给排水通风管道安装Word下载.docx

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箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。

6、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。

若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。

7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。

对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；

如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

（三）主要机具

1、机械：

套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

2、工具：

套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

3、其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

给水管道水压试验

第4.2.1条

2

给水系统通水试验

第4.2.2条

3

生活给水系统管道冲洗和消毒

第4.2.3条

4

直埋金属给水管道防腐

第4.2.4条

一般项目

给水排水管铺设的平行、垂直净距

第4.2.5条

金属给水管道及管件焊接

第4.2.6条

给水水平管道坡度坡向

第4.2.7条

管道支、吊架

第4.2.9条

5

水表安装

第4.2.10条

6

水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值

钢管

每m

1mm

全长25m以上

≯25mm

塑料管

复合管

1.5mm

铸铁管

2mm

立管垂直度允许偏差

3mm

5m以上

≯8mm

≯10mm

成排管段和成排阀门

在同一平面上的间距

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

四、操作工艺

（一）安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

（二）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

镀锌给水管道安装尽量预制。

在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。

立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

（三）干管安装

1、给水铸铁管道安装

在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口问隙不小于3mm。

找平找正找直后，将管道固定。

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为l：

9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。

承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2～5天。

冬季采取防冻措施。

青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。

其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。

对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。

每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。

注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。

水平管一般用三角带临时制作卡箍。

室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm（管径在75～200mm）允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°

转角。

2、给水镀锌管的安装

水平干管安装与墙、柱表面的距离：

公称直径（mm）

25

32

40

50

65

80

100

125

150

保温管中心（mm）

180

200

210

220

240

不保温管中心（mm）

120

140

160

安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。

入户管应有2‰坡度，坡向水表井。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。

清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。

热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。

埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。

埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

（四）立管安装

1、给水立管净距：

管径

DN25以下

DN32～50

DN65～125

净距

25～30mm

35～50mm

55mm

如果有保温，管道净距还应加保温量。

室内立管净距，还应根据实际情况处理。

比如：

l～2层立管为DN50；

3～4层为DN40；

5～6层为DN25；

7层为DN20；

DN50采用最小净距；

7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。

冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。

2、立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。

支管甩口处均加临时丝堵。

立管截门安装朝向应便于操作和维修。

安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3、立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加临时丝堵。

4、热水立管：

按设计要求加好套管。

立管与导管连接要采用2个弯头。

立管长度达15m时要采用3个弯头。

立管如有伸缩器安装同干管。

首层立管距地面50cm应加闸阀。

给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。

给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。

首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。

其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。

不大于DN25使用单管卡固定。

设落地卡架应及时办理隐检。

（五）支管安装

1、支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。

冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。

厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。

安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。

支管水平安装时采用角钢托架L25×

3，镀锌U形卡固定。

2、支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。

暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、热水支管：

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。

热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

4、水表安装：

室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。

5、消火栓及支管安装：

箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。

核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。

6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。

常见的质量通病有：

水表距墙内表面过近或过大；

水表前后直线管段长度不符合要求。

消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；

消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；

安装好的箱体漆皮破坏严重。

水表和消火栓安装后应及时保护。

（六）管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。

管道系统安装完成进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；

若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。

单项试压：

从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。

综合试压：

从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。

试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。

试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。

（七）管道防腐和保温

1、管道防腐：

给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、管道保温：

给水管道明装暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。

防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露。

在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。

（八）管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。

冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。

冲洗合格后办理验收手续。

进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。

管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。

（九）管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。

检验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

（一十）给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确，原因：

由于层高超出允许偏差或测量不准确；

立管距墙不一致或半明半暗原因：

由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；

热水立管的套管向下层漏水原因：

由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；

管道镀锌层破坏，原因：

由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

五、成品保护措施

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点

2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

六、应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。

在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。

洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。

在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。

管道连接：

镀锌给水管道采用螺纹连接。

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。

独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。

管道距墙：

给水支管外皮距墙20～25mm。

给水立管距墙：

管径32mm以下距墙25～35mm；

管径32～50mm距墙30～50mm；

管径75～100mm距墙50mm；

管径125～150mm距墙60mm。

管与管关系：

给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；

给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；

交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。

冷热水立管中心间距为≥80mm。

活接头安装：

埋设管道不得使用活接头、法兰连接；

给水立管出地面阀门处，需装活接头；

给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；

活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；

变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

排水管道安装

1、施工准备

（1）作业条件

UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。

地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±

O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件巳完成。

土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

（2）材料要求

1.硬质聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。

管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。

冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。

用到的其他材料有：

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。

2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。

灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。

水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。

汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。

3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。

4.主要设备、器具应有安装使用说明书。

（3）主要机具

1、UPVC管道。

机具：

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。

其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

2、铸铁管道。

套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

工具：

套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

2、质量要求

排水管道灌水试验

第5.2.1条

生活污水铸铁管，塑料管坡度

第5.2.2条、第5.2.3条

排水塑料管安装伸缩节

第5.2.4条

排水主立管及水平干管通球试验

第5.2.5条

生活污水管道上设检查口和清扫口

第5.2.6条、第5.2.7条

金属和塑管支、吊架安装

第5.2.8条、第5.2.9条

排水通气管安装

第5.2.10条

医院污水和饮食业工艺排水

第5.2.11条、第5.2.12条

室内排水管道安装

第5.2.13、5.2.14、5.2.15条

排水管安装允许偏差

坐标

15mm

标高

±

横管纵横方向弯曲

每1m

≯1mm

全长（25m）以上

管径≤100mm

管径＞100mm

≯38mm

钢筋混凝土管

≯75mm

立管垂直度

≯15mm

3、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验

4、操作工艺

（1）安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（2）预制加工

1、UPVC管预制加工。

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°

角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。

牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

2、铸铁管道预制加工。

应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐（接口用）。

为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。

捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。

冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。

（3）干管安装

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。

托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。