第十一章质量保证措施和创优计划Word下载.docx
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（6）负责协调生产物资的调配。
4、安装副经理
（1）安装副经理领导机电安装部。
（2）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定等。
协助项目经理实施工程质量目标，组织实施公司质量体系文件，并定期向公司总工、技术质量部和项目经理汇报工程质量情况。
（3）负责组织编制设备安装施工组织设计、质量计划及各安装分部分项工程施工方案和相关的技术措施等，尤其对于安装关键工序、特殊工序编制详细的技术交底并监督落实实施。
（4）负责办理设备安装工程技术洽商。
5、各专业工长
（1）合约管理
抓好旬（周）作业计划。
按合同质量目标对各分包方进行监督管理。
（2）技术管理
监督、检查分承包方对施工组织设计与施工方案实施情况。
负责对分包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工。
推广新技术、新材料、新工艺。
收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步。
分供方采购质量的控制；
参加图纸会审。
（3）施工管理
组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责。
施工过程中矛盾与问题的处理。
参与质量事故的处理。
参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收。
6、物资设备负责人（含材料员）
（1）对工程所用全部材料、物资设备负责。
（2）认真执行公司的质量方针和质量目标。
（3）负责依据公司发布的“合格分承包方名录”进行物资的采购，并根据本项目部自选的供应厂商进行产品质量、数量的验证。
（4）本工程建筑材料、设备物资供货渠道、供货商、厂家进行评审，择优选择供货商、厂家，并按市建委建材局规定的认证厂家定货。
（5）批量材料、设备物资供货单位签定供货合同，写明供货量、进货时间，质量保证以及以样品为验收条件等方面细则。
（6）不定时对加工定货厂家进行材料加工过程检查，不符合质量要求的将终止加工定货合同。
11.3.3组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，生产、技术和机电副经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层、作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
11.3.4质量控制分解
序号
控制项目
控制点
控制人
控制依据
1
编制
施工组织设计
施工布置、主要项目施工方法、计划及
各项管理
技术负责人
经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况
2
设计图纸
会审、交底
对设计提出咨询、了解设计意图
项目技术负责人、专业工程师
施工图纸、相关文件、图集规范、规程
3
材料采购
物资分承包方的素质、材料的质量等
项目经理材料负责人
施工图纸
材料分承包资料
4
材料复试
工程物资试验计划
项目技术负责人、试验员
京建质[2000]569号文及相应的标准
5
选定施工队伍
施工队的施工业绩、综合素质
项目经理公司人事部门
公司的质量体系
文件
6
施工组织
设计交底
组织中重要内容几施工中的注意问题
生产经理
已审批的
7
材料机械进场
按计划和要求进场标识、分类、存放
器材负责人
材料员
合格分承包方
采购计划表
8
测量定位
各种控制桩观测点
测量员
施工图纸、规范
9
钢筋工程
绑扎、焊接加工及
连接
质检员
工长
施工图、规范、作业指导书
10
模板工程
刚度、稳定性、阴阳角模、连接
施工图纸、模板的
设计方案
11
混凝土施工
浇灌、养护、振捣、测温
施工图纸、规范、
作业指导书
12
砌体工程
组砌方法、灰浆强度及饱满度
质检员、试验员、工长
规范、规程、
技术交底
13
基槽回填
灰土比例、
土壤干密度
质检员、试验员
施工规范操作规程
14
楼地面
控制线基层清理
面层施工
质检员、工长测量员
施工图纸、相应图集、规程规范、
15
防水工程
操作人员的素质
企业资质方案
施工图规范作业
指导书
16
外墙装修
基层清理、细部
做法、观感质量
质检员、工长
施工图纸规范作业指导书
11.4质量保证重点措施
11.4.1建立高效的管理机制
设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监
督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。
开工前
对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从
管理上确保质量目标的实现。
分别制定降水、土方开挖及护坡、桩基、清水混凝土、装饰、机电安装各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。
11.4.2贯彻质量方针，提高全员质量意识
针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量
目标开展工作。
加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员
利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约
束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：
有人检查无人
检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高
标准一样。
11.4.3坚持责任制
坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，
项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。
实行挂牌上岗，对施工队采取按
工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把
质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。
11.4.4加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量。
只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。
因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。
特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
11.4.5组织质量管理交流活动
学习其他项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的不足，及时总结，不断加以完善。
11.4.6严格样板制度
严格样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。
施工前必须指定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。
11.4.7材料设备的选型及其质量标准的确定
1、按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准。
2、严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。
4、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。
11.4.8对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO9001质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
2、物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
3、实行动态管理。
项目经理物资采购主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
4、严格验证。
采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
11.4.9施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
1、建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→检验批进行层层分解，把质量责任落实到最基层。
2、制定切实可行的各项管理制度。
包括图纸会审和技术交底制度；
现场质量管理制度；
装修材料样品制；
施工样板和首检定标制；
工序管理制度；
方案资料管理制度；
质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
3、严格质量程序化管理。
包括：
项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
4、强化质量过程控制。
过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
5、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；
严格实行合理工序安排和管理；
不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工。
这些对于质量控制非常重要。
6、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
7、协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
8、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
11.4.10对分承包方的质量管理
分包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：
（1）总包单位对业主和监理负责，分包单位对总包单位负责，按照总包单位的各项管理制度组织施工。
（2）分包单位与总包单位签订合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。
质量部门应参与合同的会签工作。
（3）分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。
项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。
（4）分包单位应按照总承包部的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报总包单位审批。
（5）分包单位在与各专业、其他分包单位进行中间交接检时，质量必须符合总包单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成—记录，并由监理工程师进行见证。
（6）分包单位在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向总包单位报验，总包单位复验合格后签字确认后向监理工程师报验。
未经总包单位和监理工程师复验分包项目不得进行下道工序。
（7）总包单位在自检的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门（人防办、消防局等）对人防、消防等分项工程、电梯安装等专业分部工程进行检验并收集检验记录。
（8）分包单位及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。
对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。
发现严重不合格品必须及时向总包单位报告。
11.5质量管理程序
11.5.1质量保证体系
11.5.2质量保证程序
11.5.3过程质量执行程序
11.5.4各分项工程质量控制程序见后“附表11.1～附表11.12”。
1、附表11.1：
钢筋质量控制程序。
2、附表11.2：
模板质量控制程序。
3、附表11.3：
混凝土质量控制程序。
4、附表11.4：
防水工程质量控制程序。
5、附表11.5：
屋面防水工程质量控制程序。
6、附表11.6：
厕浴间防水工程质量控制程序。
7、附表11.7：
内墙涂料工程质量控制程序。
8、附表11.8：
轻钢龙骨吊顶工程质量控制程序。
9、附表11.9：
铝合金门窗工程质量控制程序。
10、附表11.10：
木门安装工程质量控制程序。
11、附表11.11：
墙体饰面砖工程质量控制程序。
12、附表11.12：
物资设备质量控制程序。
11.6工程试验控制措施
在工程施工中，工程试验工作尤为重要。
我单位历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量进行检验和验证的关键性环节和手段。
针对本工程实际情况制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。
11.6.1现场试验要求
1、各负其职的原则
（1）总工程师、技术副经理:
负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。
在人力物力上支持试验工作。
（2）现场物资部:
对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，由技术部门负责取样委托试验室试验。
如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，技术部门负全责。
复验报告同样最终由技术部门提供。
2、各专业负责人要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
（1）混凝土施工负责人：
每次浇筑混凝土，应做混凝土试块并委托试验室对到龄期试块进行试压。
注明混凝土强度等级、施工部位、方量、所用原材、配合比（商品混凝土情况）。
试验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交技术部资料员。
如未委托，发生漏做，由专业工长负责。
（2）钢筋施工负责人：
按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。
如发生钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量进行取样试验。
由钢筋工长向技术部资料员交接头试验报告。
（3）土方开挖及护坡施工负责人：
按照国家规范规定，负责与土方开挖及护坡有关的试验和检测。
并向技术部资料员递交试验报告。
（4）砌筑施工负责人：
依据砌筑方量，根据设计和规范要求委托试验员成型试块，进行与砌筑相关材料的试验。
。
（5）防水施工负责人：
根据设计和规范要求委托试验员进行防水材料的试验。
（6）回填土施工负责人：
分层夯实后，委托试验员进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。
3、现场试验员接受物资部门和专业责任负责人的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。
11.6.2凡规定必须经复试的原材料，必须先复试，合格后才能使用的原则
主要有：
钢筋、水泥、砂、石、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。
其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。
11.6.3上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则
主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。
钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土；
混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工；
回填土下面一层合格后才能回填上面一层。
11.6.4试验工作的主要内容
1、原材料试验
（1）钢筋试验：
钢筋进场后先试验后使用。
应严格按批验收，每批重量不大于60t。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的纲筋组成。
若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作一混合批验收。
否则应逐个炉号验收。
（2）本项目卷材防水及涂膜防水，按其相应标准分批取样试验，合格后才能使用。
2、工序试验
（1）混凝土试验：
浇筑混凝土以每一工作班、每100m3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。
每次取样至少制作一组标养28天试块。
检验折模等强度同条件养护试块另加。
冬季施工另增加二组同条件养护试块。
（2）砌筑砂浆试块：
砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250m3砌体为一取样单位。
（3）钢筋连接试件：
钢筋焊接以300头为一批，机械连接以500头为一批，取样试验。
（4）各类管道打压试验。
（5）防水蓄水试验。
11.7主要分项工程质量控制措施
质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。
11.7.1土方开挖
（1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。
采取预留20～30cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。
（2）施工中配备专职测工进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。
测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。
（3）人工修整边坡应顺坡度削土，每削挖1m深检查边线和边坡，随时纠正偏差。
（4）操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法等以确保开挖质量。
11.7.2钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。
以确保原材质量。
1、钢筋绑扎及连接实测项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家标准
长城杯标准
绑扎骨架
宽、高
±
尺量
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
20
箍筋横向筋
焊接网片
尺量（连续5个间距）
网格尺寸
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽≮0.7d
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
+0.2d、-0
长度
+5、-0
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
等强直螺纹接头外露丝扣
1个
目测
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
入支座、节点锚固
垂直度
2、具体控制措施
（1）所有钢筋清除表面浮锈，集中配料，以防被混凝土污染；
加工后的钢筋按规格分类码放在钢筋棚内。
（2）钢筋的绑扎丝头折向钢筋里侧（不得向模板侧），以防铁丝锈蚀污染混凝土表面。
（3）为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
（4）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
（5）工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
（6）钢筋保护层使用轮式塑料垫块进行控制，分规格以保证规定的厚度。
通过垫块保证钢筋保护层厚度；
钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
（7）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格，并经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
11.7.3模板工程
1、模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
1#~8#楼及地下车库各部位模板方案选择如下：
部位
内容
备注
基础底板
外侧采
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