
测温
注：
现场实际进货数量由责任工程师根据实际需要，计算实际需要量，并分批进场。
3.3现场准备
3.3.1做好冬施期间施工班组人员的防冻、防寒工作，材料物资准备工作。
3.3.2提前安排混凝土施工的保温、防冻工作，及材料物资准备工作。
3.3.3制定冬施期间的人工、机械的投入计划。
3.3.4做好施工现场管线的保温工作。
3.3.5做好办公室、宿舍保温取暖的准备工作。
3.3.6做好冬施防风、防火工作。
4、冬期施工措施
4.1钢筋工程
本工程结构施工用钢筋直径≤10mm时采用绑扎搭接，，直径为12,14mm竖向墙柱钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径≥16mm时采用螺纹套筒机械连接，因此结构施工中基本不存在负温焊接问题。
但钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在其强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的负面影响，所以必须注意以下问题：
4.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、摔落等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
4.1.2在负温度情况下焊接，在室外焊接时，温度不宜低于-20C°
。
尽量在白天气温高的时候进行焊接工作，焊接前对钢筋进行预热，并配备防风罩。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
4.1.3加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的钢筋直径，并不得在同一位置反复弯折，更不能用电气焊烤弯。
4.1.4当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯施工。
4.1.5浇注混凝土前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
4.1.6直螺纹加工机械在气温低0℃时，润滑剂内掺入硝酸钙，不得采用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
4.2模板工程
4.2.1本工程裙房部位采用木模板施工工艺，我项目主要施工时间在11月份，日平均最低温度按-4度考虑。
剪力墙模板在日最低气温低于-10℃时采用彩条布封闭楼层进行生炉子的方式提高楼层内的温度；
进入冬季施工后，楼面板浇筑完成后需覆盖一层保温棉被进行保温处理，以满足混凝土临界强度要求。
4.2.2冬期施工中，在降雪来临之前，用五彩布将已经支好模板的梁、柱、板覆盖好，大雪过后及时清扫干净，防止积雪落入模板内。
若梁内有积雪，用热风机清除模板内积雪，尽量不破坏模板，对于少量用热风机无法清理的积雪、冰块，打开梁底模，采用热水浇注，将冰雪融化后排出模板。
若柱内积雪较多，则将底部模板打开，用喷灯对冰雪进行喷烧，融化冰雪后从底模流出，使用喷灯时，提前准备好灭火器。
竖向模板拆除以不破坏棱角为原则，梁、板模板的拆除参考同条件试块抗压强度。
因受温度影响达到拆模条件时间较长，本冬期施工所有部位模板配备在原基础上增加两层梁板模板以满足周转要求。
4.2.3墙柱模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%）并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却,以防出现温差裂缝。
4.2.4冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数，模板铺设前刷一道防冻脱模剂。
4.3混凝土工程
冬施混凝土均采用商品混凝土，混凝土防冻剂按照极限受冻温度-5℃、-10℃、-15℃三种规格考虑。
防冻剂选用标准参考混凝土浇筑未来5天最低预报气温。
冬施期间所有混凝土均掺加高效减水剂、早强剂、防冻剂，混凝土地泵管全部采用双层棉被包裹。
4.3.1对于商混站的要求
由于沈阳地区各大混凝土搅拌站在11月15日左右就陆续停止混凝土供应，根据本工程施工情况，11月15日之后，仍然存在混凝土施工，项目部要提前与商混站沟通，要求商混站设专人负责我项目的冬季施工混凝土质量，保证我项目在冬季施工时混凝土不间断供应。
4.3.2对于混凝土原材料的要求
4.3.2.1混凝土配制最小水泥用量不少于300kg/m3，砂含泥量<
2.1%，石含泥量<
1.0%；
选用无氯盐、无尿素混凝土，并掺加高效减水剂、早强剂、防冻剂。
4.3.2.2冬期施工时混凝土用水全部为购买的热水，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过下表的规定。
若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
拌合水及骨料最高温度
水泥种类
拌合水（℃）
骨料（℃）
小于42.5
80
50
42.5、42.5R及以上
60
40
4.3.2.3水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。
水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
4.3.2.4骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
4.3.2.5拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
4.3.2.6严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
4.3.2.7拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
4.3.2.8保证混凝土的出机温度不低于15℃。
4.3.3混凝土运输要求
4.3.3.1混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，严禁使用有冻结现象的混凝土。
4.3.3.2运输中混凝土降温速度不超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。
4.3.3.3罐车装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
（保温效果不低于保温被效果）
4.3.3.4冬季施工混凝土罐车必须套上保温套。
4.3.4混凝土进场检验
根据混凝土浇筑速度控制混凝土罐车的发车速度，防止现场积压罐车而影响混凝土出罐温度和入模温度。
每次混凝土施工时，派专人到搅拌站进行监督。
商品混凝土运到浇筑现场后，前台值班人员负责测温（每一工作班不少于4次，并做好测温记录），出现混凝土入模温度不能满足要求时（＜10℃），马上退货。
若混凝土坍落度损失过大不能满足泵送要求时，加外加剂调整其坍落度（严禁向混凝土中加水），若坍落度大于设计最大值时，作退货处理。
4.3.5混凝土浇筑、养护
混凝土浇筑时间尽量安排在白天和每次寒流即将结束的时候，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。
混凝土施工水平、竖向泵管全部缠绕双层保温棉被。
4.3.5.1从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
4.3.5.2未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
4.3.5.3混凝土的温度降至混凝土受冻温度（防冻剂防冻温度-5℃、-10℃、-15℃）之前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
4.3.5.4模板和保温层应在混凝土达到要求的受冻临界强度后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
4.3.5.5墙柱混凝土浇筑时，尽量缩短分层浇筑时间，避免因为混凝土受冻形成不必要的冷缝。
4.3.5.6梁、板混凝土边浇筑边抄平边用塑料薄膜覆盖，当环境温度低于-5℃时，对梁板混凝土不再进行二次抹压，但必须加强振捣以避免混凝土表面出现沉实裂缝，抄平后随即用塑料薄膜进行覆盖，并在塑料薄膜上覆盖一层棉被以加强保温养护（对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍~3倍），待第二天温度较高时再揭开棉被进行打磨收面。
本工程采用木模板施工工艺，当日最低气温低于-10℃时，考虑对施工楼层以及下一层周围使用彩条布封闭，并在楼层内升温取暖，将楼层内温度控制到0℃以上，每隔4小时测一次温度。
取暖措施为：
在室内加暖风机，火炉设置数量按每30~50平方米设置一个（提前1天取暖，撤除取暖时间为混凝土达到抗冻临界强度），每个混凝土浇筑楼层设2名以上的专职人员24小时看护，发现暖风机缺油及时填油，并配备灭火器。
当环境温度低于-5℃时，对梁板混凝土不再进行二次抹压，但必须加强振捣以避免混凝土表面出现沉实裂缝，抄平后随即用塑料薄膜进行覆盖，并在塑料薄膜上覆盖两层棉被以加强保温养护（对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍~3倍），待第二天温度较高时再揭开棉被进行打磨收面。
冬休前浇筑部位不拆除，明年复工后拆除。
工业暖风机选用示例
4.3.6保温保湿材料撤除
根据混凝土强度发展及气温变化确定保温材料撤除的时间。
保温材料撤除的原则：
混凝土强度必须已经达到或超过受冻临界强度值（当室外最低气温不低于-15℃，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；
对于强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度）。
混凝土受冻临界强度通过同条件养护试块的抗压强度报告获得，因现场施工所用梁板混凝土标号均为C35，柱混凝土标号均为C45,故混凝土受冻临界强度值为4Mpa。
4.3.7温度监测
冬施阶段项目部设专人负责定时测温，测温仪器采用电子测温仪。
4.3.7.1冬施测温范围
大气温度：
在室外挂置温度计，测量最高、最低气温。
环境温度：
测温时间不少于4次（8点、14点、20点、2点），测温处应设在距地面以上0.5米处，并远离热源的地方。
混凝土的出罐温度不低于15℃、入模温度不低于10℃，每一工作班不少于4次。
混凝土的养护温度：
混凝土的养护温度测量间隔时间，从浇筑完毕至达到抗冻临界强度前，每隔4-6小时测一次；
达到抗冻临界强度后可停止测温。
控制混凝土的养护温度和混凝土表面温差不超过20℃，混凝土内外温差不大于25℃，否则应覆盖保护。
4.3.7.2测温点布置
每个施工段各种混凝土构件设置两个测温点，测温点主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位（墙、柱、梁、板），测温元件测量位置应处于结构表面20mm处。
（1）．梁、板测温设置：
浇筑混凝土前预埋测温导线，距离板面往下20mm处。
（2）．柱墙温孔留置：
考虑施工方便，将上部测温孔留置在上口易受冻位置，测温孔主要在迎风面墙上布置,墙上每隔十米预留一点，在相应位置上部预留一个测温点，四个大角可各设为一点,点位距离板底往下2cm的位置，距离墙边2cm。
柱测温孔留置位置为具有代表性的不利位置，如迎风面或外露易受冻的部位。
4.3.8冬施试验
冬期施工混凝土试块除正常规定组数制作外，增设不少于两组与结构同条件养护的抗压试件。
水平结构留三组同条件试块（受冻临界强度一组、28d转28d一组抗冻试块、拆模一组），竖向构件留两组同条件试块（受冻临界强度一组、28d转28d一组抗冻试块）。
4.4临电、临水措施
4.4.1所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业。
4.4.2各类用电人员必须做倒：
4.4.2.1掌握用电基本知识和所用电器设备的性能。
4.4.2.2必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。
4.4.2.3电工值班人员在工地必须坚守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工。
4.4.2.4施工中严禁使用裸露导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。
4.4.2.5大风雪之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
4.4.2.6禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线。
4.4.2.7生活区、宿舍禁止用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。
4.4.3各种管道敞口处必须进行封堵，管道上的冻结物必须及时清理干净。
4.4.4临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。
4.4.5临水管路必须按要求进行保温，埋置深度0.8米，确保管路畅通，水泵用保温被覆盖保温。
4.4.6临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。
4.4.7消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵，不得在非火灾情况使用消防水带。
4.5地下室肥槽回填施工
4.5.1冬期回填前,应清除基底上的冰雪，填方边坡表层1m以内不得用冻土填筑。
填方层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的料填筑。
4.5.2冬期施工室外平均气温在5℃以上时，填方高度不受限制；
平均气温在-5C以下时，填方高度不宜超过下表：
冬期填方高度限制
平均气温（-5℃）
填方高度（m）
-5～-10
4.5
-11～-15
3.5
-16～-20
2.5
4.5.3冬期回填土方,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%；
其中冻土块体积不得超过总体积的15%；
其粒径不得大于150m。
铺冻上块应均匀分布,逐层压（夯）实。
回填土施工应连续进行防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施来控制。
5、质量保证措施
5.1冬施期间，一定要严格按照冬施方案进行施工。
5.2混凝土浇筑完成后必须及时进行覆盖保温，随时（特别是夜间）对成品如垫层、防水层、保护层、基础底板等的覆盖情况进行检查，发现漏盖或不到位的及时恢复。
5.3对于楼板，由于有插筋，阻燃纤维保温被卷成筒状放进两排钢筋之间进行保温。
5.4墙体和楼板的拆模必须先由热工计算确定大致时间，然后对同条件养护的试块试压，如达到规定的强度即可拆模；
如达不到则继续养护，必须以试压报告的结果为准。
同时为保证试验结果的准确性，同条件试块必须放在同施工部位的钢筋笼子里养护。
5.5冬施期间的测温工作，包括大气温度、入模温度、养护温度等，由试验员统一负责，指导施工队具体实施。
测温记录每天交技术负责人审阅一次。
5.6冬施期间所需的塑料布、阻燃纤维保温被、防冻剂、碘钨灯、温度计、大小扫把等应急材料、机具必须随时保障。
5.7冬施期间的混凝土养护必须采用养护剂，严禁用水养护。
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