碳酸钙的应用与销售Word格式.docx
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常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
抗氧剂是为了防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等。
除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
常用的塑料如下表。
学名
英文简称
中文学名
俗称
Polypropylene
PP
聚丙烯
HighDensityPolyethylene
HDPE
高密度聚乙烯
硬性软胶
LowDensityPolyethylene
LDPE
低密度聚乙烯
PolyvinylChloride
PVC
聚氯乙烯
ExpansiblePolystyrene
EPS
发泡性聚苯乙烯
发泡胶
Acrylonitrile-Butadiene-StyreneCopolymers
ABS
丙烯晴─丁二烯─苯乙烯
共聚合物
超不碎胶
PolymethylMethacrylate
PMMA
聚甲基丙烯酸酯
压克力
Ethylene-VinylAcetateCopolymers
EVA
乙烯─醋酸乙烯之共聚合物
橡皮胶
PolyethyleneTerephthalate
PET
聚对苯二甲酸乙酯
聚酯
Polyamide（Nylon6.66）
PA
聚醯胺尼龙
Polycarbonates
PC
聚碳酸树酯
防弹胶
Polyacetal
POM
聚缩醛树酯
赛钢、夺钢
Polyurethanes
PU
聚胺基甲酸乙酯
塑料的特性。
①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；
②耐冲击性好；
③具有较好的透明性和耐磨耗性；
④绝缘性好，导热性低；
⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；
⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；
⑦尺寸稳定性差，容易变形；
⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；
⑨容易老化；
⑩某些塑料易溶于溶剂。
塑料与其它材料比较有如下的特性
〈1〉耐化学侵蚀
〈2〉具光泽，部份透明或半透明
〈3〉大部分为良好绝缘体
〈4〉重量轻且坚固
〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜
〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
二、橡胶
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
目前合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。
顺丁橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。
顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。
异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
氯丁橡胶它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。
如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。
具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。
氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。
氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。
橡胶加工。
其过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。
为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；
然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；
胶料经过压出制成一定形状坯料；
再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；
最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
各种橡胶材质优缺点和经常用途。
天然橡胶NR（NaturalRubber）由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.优点：
弹性好，耐酸碱。
缺点：
不耐候，不耐油（可耐植物油）是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯胶SBR（StyreneButadieneCopolymer）丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点:
低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点：
不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
丁基橡胶IIR（ButylRubber）为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；
对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54～110℃.优点：
对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。
不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等
氢化丁晴胶HNBR（HydrogenateNitrile）氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。
一般使用温度范围为-25～150℃。
优点：
较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性。
不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中。
在空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。
汽车发动机系统密封件。
乙丙胶EPDM（EthylenepropyleneRubber）由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫化加硫.为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50～150℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳。
优点：
具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化学物，可使用于醇类及酮类，高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。
不建议用于食品或是暴露于芳香氢之中。
广泛用于高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。
制动（刹车）系统中的橡胶零件。
散热器（汽车水箱）中的密封件。
丁晴胶NBR（NitrileRubber）由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%～50%，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25～100℃。
丁晴胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。
具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特性，具有良好的压缩性，抗磨及伸长力。
不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。
用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。
可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件
氯丁胶CR（Neoprene、Polychloroprene）由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。
在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差,在矿物油中膨胀量大。
一般使用温度范围为-50～150℃。
弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作。
具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物、脂肪、油脂、多种油品、溶剂而影响其物性，具防燃特性。
不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中，比如耐R12制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。
适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。
适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
三、涂料
涂料又称油漆。
指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。
因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。
现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。
其作用主要有三点：
保护，装饰，和掩饰产品的缺陷，提升产品的价值。
涂料的主要成分。
1．成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。
成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。
2．助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。
这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。
3．颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉
4．溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。
溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。
它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
涂料的分类。
根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；
按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。
涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：
（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；
（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；
（3）按施工工序可分为底漆、中涂、漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；
（4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料等
（5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。
（6）家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。
四、轻质酸钙与重质碳酸钙
碳酸钙的分类及其用途特点
1、按生产方法分类
根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙。
重质碳酸钙（俗称，重钙，单飞粉、双飞粉、三飞粉、四飞粉）
calciumcarbonate,heavy
分子式CaCO3分子量100.09
简称重钙，是用机械方法（用雷蒙磨或其它高压磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等就可以制得。
由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。
性质：
白色粉末。
无臭、无味。
露置空气中无变化，比重2.710。
熔点850℃左右，但也是分解温度。
几乎不溶于水，在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。
遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。
加热分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
用途：
按粉碎细度的不同，工业上分为四种不同规格：
单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门。
单飞粉：
用于生产无水氯化钙（CaCl2），是重铬酸钠生产的辅助原料。
玻璃及水泥生产的主要原料。
此外，也用于建筑材料和家禽饲料等。
双飞粉：
是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料，以及建筑材料等。
三飞粉：
用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。
四飞粉：
用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。
制法及工艺流程
粉碎法：
系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
包装：
塑料袋包装。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）
calciumcarbonate,light
分子式CaCO3分子量100.09
又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、，干燥和粉碎筛分而制得。
或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。
由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。
无味，无臭。
比重约2.71。
在825～896℃分解。
有无定形和结晶形两种形态，结晶形中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。
难溶于水和醇。
溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。
也溶于氯化铵溶液中。
在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。
可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。
广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。
还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。
也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
碳化法：
系将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品。
CaCO3==高温==CaO+CO2↑
CaO+H2O===Ca（OH）2
Ca（OH）2+CO2===CaCO3↓+H2O
每袋净重50公斤或25公斤。
储运注意事项：
储于干燥处。
避免与酸类物质接触。
运输中应小心，不得散包。
注意防潮。
2、按粉体粒径分类
碳酸钙产品是一种粉体，根据碳酸钙粉体平均粒径（d）的大小，可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙（d＞5μm）、微粉碳酸钙（1μm＜d＜5μm）、微细碳酸钙（0.1μm＜d≤1μm）、超细碳酸钙（0.02μm＜d≤0.1μm）和超微细碳酸钙（d≤0.02μm）。
碳酸钙的粉体特点
1．轻质碳酸钙粉体特点
a颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。
这些不同形状的碳酸钙可由控制反应条件制得。
b粒度分布较窄。
c粒径小，平均粒径一般为1-5μm。
要确定轻质碳酸钙的平均粒径，可用三轴粒径中的短轴粒径作为表现粒径，再取中位粒径作为平均粒径。
2．重质碳酸钙的粉体特点
a颗粒形状不规则，是多分散粉体。
b粒径分布较宽。
c粒径大，平均粒径一般为5-10μm。
要确定重质碳酸钙的平均粒径，需要测定粒径分布函数和诸如颗粒沉降速度或比表面积之类的粉体现象函数。
作为一种简便的方法是在电子显微镜照片上测量颗粒投影的长度和宽度，计算几何平均粒径作为表观粒径，再取中位粒径作为平均粒径。
关于石灰石：
主要矿物成分为方解石。
矿物颗粒和晶体结构不多见，表面平滑，呈小颗粒状。
硬度不一，有些致密石灰石可以抛光。
颜色有黑、灰、白、黄和褐色。
大理石、石灰石、白垩、岩石等天然矿物的主要成分是碳酸钙。
五、为什么要改性
碳酸钙是高分子复合材料中广泛使用的无机填料。
在橡胶、塑料制品中添加碳酸钙等无机填料，可提高制品的耐热性、耐磨性、尺寸稳定性及刚度等，并降低制品成本，但该无机填料亲水疏油的表面特性，在聚合物基体中分散性、补强性较差．大量填充会造成胶料物性恶化。
由于其与高分子材料相容性差，因此加工中易形成不规则的聚集体，造成在高聚物内部分散不均匀，从而产生界面缺陷，导致制品的物理机械性能降低。
为了克服碳酸钙应用上的自身缺点，改善其与高分子材料的相容性和分散性，使其成为一种功能性补强增韧填充材料。
因此，为克服CaC03自身的缺点，进一步拓宽应用领域，使其成为一种功能性补强填充材料，只能通过对其进行表面改性处理。
经过表面改性的碳酸钙具有很多优点：
第一可以获得许多设定的性能，增加改性碳酸钙与基质材料的结合力；
第二由于碳酸钙粒子的表面活化，使其表面电荷性、亲水亲油性、润湿性、悬浮液粘度、聚沉性等发生变化，可以达到使其适合于涂料、塑料、造纸等不同的使用目的。
第三可以显著提高低温冲击性能、降低磨损程度等。
第四表面改性的碳酸钙，其表面呈疏水性，应用于高分子复合材料加工中，能够很好地改善体系各组分的相容性，促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性，减少糊料现象，提高生产效率。
第五能够提高制品的抗冲强度及断裂伸长率，同时改善制品表面光泽。
第六可以在达到要求的性能基础上最大限度的降低成本，这是由于改性后的碳酸钙与基体树脂相容性好能增加填料的用量。
表面改性助剂有钛酸酯、铝酸酯、稀土偶联剂、硬脂酸及硬脂酸皂类、复合处理剂等。
六、活性钙及其用途
活性碳酸钙是以碳酸钙为基料，采用多功能表面活性剂和复合型高效加工助剂，对无机粉体表面进行改性活化处理而成。
经改性处理后的碳酸钙粉体，表面形成一种特殊的包层结构，能显著改善在聚烯烃等高聚物基体中的分散性和亲和性，并且能与高聚物基体间产生界面作用，从而提高制品的抗冲击强度，是一种高档和性能优良的增量型填充助剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。
填充量一般为30-100%，有的制品甚至100份以上
活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同,但在碳化这一工序中应严格控制条件,使生成微细的碳酸钙颗粒,再用活化剂进行表面处理。
即将石灰石与煤混合,于900-1200℃温度下在石灰窑中缎烧,二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔,生石灰进消化槽,在80-90℃下充分消化,制成浓度约12%的乳液,进入碳化塔,通二氧化碳进行碳化,当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点,此时可引入活化剂,对生成的碳酸钙粒子进行表面处理，完成了表面化学处理后,对料液脱水分离、干燥制得成品。
这种方法是湿法表面处理,用该法可制得活化度高,分散性能好,透明性高的活性碳酸钙。
但是它的局限性比较大，用的处理剂种类有限，也比较单一，因此生产的产品种类也有限。
我们公司生产活性钙目前主要以干法生产为主，干法生产就是用表面改性剂在特殊设备中对碳酸钙成品进行表面改性处理。
干法生产的优点有质量控制容易，产品质量相对稳定；
第二所用处理剂种类很多，几乎不受限制，生产的产品种类也多。
活性碳酸钙特点:
（1）外观：
白色粉末、无毒、无味、无刺激、不燃、不爆、折光率低、易于着色，不溶于水，在空气中稳定。
（2）该产品经过活化处理后，分子结构改变、粒度分布均匀，呈极强的疏水性。
（3）具有白度高、流动性好、光泽度好、分散均匀、填充量大等特点。
并有极好的润滑性、流动性、分散性和有机性。
（4）与橡胶、塑料的分子间亲和力强、填充量比普通碳酸钙可多填充2-5倍至数倍，综合生产成本明显降低。
（5）吸油值低、白度高，延伸度高，而且其特有的超强金属剥离性和显著的润滑效果还能提高制品表面的光亮度，磨损和抗冲击强度。
（6）可减小对加工机械的磨耗度，改善产品加工工艺，提高制品性能，具有较好的补强作用。
（7）该产品应用于高级涂料中，可提高固体填充量，降低粘度，同时赋予涂层耐磨性、抗腐蚀性、降低烘烤温度，缩短烘烤时间，提高产品质量，降低生产成本，具有明显的经济效益。
活性碳酸钙的应用：
1、在塑料中可以提高塑料制品尺寸的稳定性、硬度和钢度，改善塑料加工性能及其制品的耐热性。
2、在橡胶中做填充剂，可代替炭黑和白炭黑。
可起到增加体积、降低成本、改
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