深锥底流取砂室内试验报告Word格式.docx
《深锥底流取砂室内试验报告Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深锥底流取砂室内试验报告Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6.00
78.08
8.62
75.92
7.31
-500目
100
26.25
21.92
24.08
1.2试验方法及仪器设备
膏体充填材料试验研究测试的参数包括充填料浆的塌落度、稠度、分层度、泌水率，以及充填体早期、中期和晚期强度。
本试验采用的测试方法如下：
①塌落度用混凝土塌落度筒（高30cm、上截面直径为10cm、下截面直径为20cm的无顶、底盖铁皮筒）进行测定。
②充填料浆稠度用砂浆稠度仪测定。
测定时，在盛料容器内砂浆表面必须低于该容器表面1cm，并在10秒内完成测定试锥的下沉深度。
③分层度用砂浆稠度仪和砂浆分层度仪进行测定。
检测方法分为三个步骤：
第一步是检测搅拌均匀的砂浆的稠度C1；
第二步是将搅拌均匀的砂浆装入分层度桶中并静置30min，让砂浆离析分层；
第三步将分层度桶中上部的砂浆去除，取其下部砂浆，测其再次搅拌均匀后的稠度C2。
C1与C2之差就是分层度。
④泌水率用量杯测定。
方法是用量杯盛入一定量的砂浆，测其砂浆重量，并换算出其中水的含量；
静置60min后，将砂浆表面清水滗出，测出清水含量，滗出清水与砂浆含水总量之比即为泌水率。
⑤强度试验是将按设计配制的充填料浆浇灌入7.07×
7.07×
7.07cm3三联砂浆试模内，折模后放入标准养护室进行养护，养护到规定龄期时，在30t液压机上进行单轴抗压强度试验。
强度龄期设计分为7、14、28天，以测定其早期、中期和晚期强度。
二、膏体充填料浆浓度范围及性能参数试验
为了使试验更为准确可靠，更为接近现场实际情况，这次试验全部采用将来生产使用的物料。
这次试验进行了不同骨料配比、不同灰砂比、不同料浆浓度的膏体性能参数及充填体强度试验。
试验结果如下：
表2－1 组号E：
（全尾砂：
水淬渣=75:
25，灰砂比=1:
3）
浓度（%）
塌落度（cm）
稠度（cm）
分层度（cm）
泌水率（%）
容重g/cm3
强度（MPa）
R7
R14
R28
82
22.2
9.3
1.1
1.26
2.16
4.46
9.85
14.20
80
26
11.1
0.7
1.47
2.123
4.49
8.31
11.60
78
27
12.1
0.6
2.9
2.08
2.29
5.76
7.74
表2－2 组号B：
4）
18
8.4
0.2
2.02
1.27
6.05
7.17
81
23.2
9.6
0.1
2.05
2.119
/
/
11
0.75
2.68
2.113
1.54
5.43
5.17
12.18
0.18
3.98
2.047
0.86
4.09
5.90
表2－3 组号I：
6）
21.6
8.8
0.5
1.82
2.138
0.97
3.01
4.28
24.8
9.8
0.3
2.26
2.124
0.68
2.58
4.04
25.9
11.2
2.60
2.11
0.65
2.86
3.74
12.3
2.99
2.068
0.61
2.06
2.62
表2－4 组号A：
8）
20.8
9.0
1.86
2.151
0.13
1.76
25.5
10.1
2.41
2.135
11.4
0.21
2.67
1.01（R12）
1.31
2.57
3.36
2.051
1.04
2.00
注：
括号内“R12”表示龄期为12天的抗压强度，以下同。
表2－5 组号D：
12）
83
16.8
8
2
3.8
2.149
10
0.9
2.20
2.164
0.19（R9）
0.38
1.17
26.5
11.5
0.73
3.38
2.132
0.13（R9）
0.44
1.13
27.5
12.5
3.61
2.07
0.21（R11）
0.27
0.79
表2－6 组号J：
25，灰砂比=0）
9.7
4.359
2.188
26.4
2.87
2.17
27.1
11.7
0.5
3.46
2.141
28
4.52
2.085
表2－7 组号C：
水淬渣=80:
20，灰砂比=1:
13.5
7.6
1.06
2.145
22.5
9.1
1.68
2.14
6.8
7.27
23.8
9.2
1.85
1.63
8.53
9.93
2.15
2.066
0.71
3.53
5.35
表2－8 组号F：
13.8
7.7
1.29
2.56
23.5
9.5
10.7
2.43
1.92
26.7
12
3.22
2.055
0.07
0.67
1.51
表2－9 组号K：
10.5
6.75
0.4
3.581
2.179
0.58
17
8.7
4.07
0.25
0.50
25.7
4.78
0.12
0.17
0.80
12.2
9.19
2.045
0.10
0.08
0.93
表2－10 组号G：
水淬渣=70:
30，灰砂比=1:
15.5
6.55
2.6
3.44
2.163
22.8
1.81
7.19
26.6
2.48
1.03
4.73
27.2
3.66
2.061
3.43
5.08
表2－11 组号H：
R8（8天）
3.21
23
1.49
2.172
0.34
1.34
11.8
3.00
0.25
1.0
1.75
27.3
4.58
2.075
0.19
0.78
表2－12 组号L：
15.0
7.8
4.81
2.22
9.4
3.04
2.25
0.17
0.69
1.1
26.8
11.9
7.34
2.033
0.45
9.42
2.031
0.15
0.73
试验结果分析：
（1）全尾砂料浆塌落度值和稠度值随浓度的提高呈规律性的下降,且塌落度和稠度变化规律相一致；
全尾砂料浆随浓度的提高泌水率不断下降，当浓度达80%以上时，没有水泌出，泌水率为零；
全尾砂料浆抗离析能力较强，基本不分层；
全尾砂膏体料浆浓度范围为77%～80%。
（2）在全尾砂中加入水淬渣后，其料浆性能的变化规律与全尾砂料浆的变化规律相一致；
但在同等浓度条件下，料浆塌落度值、稠度值和泌水率随料浆中水淬渣所占比例的提高而增大，这是因为随粗颗粒的增加料浆饱水能力下降所致。
（3）全尾砂＋水淬渣＋水泥的膏体，料浆塌落度值和稠度值随浓度的提高呈规律性的下降,且塌落度和稠度变化规律相一致；
在同等浓度条件下，料浆塌落度值、稠度值随灰砂比的提高而下降；
在浓度较低，小于79%时，料浆塌落度值和稠度值与灰砂比的关系不大，在浓度大于79%时，料浆塌落度值和稠度值随灰砂比的变化差别较为明显；
当低灰砂比料浆或低浓度料浆浇灌入砂浆试模后，初凝时间长，需在试模中养护3－5天方可折模。
⑷膏体浓度与膏体性能指标（塌落度、稠度、泌水率、抗压强度）的关系曲线如图1～图4所示。
三、环管试验的膏体性能及强度检测
在地表进行环管试验时，对环管试验的膏体随机进行了膏体性能和强度检测工作。
其检测结果如表3－1所示。
表3－1 环管试验膏体性能与强度检测表
设计参数
实 际 数 据
全尾砂/水淬渣
灰砂比
设计浓度（%）
实际浓度（%）
抗压强度（MPa）
80:
20
1:
80.50
3.07（R12）
5.00
81.36
25.0
0.31
2.27
3.48
82.26
11.0
3.13
5.47
79.00
0.80（R17）
81.73
26.0
81.80
27.0
0.127
4.50（R19）
3.97
81.5
81.91
4
77.60
1.70
3.57
4.7
80.40
5.30
8.15
10.67
81.53
7.90
81.60
6.87
11.29
81.50
25.8
5.11
8.40
续表3－1 环管试验膏体性能与强度检测表
75：
25
0.55（R8）
3.60（R15）
3.50
81.00
24.3
1.49（R10）
3.63
80.60
26.2
3.14（R9）
4.11
6.38
79.40
0.17（R9）
0.63（R17）
1.22
3.47（R11）
4.5
6.00（R29）
8.23（R18）
10.87
7.00（R7）
7.70
80.97
1.11
3.77（R15）
4.63
83.00
7.44
14.8（R16）
14.43
70:
30
80.25
5.07（R17）
5.33
81.26
3.17（R12）
3.90
5.23
81.78
82.27
3.40（R13）
3.73
4.93
80.83
2.40（R8）
4.00
5.8
3.11
82.30
26.3
10.2
2.46
7.17（R16）
81.30
7.87
13.37（R19）
13.07
83.24
13.87
19.73（R18）
16.1
从上表可以看出，试验数据比较离散，规律性较差，这是由于环管试验过程中诸多的因素造成的。
因此，环管试验检测的膏体性能与强度指标仅供参考。
四、推荐充填配比工艺参数
膏体充填制备站系统调试，既要求由全尾砂＋水淬渣＋水泥配制成的膏体料浆，达到膏体的基本性能要求，具有一定的流动性，便于通过泵压输送到井下采场，还要使充填到井下的充填体能够正常凝固，具有一定的强度，满足采矿生产工艺对充填体强度的要求。
但是，膏体的可输送性和充填体强度是一个矛盾的统一体。
在水泥添加量一定时，随着膏体浓度提高，充填体的强度也相应提高，但膏体的可输送性变差，甚至可能会出现不能输送的情况。
因此，为了保证整个充填工艺流程正常调试和避免试验采场因充填体强度问题遗留下安全隐患，结合设计院所设计的充填体强度：
“①上向进路充填，一步回采进路：
下部厚3.5m，充填体强度1MPa，上部厚0.5m，强度4MPa。
二步回采进路：
下部厚3.5m，非胶结充填。
”综合考虑各方面的因素，建议采用下表所示的工艺参数进行充填制备站系统调试和充填工业试验。
表4-1 充填制备站调试推荐参数表
浓度
（%）
全尾砂/
水淬渣
塌落度
（cm）
稠度
试块抗压强度（MPa）
充填体目标强度（MPa）
78～80
6
75:
27.0～25.9
12.3～11.2
0.61～0.65
2.06～2.86
2.62～3.74
4MPa
27.5～26.5
12.5～11.5
0.04～0.05
0.27～0.44
0.79～1.13
1MPa
五、几点说明
1、这次试验，为了更接近于生产实际，充填物料均采用今后生产中使用的物料，并随机取样进行试验。
在此要说明的是，由于是随机取样，致使试验数据规律性不强，部分数据出现离散现象。
2、推荐的充填配比工艺参数，主要是按膏体性能参数（塌落度、稠度等）和强度数据来推荐充填配比工艺参数的，存在一定的局限性。
建议今后确定充填配比工艺参数时，应综合膏体性能、强度数据、输送管阻三个方面来确定。
WelcomeTo
Download!
!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
升级会员 