苯酚丙酮装置水联运方案Word文档下载推荐.docx

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j.专职技术人员和操作人员已确定，并考试合格和持上岗证。

k.试车前应加的临时管线及有关措施已完成。

二、水联运试车步骤和操作要点

a.准备工作

检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处完好备用状态。

按水联运要求，检查系统需要拆除的盲板及临时管线是否就位。

检查各应开和应关的阀门是否处于正确状态。

将公用工程水、电、气、风及脱盐水引至界区内。

b.试车步骤

系统试压在化工装置中，许多物料的流动是考压差实现，所以建立水联运之前，要求对系统以空气充压，其充压压力一般宜近于操作系统压力。

按水循环流程要求，由临时接管或泵向系统各塔、槽送入脱盐水建立各自的正常液位，开泵建立循环用并调节至相应流量。

引相关的公用工程，如冷却水、蒸汽等至系统使用设备，并逐渐调节至循环要求的指标。

真空系统采用系统走水抽真空。

检查全系统各测控点指标，所有自控装置视情况尽量投入自控，以检查自控益鸟的自调性能。

通常水循环稳定运行48小时为合格。

三、水联运中的注意事项

a.水联运按水循环流程进行，应防止水窜入其他不参加水联运的部位。

b.水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换热器和控制阀。

c.水联运中发现过滤网堵塞或管线堵塞，应即使拆下过滤网进行清扫，或找出堵塞部位加以清理好。

d.水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流（以电机额定电流为限）。

e.联运中，备用泵应切换操作。

f.塔、容器、换热器等设备充水完毕，在开始水运之前，必须在各低点排污。

g.循环水脏后，可视情况部分排放，补充新鲜水或都全部排放，重新建立循环。

h.水循环结束后，要及时进行全系统水排空处理，此处应注意各容器气相通大气，防止排水时容器内造成真空，损坏设备。

i.水联运结束后，应填写水联运模拟试车报告。

j.早冬季进行水联运时，必须要充分考虑防冻措施。

四、水联运具体步骤：

1、前期准备工作

水联运要求预试车完全结束，包括：

1.1容器检查

1.2管道仪表检查

1.3水压、气密和真空试验（喷射器系统）

1.4仪表校验和回路检测

1.5仪表报警和联锁测试

1.6消防水和消防设备检查

1.7转动设备检查和试运转

1.8泵入口过滤器检查并清理

1.9蒸汽和冷凝液总管试验并清理

1.10蒸汽和电伴热检查

1.11所有放空和导淋关闭

1.12所有控制阀处于故障-安全位置并且控制器在手动位置

2.装置前半区的水运

2.1引言

氧化和提浓区水运含以下主要步骤：

*空气压缩机开车。

（由设备完成）

*空气洗涤器储料和试车。

*在氧化进料罐和循环异丙苯洗涤罐间建立循环。

*用凝水对氧化塔进料，循环并加热。

*建立到氧化塔的空气流量并加压。

*在氧化塔和进料罐之间建立凝水循环。

*从氧化塔对CHP排液收集罐进料并循环到循环异丙苯洗涤罐。

*对气液分离罐，一级和二级提浓塔，以及CHP接收罐储料。

*建立从氧化塔C经提浓区返回的循环。

*对提浓塔再沸器试车，并建立顶部物料到氧化进料罐再作为回流返回的循环。

2.2需要进行水运的工艺和公用工程设施

2.2.1空气压缩机和空气洗涤器：

用于氧化塔内空气的搅动。

2.2.2CHP排液收集罐和泵：

用于管道、设备排液。

2.2.3MHP分解器和脱酚装置。

2.2.4所有氧化和异丙苯提浓区设备：

必须经过检查做好开车准备。

2.2.5脱烃塔：

为一级和二级提浓再沸器提供热源。

2.2.6需要使用的公用工程及界区外设施包含如下：

●仪表气源---用于所有调节器

●氮气---阻止倒流

●蒸汽系统---低压蒸汽总管

●蒸汽凝水系统---低压和常压

●紧急急冷水系统

●补充到空气洗涤器（T-2202），循环异丙苯洗涤器（V-2201），和氧化塔进料罐（TK-2211可选）的冷凝液补充系统

●冷却水循环---氧化塔尾气和氧化塔冷却

●油水和化工污水系统---设备排液

2.3氧化反应器的水运

2.3.1在空气洗涤器（T-2202）底部准备好凝水。

通过管线CC2800添加蒸汽凝水完成。

2.3.2空气洗涤器底部存有足够的凝水后，试运转空气洗涤循环泵（P-2202）并建立经塔的循环。

2.3.3将氧化塔尾气分离器（V-2231）的排液连接到CHP排液收集罐（V-2243）。

将废气连接到泄放罐（V-2223）。

2.3.4利用紧急制冷水管道EW2004、EW2011、EW2016，用冷的蒸汽凝水对氧化进料罐（TK-2211）和氧化塔（R-2220A，B，C）进料。

氧化塔B和C应形成足以用泵进行循环的起码的液位。

2.3.5在氧化塔中有了足够的液位后，试运转氧化塔A循环泵（P-2223A）并通过泵排料将氧化塔A（R-2220A）中凝水经泵出口上的开车管道P-2013送到氧化进料罐（TK-2211）对其储料。

2.3.6一旦氧化塔进料罐（TK-2211）储料完毕，在每个氧化塔中留少量冷凝液，相当于塔釜压力传感器（PI-2027，PI-2029和PI-2030）显示压力为7Kpa（表压）左右（假定氧化塔处于常压下）。

2.3.7一旦氧化进料罐（TK-2211）储料完毕，试运转氧化塔进料泵（P-2211A）并且置泵于全循环状态。

2.3.8往V-2201中添加凝水。

2.3.9试运转循环异丙苯洗涤器泵（P-2201A），并置泵于全循环状态。

2.3.10使循环异丙苯洗涤罐（V-2201）溢流通过管线P-2000送储料入氧化塔进料罐（TK-2211）。

2.3.11通过位于氧化进料泵（P-2211A）出口的开车用循环管道P-2166在氧化进料罐（TK-2211）和异丙苯洗涤罐（V-2201）之间建立循环。

2.3.12通过管线P-2014、P-2022将凝水从氧化进料罐（TK-2211）送到第一只氧化塔（R-2220A）。

注：

送凝水到氧化塔R-2220A要求所有三只氧化塔的循环流量在250m3/HR以上。

这是允许氧化塔1-3的联锁复位的前提条件，并在加热到高于65℃的情况下允许打开氧化塔入口隔离阀，XV-2006，12和20。

位于循环分布器总管上的节流阀在开始时应充分打开。

2.3.13将氧化塔R-2220A经氧化塔A冷却器（E-2223）的循环流量提高到430M3/H左右。

填充氧化器A到5-10%液位LIC-2011。

检查现场液位计LG-2010A/B/C确认液位。

氧化器底部压力PI-2027应高于塔顶压力PI-2006大约170KPa。

2.3.14将氧化塔A冷却器（E-2223）的壳程一侧排放干净并用凝水冲洗以除去残留的氯化物。

残留的凝水排放到下水管道。

复位XV-2008后，将蒸汽连接到氧化塔A冷却器（E-2223）上，开始对氧化塔R-2220A加热。

加热循环回路及氧化塔中的储料到65--70℃左右。

2.3.15确认在空气洗涤器中已建立凝水循环。

在氧化塔水运过程中，空气洗涤器应正常运行。

将氧化塔顶背压控制器（PC-2006）设置在100Kpa（表压）。

2.3.16通过管线NL2000以小流量2300-2400kg/hr的氮气通入氧化塔（R-2220A），以保证有充分的搅动作用。

通过管线PA-2004以小流量1000kg/hr的空气通过空气洗涤器引入到氧化塔（R-2220A），同时顶出氮气。

进行空气和氮气的切换操作。

2.3.17用液位控制器从管线CC2800加蒸汽凝水到空气洗涤器中，以维持洗涤塔的液位。

2.3.18确保来自氧化尾气分离罐（V-2231）的凝水正确排放到CHP排液收集罐。

2.3.19利用氧化塔放料管道将凝水从氧化塔（R-2220A）循环到氧化进料罐（TK-2211），并经氧化塔进料泵（P-2211A/B）返回到氧化塔（R-2220A）。

2.3.20通过管线P-2031、P-2036从氧化塔（R-2220A）排部分凝水到CHP排液收集罐（V-2243）。

试运转CHP排液收集罐泵（P-2243）并通过管线P-2202抽出排液收集罐液体返回到循环异丙苯洗涤罐（V-2201）。

建立从氧化塔（R-2220A）到CHP排液收集罐（V-2243），并经循环异丙苯洗涤器（V-2201）和氧化塔进料罐（TK-2211）返回的循环。

2.3.21在该阶段中，要建立三个凝水循环：

（A）从氧化塔进料罐（TK-2211）到氧化塔（R-2220A）并返回;

（B）从氧化塔进料罐到循环异丙苯洗涤罐（V-2201）并返回;

（C）从氧化塔经CHP排液收集罐，异丙苯洗涤罐，和氧化塔进料罐返回到氧化塔。

确保整个物料加热到65--70℃，试运行进氧化塔进料预热器（E-2221）的蒸汽，以加快加热过程。

但不要将进料加热到70℃以上。

三个循环路线为：

A、TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～管线P-2151～E-2223～管线P-2039～管线P-2013～管线P-2017～TK-2211。

B、TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～管线P-2168～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211

C、R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～管线P-2740～管线P-2036～V-2243～管线P-2199～P-2243（泵）～管线P-2202～管线P-2004～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A

2.3.22每六小时轮流切换一次循环异丙苯洗涤罐泵，氧化塔进料泵，和氧化塔A循环泵。

轮流切换使用经过调节阀的通路和旁路。

确保所有可切换的管路均进行水运。

2.3.23在65-70℃的温度和有空气搅拌的条件下洗涤24小时后，停止空气搅拌，蒸汽加热和从氧化塔到氧化塔进料罐及CHP排液收集罐（V-2243）再到循环异丙苯洗涤罐（V-2201）的洗涤循环。

减小氧化塔循环流量到68Kg/hr。

在氧化塔C（R-2220C）进料管关闭下，送凝水到氧化塔B（R-2220B）。

2.3.24氧化塔B和氧化塔C热碱洗同A。

对氧化塔B（R-2220B）和C（R-2220C）重复水运。

其形成的循环为：

R-2220B

A、TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～R-2220B～管线P-2044～P-2224A/B～管线P-2048～管线P-2150～E-2224～管线P-2047～P-2220～管线P-2013～管线P-2017～TK-2211。

B、R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～R-2220B～管线P-2044～P-2224A/B～管线P-2048～管线P-2744～管线P-2065～V-2243～管线P-2199～P-2243（泵）～管线P-2202～管线P-2004～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A

R-2220C

A、TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～R-2220B～管线P-2044～P-2224A/B～管线P-2048～R-2220C～管线P-2054～P-2225A/B～管线P-2061～管线P-2062～E-2225～管线P-2060～管线P-2018～管线P-2220～管线P-2013～管线P-2017～TK-2211。

B、R-2220A～管线P-2031～P-2223A/B～管线P-2041～R-2220B～管线P-2044～P-2224A/B～管线P-2048～R-2220C～管线P-2054～P-2225A/B～管线P-2061～管线P-2742～管线P-2066～V-2243～管线P-2199～P-2243（泵）～管线P-2202～管线P-2004～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～E-2221～管线P-2022～R-2220A

2.3.25停止对氧化塔送空气并停空气压缩机。

在每个氧化塔中保留足以维持高于210m3/hr的泵循环量的碱洗液。

2.4异丙苯提浓段的水运

2.4.1将凝水通过管线P-2061从氧化塔C（R-2220C）送到氧化液气液分离罐（V-2241），在该罐建立60%的液位。

将蒸汽喷射泵连接到大气，确保一级提浓塔（T-2260）和二级提浓塔（T-2270）放空通往大气。

2.4.2将凝水从氧化液气液分离罐（V-2241）经一级提浓塔（T-2260）和二级提浓塔（T-2270）送到浓氧化液（CHP）接收罐（V-2273）。

此时到浓氧化液冷却器（E-2274）的冷却水应关闭并排干。

从V-2241到V-2273的基本线路为：

V-2241～管线P-3046～管线P-2068～T-2260～管线P-2080～T-2270～管线P-2104～E-2274～管线P-2113～V-2273

2.4.3试运转提浓塔釜泵P-2271A/B，并经连接到氧化塔C（R-2220C）的放料管线建立循环。

将循环流量调节到最大。

此时到氧化塔C冷却器（E-2225）的蒸汽仍在用并对循环碱液供热。

建立从氧化塔C，经气液分离罐，一级和二级提浓塔，浓氧化液罐返回到氧化塔的循环。

氧化塔A和B的循环泵也应运行。

具体的线路为：

V-2241～管线P-3046～管线P-2068～T-2260～管线P-2080～T-2270～管线P-2104～E-2274～管线P-2113～V-2273～管线P-2115～P-2271A/B～管线P-2116～管线P-2119～P-2243～管线P-2060～R-2220C～管线P-2054～P-2225A/B～管线P-2061～V-2241

2.4.4此时必须用蒸汽凝水对脱烃塔进行试车，塔顶须有蒸汽可供提浓塔再沸器作为热源。

将一级和二级提浓塔塔釜再沸器（E-2261/E-2270）投入运行。

由于再沸器均已投运，假物料的汽相（基本上全是水）将在塔顶冷凝器（E-2262/2272）中冷凝并经循环异丙苯洗涤罐排入氧化塔进料罐。

具体线路为：

T-2260～管线P-2078～E-2262～管线P-2095～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211

T-2270～管线P-2102～E-2272～管线P-2108～管线P-2071～V-2201～管线P-2000～TK-2211

2.4.5建立从氧化塔进料罐经新鲜异丙苯进料管的流量以此对该塔提供回流。

建立从提浓塔顶部系统到氧化塔进料罐的循环和到提浓塔的回流。

TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～管线P-2008～管线P-2764～管线P-2105～T-2260

TK-2211～管线P-2012～P-2211A/B～管线P-2014～管线P-2008～管线P-2764～T-2270

2.4.6保持24小时循环，用一级和二级提浓再沸器（E-2261）和（E-2271）及氧化塔C冷却器（E-2225）提供热源保持凝水温度65℃。

水运时每六小时切换一次提浓塔塔釜泵（P-2271A/B）。

2.4.7水运结束后，切断来自HRC的汽相和来自一级和二级提浓塔再沸器（E-2261/E-2271）的凝液管道。

排净换热器中的残余凝水并将蒸汽箱蒸汽放空到大气中。

2.4.8切断送氧化塔C冷却器（E-2225）的蒸汽，排净换热器中液体并开通经过冷却器的冷却水。

以同样方法冷却氧化塔A和B。

冷却水通到提浓CHP冷却器E-2274。

2.4.9除去无热源的地方，所有的液体循环回路应尽早循环起来。

氧化塔和提浓区的凝水存料会缓慢冷却下来。

2.4.10一旦凝水充分冷却，停止所有循环并并将所有设备和管道中的液体经低位排放口排入化工污水管。

2.4.11如需要的话，可将碱液送到循环异丙苯洗涤罐（V-2201），用泵抽到MHP分解器（E-2610），用来测试该系统，并最终在脱酚进料罐中和。

至此，对氧化和提浓区的水运基本完成。

在检测异丙苯提浓设备和仪表之后，开始进料到分解区。

根据实际情况，一级和二级提浓塔再沸器（E-2261/E-2271）的热量输入可停止，使异丙苯提浓区恢复为一级提浓塔（T-2260）按设计值的30%进料的冷态循环。

2.5分解区水运行

2.5.1通过管线CC-2010用冷凝水对一级分解反应器（R-2280）储料。

建立足够的液位后，试运转分解产品泵（P-2281A/B），并令其经二级分解反应器（E-2281）再返回到一级分解反应器（R-2280）打循环。

R-2281～管线P-2141～P-2281A/B～管线P-2157～管线P-2160～R-2281

2.5.2建立FFIC-2241的1500kg/hr循环流量，控制到酸混合三通和分解器循环冷却器E-2284。

重设HS-2211酸混合三通背压控制器，并设定PIC-2212在170KPa。

2.5.3启动J-2280，在一级分解反应器（R-2280）建立500mmHga的真空度。

送蒸汽到二级分解反应器（E-2281），温度控制器设定在110℃。

一级分解反应器中产生的蒸气将在分解反应器冷凝器（E-2282）中冷凝，依靠重力流回反应器。

2.5.4必要时，调节二级分解反应器出料温度，以维持蒸汽流量为流量标尺上约75%的水平。

2.5.5在紧靠双重截止阀之前的位置（管线AC-2000上），用盲板将供酸总管与分解反应器酸输送系统隔断。

用通过视镜连接到硫酸进料罐（V-2284）的软管加入凝水。

根据与流经CHP进料管中的凝水流量之间的比例控制FFIC-2251，建立经酸输送管到反应器的凝水流量10～15kg/hr。

在水运行结束后该系统必须用氮气吹干。

2.5.6根据与CHP进料管中的凝水流量之间的比例控制FFIC-2242，建立流经循环丙酮物料管线的凝水流量。

如果精丙酮塔尚未运转，可用凝水对丙酮中间罐（TK-2325A/B）储料，并用开车管道来打通经循环丙酮输送管到反应器之间的流程。

TK-2325A/B～管线P-2427～V-2322～管线P-2411～P-2322A/B～管线P-2412～管线P-2413～管线P-2116～R-2280

2.5.7置反应器液位自动控制在50%，并将在反应器中累积起来的液体经中和补充冷却器（E-2291），注入到下游的中和器（V-2291）和洗涤罐（V-2292）中。

2.5.8对尽可能多的控制回路进行检测并将它们设定好。

2.5.9练习分解反应器的停车和重新启动操作。

停车后应将异丙苯提浓塔置于全回流状态，反应器重新启动后，再恢复向下游出料。

2.5.10在检测了分解区的设备和仪表的功能后，将氧化塔的冷凝水储液经提浓和分解区送到中和区。

如需要，凝水也可用于装置后半区的水运行。

如送异丙苯提浓塔再沸器的蒸汽尚未切断，此时应和供分解区喷射泵系统和第二级分解反应器的蒸汽供应一起关闭。

提浓区应保持氮封使尽量避免提浓塔中生成氧化铁。

2.5.11排放氧化塔中剩余的冷凝水储液。

开车用的水储液可以通过循环泵排入氧化进料罐（TK-2211），然后排入含油污水管道。

排放掉氧化塔进料罐（TK-2211）、异丙苯提浓和分解区设备及管道中的所有水。

2.5.12保持氧化塔氮气压力为100Kpa（表压），氧气含量低于6vol%，以备开车。

在循环异丙苯洗涤罐（V-2201）中可保留相当于正常界面液位的水以制备2%碱液用于开车。

所有异丙苯提浓和分解区设备及管道应吹干。

2.6中和及中和洗涤罐部分的水运行

2.6.1在分解反应器水运行过程中，分解区过量的水储液用来充满中和器（V-2291）、中和洗涤罐（V-2292）及中和产品聚结器（ME-2290）并使之溢流，最后将凝水送到精馏进料罐（TK-2301）。

2.6.2开启中和循环泵（P-2291A/B），建立到中和器（V-2291）的循环流量100000kg/hr。

开启中和洗涤罐循环泵（P-2294A/B）并建立到中和洗涤器（V-2292）的循环流量55000kg/hr。

2.6.3建立中和器和水洗罐PH控制的喷射器SP-2817和SP-2818及冷凝液聚结器回到中和器的喷射器SP-2817的驱动流量。

检查所有PH分析以确保正确的取样流量（FI-2234、FI-2911、FI-2202、FI-2912）。

2.6.4使丙酮汽提塔（T-2230）接收中和器采出流量。

将塔顶物流去丙酮产品塔，如果不合格也可以去放空洗涤塔。

设定压力控制器PIC-2221在20KPag。

建立采出流量500kg/hr到丙酮汽提塔（T-2230）和蒸汽流量比FFIC-2262设定在0.20。

控制液位LIC-2241在50％，塔底物流经塔底冷却器（E-2232）去脱酚进料罐（TK-2620）。

2.6.5一旦中和区设备和仪表检测完毕，切断丙酮汽提塔进料和汽提蒸汽。

2.6.6关闭循环泵（P-2291A/B和P-2294A/B），将中和器（V-2291）及中和洗涤罐（V-2292）中的水排出，留约20%的水用于以后的盐溶液制备。

将中和器聚结器水排出，在分水器建立70%的液位（LG-2915）。

3装置后半区水运行

3.1引言

装置后半区的精馏及辅助设备也要用冷凝水试运行，对设备和尽可能多的仪表回路进行测试。