Huber制冷机简要中文说明解析Word格式文档下载.docx
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排放停止时间
70seconds（70秒）
Program35
压缩机自动模式
Auto（自动）
Program36
高温起始温度
100℃
Program37
目录样式
样式1
Program38
选定延时
5秒
Program39
目录分割符
Program40
协议
Program46
模拟量输入（控制使用标准电流信号）
Program52
恢复出厂设置
YES/NO
Program55
废气排放
Program68
循环水温度信号选项
Program69
腐蚀槽温度信号选项
Program73
高级控制选项
Program75
混合制冷功率
30%
Program84
RS485下位机地址
1
Program85
连续数据传送的波特率选择
1200Bd
Program86
数字信号接口选择
RS485
Program90
语言选择
English
Program106
外部最高温度限制
320℃
Program107
外部最低温度限制
-150℃
Program108
内部最高温度限制
Program109
内部最低温度限制
Program118
δ-T
140Kaction：
waining
Program135
模拟量输入值校准
Program136
Program137
温度的模拟量输入
负40℃到100℃
Program138
模拟量输入的出口标志
内部PT100
Program140
模拟量输入信号筛选
（nofilterthereforequick）没有筛选
Program141
模拟量变量
0%
Program180
加热功率限制
100%
Program181
制冷功率限制
常用操作备忘：
1、切换手自动控制模式：
进入Program5，选择自动模式开启/关闭。
然后进入Program28选择0（OFF）/5（standby）。
2、更改上下限温度：
Program1为温度下限。
Program2为温度上限。
3、报警信息查询：
Program10。
4、内外温度显示：
Program3。
5、功率限制：
Program180，加热功率限制；
Program181，制冷功率限制。
6、语言选择：
Program90。
二、常见报警信息
1/0：
主电源开启。
1/85：
循环泵开启。
1/73：
温度调节开启。
1/65：
开启主电源故障自动诊断模式。
1/69：
开机初始化所有错误（报警）。
2/79：
通过红色的<
0>
键关机。
2/1…2/9：
关闭No.1……NO.9的程序。
2/111：
切断工控机的控制。
2/115：
切断外部信号控制（Program28：
StandBy）。
4/0：
允许无意义的信号。
4/1：
允许信号开始/停止制冷机。
4/2：
允许定义第二设定点。
4/3：
允许调节方式的改变。
4/4：
允许模拟输出信号改变。
4/5：
允许信号是开始/停止信号。
5/0：
无（闲置）。
5/1：
温度波动监控。
5/2：
POKO报警。
5/4：
增压泵控制。
5/8：
调节程序中的温度轨迹[1]。
5/16：
调节程序中的温度轨迹[2]。
14/：
数字接口状态错误。
15/1：
控制器电源功率过低。
15/2：
循环泵电源功率过低。
15/4：
压缩机电源功率过低。
15/6：
循环泵以及压缩机电源功率过低。
15/16：
控制器电源功率过高。
15/32：
循环泵电源功率过高。
15/64：
压缩机电源功率过高。
15/96：
循环泵以及压缩机电源功率过高。
17/：
模拟信号设置的参数记忆错误（检查Program：
137138139）。
18/：
模拟量接口进入错误。
19/：
（外部的）模拟量接口错误。
21/：
功能单元数据记忆错误。
22/：
参数设置数据记忆错误。
26/：
运行内存错误：
电子控制器数据记忆错误。
28/：
参数错误。
POKO有了新的设置&
第二设定点被设定（见Program：
4678）。
29/：
波特率初始化错误。
30/：
串口识别错误（TXD错误）。
31/：
控制器和控制单元间的数据交换被打断。
33/：
温度调节程序长度不正确，长度设置成了0（见Program：
20）。
34/：
温度调节程序的数据存储区域错误。
程序长度设置成了0，开始温度设定成了20℃。
这个数据段的设置没有被修正，通过设置“STOPMARK”它们可以再次被利用。
（见Program：
20）需要检查这个段的内容
35/n：
温度调节程序的起始温度设置超出最大或最小值限制。
36/n：
温度调节程序已启动，至少有一个温度超出最大或最小值限制。
37/n：
温度调节程序已启动，（见Program：
23）
38/n：
温度调节程序已停止，（见Program：
22）
39/n：
一个程序的一段被识别到持续超出允许范围。
（通过Program20改正）
40/n：
流体循环的静压传感器报警。
在循环泵停转后压力传感器仍发出信号。
41/n：
流体循环没有压力。
流量传感器显示压力为零。
42/n：
外部液位传感器错误。
42/0液位开关已启动。
提示：
外部组合泵没有工作。
42/1液位传感器电气线路连接问题。
43/：
信号采集错误。
有几个传感器被分组。
故障原因是数学模型相关的。
如果此故障屡次出现请联系我们的服务部门。
44/：
单元类型错误。
单元类型识别出错，典型的单元类型设置没有被处理。
无法调节温度。
请联系制造商。
45/：
冷凝温度监控报警。
单位功率受限，所以没有超出最大冷凝温度。
46/：
传感器故障。
46/1内部传感器（PT100）。
46/2外部传感器（PT100）。
46/4冷凝温度传感器（PT100）或者冷凝压力传感器（0—30bar）。
46/8蒸发器传感器（PT100）。
46/16制冷剂循环管路内的蒸气压力传感器。
如果不止一个错误出现的时候，控制器会将目录相加，例：
46/6外部传感器（PT100）和冷凝传感器。
47/：
警报：
看门狗300ms数据溢出。
49/79：
泵被开启但并不是为了控制温度。
循环水温度超出设定的温度上限。
51/n：
51系列的报警信息是通过控制板发送的。
由于安全问题制冷机被自动切断电源。
51/2冷凝温度传感器，这个报警和被步进电机控制的冷却环节有关，原因可能是一个带有步进电机的冷却水压力不足。
检查回水压力是否过大。
51/3MOP传感器压力过低。
51/4过热控制器所需的最小过热已关闭,因为在监控时间内实际值不能超过预先设置的最小值。
问题在制冷机或者是循环水的粘度过高或没有足够的循环流量,可能是步进电机的问题。
51/5加热器、冷却器和循环泵的继电器绝缘性检测发现一个问题。
这消息只能是开机启动时的自我诊断测试结果。
（除霜干燥更换循环水除尘）
51/6制冷剂的最小流量没有达到。
步进电机不能打开阀门。
51/7高压段的超压行程开关跳闸。
（水冷单元:
冷却水流是否中断。
冷却水压力是否足够。
冷却水过滤器阻塞。
）
51/8中压段超压行程开关跳闸。
（只适用于多级冷却器）
51/9低压段超压行程开关跳闸。
51/13压缩机低压端热过载保护。
51/14PLC提供的代码不被允许。
51/15步进电机阀门未正确关闭或制冷机无法提供足够的冷量。
51/16压缩机高压端热过载保护。
51/17高压压缩机未经许可打开或者K2开关打开错误。
51/19PLC代码未知（读取的代码不存在）。
51/20过热监控器已发出信号。
51/21吸入压力未达到最小值。
在制冷机上电后在步进电机阀处未达到设定的最低吸入压力。
控制需要这个压力做参考，原因可能是上次温度调节过程中主电源突然中断。
51/22Kriwan（德国科瑞文，压缩机品牌）压缩机过载开关被触发。
请联系服务工程师。
51/23机油压力开关跳闸。
如果这个报警发生在制冷机被运输之后，很可能是撞到了某个敏感件。
这种情况下，它足以打开机油套管，在底部你会发现丹佛斯机油压力开关，按下黑色的按键然后松开。
如果仍无法解决，请联系服务工程师。
51/24中压段旁通阀错误。
51/25中压段旁通阀超时。
打开时间过长，冷凝温度不能保持足够低。
51/26内部数据传输中断，控制器和控制单元间的数据中断。
51/29最低电流测试-最低电流过高后电源故障。
51/30主加热测试-在电源发生错误后，没有电流（请检查加热器保险丝）
51/31精细加热测试-在电源发生错误后，没有电流（请检查在控制器挡板后边的2A保险）
51/32高温段故障（Unistat380/385），（冷凝温度不够低）
51/34步进电机阀门没有达到设定值，超时。
51/35电源隔离继电器。
主加热或精细加热没有电流通过。
这个信息出现在过热保护被触发时，红色电源开关旁边的LED显示等是闪烁的红色。
51/36继电器K2的辅助触点故障（卡住）或者K2的供电错误。
51/37继电器K3的辅助触点故障（卡住）或者K3的供电错误。
51/38继电器K4的控制信号或辅助触点故障。
51/39继电器K4的辅助触点故障（卡住）或者K4的供电错误。
51/40继电器K3不能吸合。
51/41继电器K2不能吸合。
51/42继电器K2或K3吸合不正确。
51/43继电器K4不能吸合。
51/44继电器K4不能吸合。
51/46PLC程序错误，partwind不正确开始。
51/4716X单元，阀门设置错误（只在打开时）。
原因：
过早开始制冷。
解决方法：
让循环泵单独运转然后重新开启。
51/48高压压缩机的继电器震颤（接触不良）
51/49低压压缩机的继电器震颤（接触不良）
51/50低压段继电器没有吸合或跳闸。
有可能因为：
过流继电器跳闸。
51/51低压段继电器没有切断。
51/52继电器K3的辅助触点发出错误信号。
51/53低压段没有达到必要的冷凝温度。
51/54继电器K2或K4吸合错误或卡住。
51/55继电器K4吸合，但K2没有吸合。
51/56一个继电器震颤（接触不良）。
这个继电器可以通过PLC的LED灯确认。
Out13
Out14
Out15
K2
NO
K3
ON
K4
51/57高压段功率不足。
51/58接触器K4跳闸。
51/59接触器K4卡住。
51/60接触器K4震颤（接触不良）。
51/61接触器K2和K4失灵。
51/62接触器K3震动。
51/63接触器K2和K3卡住。
51/64接触器K3卡住。
51/65接触器K2跳闸。
51/66高压端的低压开关有反应。
51/67接触器K3失灵。
51/68循环泵无压力。
51/70循环泵接触器断开/跳闸。
51/71循环泵接触器连接/卡住。
51/72风扇故障。
51/73高压端高压传感器被触发。
51/74继电器K4和K5动作没有同步。
51/75单元类型识别错误。
51/76相序继电器错误。
由于循环泵供电的三相电中存在反相，循环泵没有开启。
51/77气体压力开关跳闸。
（只适用于大型制冷机）
51/78恒温器的风扇停转。
51/90只在内部使用。
51/91只在内部使用。
51/92循环泵电机热接触被触发。
热过载。
循环介质太黏稠？
三相电少一相？
51/94制冷剂气体流出温度过高。
290w型设备毛细管开裂，制冷剂泄漏或压缩机供电不足。
51/95低温段在额定时间内冷却不达标。
51/96控制器可编程存储器：
加法器错误。
未能正确安装可编程存储器（控制器内的芯片）或存储器丢失程序。
安装一个有效的芯片。
51/97冷却水控制器超温。
51/101电动机断路器Q1故障。
51/102电动机断路器Q2故障。
51/103电动机断路器Q3故障。
51/106电动机断路器Q6故障。
51/107HD-压力开关VDS2故障。
51/108油分离器液位问题。
51/110电机断路器VDS1/10sek故障，电源关闭。
51/111电机断路器VDS2/10sek故障，电源关闭。
51/112电机断路器VDS3/10sek故障，电源关闭。
51/113VDS1中的油流量开关故障。
51/114VDS2中的油流量开关故障。
51/115VDS3中的油流量开关故障。
51/116HD-压力开关VDS3故障。
51/117K22卡住。
51/118K22没有吸合或跳闸。
51/121K5卡住。
51/122K5没有吸合或跳闸。
51/123K30卡住。
51/124K30没有吸合或跳闸。
51/125K31卡住。
51/126K31没有吸合或跳闸。
51/127K32卡住。
51/128K32没有吸合或跳闸。
51/129K33卡住。
51/130K33没有吸合或跳闸。
51/131K1卡住。
51/132K1没有吸合或跳闸。
51/133K21卡住。
51/134K21没有吸合或跳闸。
51/135K70卡住。
51/136K70没有吸合或跳闸。
51/137K70/K71卡住。
51/138K70/K71没有吸合或跳闸。
51/139K73/K74卡住。
51/140K73/K74没有吸合或跳闸。
51/171代码缺失：
这个可编程存储芯片无法用到420型制冷机上。
51/172代码缺失：
这个可编程存储芯片无法用到390型制冷机上。
51/173代码缺失：
这个可编程存储芯片无法用到16X型制冷机上。
51/174代码缺失：
这个可编程存储芯片无法用到14X型制冷机上。
51/175代码缺失：
这个可编程存储芯片无法用到360型制冷机上。
51/176代码缺失：
这个可编程存储芯片无法用到15X型制冷机上。
51/177这台制冷机不能在现在这颗芯片设置下工作，您需要特殊的T32X-EPROM芯片。
51/178这颗可编程存储芯片只能用在T32X型制冷机。
51/180-51/244无效的PLC代码发送给了控制器。
52/:
控制器重置。
描述了电子控制器的内部条件。
53/：
阀门重置。
54/：
只出现在PC控制模式与PC链接时。
PC端加密狗故障。
55/：
温度控制停止，因为PC端加密狗故障。
60/：
控制器信息和报警无法使安全继电器关闭。
61/：
将外部PT100传感器参数存储器值设为0。
62/：
将内部PT100传感器参数存储器值设为0。
63/：
可编程存储器的存储库0错误。
64/：
可编程存储器的存储库1错误。
65/：
故障参数作为可编程存储器的HT设定温度值。
66/：
故障参数作为可编程存储器的清除暂停值。
67/：
故障参数作为可编程存储器的压缩机状态值。
68/：
模拟量接口没有电流。
69/：
没有读取到制冷机状态，制冷机被外部的错误信号开启。
70/：
Program180被更改。
72/：
Program181被更改。
73/：
外部PT100测量到的温度高于Program106中允许的温度。
74/：
外部PT100测量到的温度低于Program107中允许的温度。
76/：
MOD总线参数特殊的设置错误。
错误值现在被设置为默认值。
77/：
制冷功率参数错误（见Program75），错误值现在被设置为默认值。
78/：
流体温度已超出Program108的允许值。
79/：
流体温度已超出Program109的允许值。
80/：
IBI参数特殊的设置错误。
93/：
看门狗被触发。
99/：
已设置密码。
100/：
控制面板的可编程存储器版本与控制器的可编程存储器版本不一致。
101/：
控制面板已经初始化。
118/1：
内部温度信号（DELTA波段）强度过高。
118/2：
外部温度信号（DELTA波段）强度过弱。
151/：
控制面板内的数据传输暂时中断。
152/：
RS232发生数据传输中断
154/：
超温保护器失灵。
156/：
吸入压力暂时下降。
157/：
压缩机自动功能的设置发生改变。
（见Program35）
158/：
循环水温度测量没有刷新。
Program68被设置成了默认。
159/：
腐蚀槽温度测量没有刷新。
Program69被设置成了默认。
温度调节的状态的看门狗触发条件改变。
165/：
控制器重置已执行。
3、
常见故障与处理方法
故障现象
原因分析
处理方式
压缩机启动不了或启动后立即停机
电源断电或电压不正常
检查供电（三项电是否全有）
循环泵未开
检查循环泵
过载保护后未复位
按复位按钮
缺少制冷剂
加制冷剂
高压端压力过高
冷凝器脏污
打开冷却水管路，清理冷凝器
冷却水供水不足
加大供水量
制冷剂过多
排放部分制冷剂
膨胀阀开启度过小
适当调整膨胀阀
低压端压力过低
制冷剂不足
查漏，补漏，重新抽空新加制冷剂
油分离器堵塞
拆洗或更换油分离器
压缩机机壳结霜
膨胀阀开启度过大
热负荷过小
压缩机回气管半堵以致二次回流（脏堵或冰堵）
循环水流量不足
清理循环水管道或维修循环泵
制冷机循环水出水温度不够低
热负荷过重
检查制冷机制冷量与设备需要冷量是否匹配
循环水出水量不足
检查水泵、水管是否阻塞
制冷剂泄露减少
冷凝器散热效果差
检查是否有积垢并清除
压缩机启动停机频繁
温控器调整不当
将温度调到适当位置
由于冷凝器缺水造成压力过高，压力保护继电器跳闸。
检查冷却水管路
制冷剂偏少造成低压端压力过低，压力保护继电器跳闸。
故障灯闪烁
高压报警
检查冷却水
低压报警
检查制冷剂
液位低
水箱加水
压缩机热继电器动作
复位
无冷却水（或流量过小）
检查冷却水管道
电源缺相
检查电线是否松动
压缩机不启动
电源故障
检查电源
接触器接触不良
检查接触器
控制器故障
检查或更换控制器
压力继电器的调定不当
检查压力继电器各元件和调定值
4、
制冷机原理
制冷系统基本原理图
压缩机→高温高压气体→冷凝器→高压常温液体→膨胀阀（节流阀）→低温低压液体→蒸发器→低温低压气体→压缩机（一个循环过程）
Huber制冷机制冷循环示意图
制冷机基本组成及简介：
压缩机：
整个制冷系统中的核心部件，是制冷剂压缩的动力之源，它的作用是将电能转化为制冷剂的内能，将低温低压的制冷剂转化至高温高压状态。
冷凝器：
在制冷过程中，冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷却的作用。
从压缩机排出的高温高压气体进入冷凝器后，将其在工作中吸收的全部热量（包括从蒸发器内，压缩机中，以及管道内吸收的热量）都传递给周围的介质（冷却水）带走，从而高温高压的气态制冷剂从新凝结为液态。
贮液器：
只出现在10P的大功率制冷机上。
贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的出液管是直接连通的，冷凝后的液态制冷剂应畅通无阻的流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷凝面。
另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，液态制冷剂的需求量也随之变化，此时，贮液器便起到了调剂和贮存制冷剂的作用。
小型制冷系统往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。
干燥过滤器：
在制冷循环中必须预防水分和污物（油污，铁屑，铜屑）进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油中所含的微量水分，或是由于检修系统时空气进入而带来的水分。
如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（膨胀阀）或毛细管时，因压力下降有时会有水凝结成冰使管道阻塞，影响制冷机的正常工作。
因此在制冷系统中必须安装干燥过滤器。
热力膨胀阀：
热力膨胀阀在制冷系统中即是流量的调节阀，又是制冷系统中的节流阀，它在制冷系统中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处的。
其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压的制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸气）进入蒸发器，在蒸发器内气化吸热，而达到降温的目的。
蒸发器：
蒸发器依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。
它在制冷系统中的功能是吸收热量（即输出冷量）。
为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须使用压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
制冷剂：
在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂（Huber制冷机使用环保混合制冷剂R507）。
制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量并在状态转化时吸收或释放热量。
步进电机阀：
用于控制回流到压缩机的制冷剂流量，继而在压缩机不停机的情况下控制制冷量。
加热器：
加热出口处的循环水，从而更精确的控制出水温度。
示液镜：
检测是否缺失制冷剂，若示液镜内出现气泡则证明制冷剂缺失。
油分离器：
将制冷剂带出的润
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