大板梁吊装施工方案Word格式文档下载.docx
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1.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL/5190.2－2012
1.4《260t汽车式起重机性能表》
1.5《中煤平朔劣质煤综合利用示范项目锅炉安装施工组织设计》
1.6《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB16762-2009-T
1.7HG20201—2012《化工起重工程吊装技术规范》
中煤平朔煤业集团有限公司新建4台160t/h循环流化床锅炉，由我公司负责安装。
3#、4#锅炉钢架已经安装完成。
锅炉大板梁需放置在钢架顶部，大板梁的长为10.8m、宽为8.6m、高度为1.8m（取最高部位高度），总重为36t，标高为37.16m。
锅炉大板梁安装的吊装环节存在着粗、大、重的特点，为此我项目部结合现场实际情况，减少高空作业量,对于本锅炉的大板梁安装采用地面整体组对焊接且焊接验收合格后进行整体吊装。
大板梁吊装采用两台分别为260t汽车式起重机和200t汽车式起重机，在大板梁上设四个吊点，在棱角处垫劈开的钢管。
（详见大板梁配图）260t汽车吊站在3#、4#锅炉中间，200t汽车吊起吊4#锅炉大板梁时站在4#锅炉右侧起吊3#锅炉大板梁时站在3#锅炉左侧（具体站位见附图）在起吊额度负荷或接近额度负荷时，应将重物吊离地面500mm停止起升，试吊20分钟。
检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性、绑扎的牢固性，却认无误后，方可进行继续起升。
吊装过程中要时刻注意观察大板梁与钢架、大板梁与起重机臂杆的触碰，通过设置大板梁上的两根拖拉绳（φ25，白棕绳，单根长60m）调整大板梁的方向和空间位置，保持大于200mm的安全距离。
由于受到现场作业区狭小的影响，起重机需要将大板梁提升置37.16m后，再旋转一定角度后到达就位上空。
大板梁就位后应及时固定，经吊装指挥确认同意后，方可拆除吊装吊索具。
4、大板梁吊装前的准备、检查
4.1图纸、资料齐全要求施工人员熟悉施工图纸及相关规范要求。
4.2吊装机械到位，组合场地清理干净，吊车移动道路畅通。
4.3施工器具准备齐全，起吊临时设施施工完毕，并经检查合格。
4.4组合件地面组合完工，需要焊接的部位必须焊完,并要符合图纸和焊接工艺要求，经检查验收合格。
4.5临时爬梯及安全走线等安全措施应可靠固定。
4.6所有参加作业的人员必须接受本方案技术安全交底。
4.7施工现场必须设置安全警戒区，并指定专人负责安全管理工作，无关人员严禁靠近作业区。
4.8起吊前,要割开组件和组合架之间所有的加固、限位铁件及影响起吊的障碍物。
4.9做好对环境的监测，在风力达到或超过5级时不允许进行吊装。
4.10在起吊前必须对大板梁进行一次全面检查，所有应焊接的部位均应焊接完毕。
4.11吊车作业位置处的地耐力要经过测试。
4.12吊装准备应按照批准的吊装技术方案执行。
4.13起重机具使用前，吊装技术负责人应组织相关人员检查机具维修、使用、检查记录。
4.14起重机械应有有效的安全检验合格证。
4.15起重机索具的质量证明文件齐全。
5.1大板梁吊装索具选择
5.1.1吊索的选择
Q计=K1K2Q重
式中K1----动载系数1.1
K2----不均衡系数1.1
Q重-----设备或构件和索具的重量之和
大板梁重量36T，吊索选用φ32mm6×
37+1--1400钢丝绳四根，单根长度30米，钢丝绳理论重量4.734kg/m，吊索重量为4.734×
30×
4=524.88kg。
选用50吨吊钩，吊钩重量326kg。
代入数值，得Q计=K1K2Q重=1.1×
1.1×
（36000+524.88+326）×
10=445.90KN
由于是两台吊车起吊故每台吊车的起重量为222.95KN用钢丝绳捆扎后，用吊索吊装。
每台起重吊吊索分支数为2根，其分支与大板梁夹角为
=arccoc0.331=70°
。
则每台吊车的分支吊索受力为S
S=1/2Q÷
sin70°
=237.3KN
又每分支由双股钢丝绳承担拉力所以但股钢丝绳承担的拉力为F拉=1/2S=118.65KN
查《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》，选择Φ32mm,公称抗拉强度级为1400N/mm2，最小破断力为548.5KN，纤维芯。
符合要求
5.1.2卸扣选择
查《一般起重机用锻造卸扣》，取50t卸扣，在四个捆绑点处各设一个50t卸扣用于对钢丝绳的连接固定。
5.2吊装能力核算
6.2.1起重机幅度的确定
根据施工现场的实际情况，综合考虑吊车能否支腿，避免与砼基础发生干涉，确定起重机的幅度R=10m，即260T吊车站位于3#、4#锅炉中间Z2柱处。
5.2.2起升高度确定
H索=tan70°
×
L梁宽×
=11.8（m）
吊装高度
H=H1+H2+H3+H索
式中，H1--------基础高，即钢架高
H2---------设备高度
H3---------腾空高度，取300mm
H索---------吊索高度
代人数值，得
H=H1+H2+H3+H索=37.16+1.8+0.3+11.8=51.05m
5.2.3起重机的选择
查选定的260吨汽车吊车起重机特性曲线，和200吨汽车吊车起重机特性曲线。
当回转半径为10m臂长51.05m的工况，额定起重量为27t。
27t＞22t。
200吨汽车吊车起重机特性曲线。
当回转半径为10m臂长51.05m的工况，额定起重量为26t。
起重能力可以满足。
（260t、200t汽车式起重机性能表见附表）
5.2.5臂杆高度和臂杆通过性核算
选定工况起升高度51.05ｍ＞最低起升高度37.16ｍ，臂杆高度满足要求．
6.1安全技术保证措施
6.1.1凡是参加锅炉现场施工的人员，须认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件。
6.1.2凡是参加施工的人员必须经三级安全教育，考试合格方准上岗作业。
6.1.3凡是参加施工的人员必须经身体检查，合格方可参加作业。
对于不宜从事高处作业的人员均不可登高作业。
参加吊装作业的特种作业人员，应持有国家有关部门颁发的特种作业人员操作证，证件在有效期内。
6.1.4安全防护用品必须要有产品合格证、经销单位的经营许可证和性能检测报告。
施工人员必须正确佩戴安全帽，超过2m以上作业必须正确系好安全带，并挂在上方牢固可靠处，若安全带无处挂时，采用φ8.9mm的安全小绳扣绑扎在上方牢固可靠处作为安全带的生根点。
6.1.5人在横梁上通行，应设置安全扶绳，安全带挂在扶绳上，若必须在未设扶绳的梁上通过，必须将安全小绳扣系在横梁上，把安全带系在安全小绳扣上，人骑在梁上，手推安全小绳扣前行，严禁不挂安全带在梁上行走。
6.1.6钢架爬梯应焊接牢固可靠，并检查梯子焊接情况是否符合要求。
沿着爬梯还应设置垂直攀登绳，注意垂直攀登绳不能系在爬梯上，要单独系在梁上或其它牢固可靠处。
另外还要绑扎站人平台，平台应有一定的承载能力，牢固可靠。
6.1.7在需经常行走的梁两端的柱头绑扎安全扶绳，同时在作业平面下方铺设安全网。
6.1.8设专人指挥，吊装时注意保持吊钩垂直状态。
6.1.9起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业无关的事情，作业时不准与周围人闲谈，起重司机严格遵守“十不吊”的操作规程。
6.1.10起重指挥信号应清晰明确，应同时具备两种以上指挥手段。
起吊过程中应有专人监护，防止刮碰其它构筑物，起重臂及整个吊物下方不准有人逗留或通过。
吊装重物时应设拖拉绳，防止吊物晃动过大及与其它物件相碰。
6.1.11绑扎绳应牢固可靠。
绑扎点棱角处应垫置半圆钢管、木方或其它柔软物。
6.1.12照明或光线不足，不准作业。
五级及五级以上大风不准起吊作业。
6.1.13吊车必须有完整、齐全的备案和使用登记手续，并在定检合格有效期内，有完整的安全技术档案。
6.1.14吊车司机必须持有在有效期内的特种作业人员操作证。
6.1.15汽车式起重机支腿应完全伸出，底部承载面的承载力应大于支腿的压力。
6.1.16应清理起重机回转范围内及行走方向的障碍物。
6.1.17吊装前，应对起重机械进行空转检查或试验应确认制动装置、保险装置和安全保护装置正常后，方可使用。
6.1.18吊装信号应符合GB5082的规定，信号指挥应对参与吊装作业人员进行信号传递训练。
信号指挥发出的信号应清晰准确传递及时。
6.1.19吊装作业人员应按照指挥的命令和信号进行操作。
出现问题应停止操作，并报告吊装指挥。
6.1.20起重机不应同时操作两个动作。
起重机工作时，吊臂的最大仰角不应超过其操作手册中的规定值。
6.1.21起重机应在各限制装置的限制范围内工作，不应利用安全装置代替正常操作。
6.1.22钢丝绳使用时不应有死弯、扭劲等现象。
钢丝绳绳扣排列不应重叠、挤压现象。
6.1.23吊装时所有人员不应在设备下面及受力索具附近通行和停留。
任何人不应随设备或吊装机具升降。
6.1.24吊装时，应平稳起升避免晃动及摆动。
6.1.25吊装过程中，突遇恶劣天气变化影响，不能继续吊装时，应采取有效应急保护措施，不应强行吊装。
6.1.26吊装过程中，若起重机发生故障或异常情况，应放下重物或采取措施，机械停止运转后进行故障排除，不应在运转中进行调整及检修。
6.2安全文明施工保证措施
6.2.1安全文明施工保证措施
1）防范措施
1.1施工前必须做好“三交”，“三查”。
1.2施工前对所用工具要做用前安全性能检查、发现损坏，缺陷及时更换。
1.3高空作业把零散的设备和工具等放到稳妥地方或工具袋中。
1.4登高作业人员应做登体能检查。
登高作业应佩戴安全带、穿防滑鞋，安全带应系于牢固处，且高挂低用。
登高作业人员所带的工具等应栓上保险绳。
1.5高空作业各施工人员间搞好分工合作，相互监护，确保安全
2）文明施工
2.1施工人员必须持证上岗，着装统一，正确使用安全防护用品。
2.2施工现场内设备摆放整齐，工具及临时设施堆放要整齐集中。
把工程废料，杂物定点堆放，及时清理。
2.3施工场内电源线，电焊线、氧气、乙炔皮带布置合理并要有条理。
2.4临时摆放的设备要整齐，稳固。
严禁胡乱堆放，堵塞通道对别人或甲方设备形成隐患。
2.5施工小组应对自己施工区域内的边角余料及时清理，焊条头不要随地乱扔，放在专用桶内并及时清理。
2.6吊装结束后应及时清理现场。
7、人员、材料及机具计划
7.1施工机械准备
大板梁吊装使用机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
260t
台
QAY-260
2
200
QAY-200
3
钢丝绳
φ22mm（L=10m）
根
4
卸扣
50t
个
5
水准仪
AL332-1
北量
6
交流电焊机
BX1-500
7
钢管
φ50
米
8
经纬仪
DJD2-C
北京博飞
9
吊索
φ32mm（L=30m）
10
白棕绳
φ25（60m）
7.2人员配置
大板梁吊装作业人员列表
工种
技工
焊工
起重工
壮工
数量（人）
6
备注
按其岗位明确职责
8附图：
大板梁吊装现场平面布置图
260t汽车吊特性曲线图
200t汽车吊特性曲线
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