3复习思考题运营管理Word文档下载推荐.docx
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1.用流程图说明作业间的顺序关系，2.确定生产需求的工作站周期，3.确定满足工作站周期的工作站的最小数量，4.确定每个工作站分配工作的主要原则，5．给第一个工作站安排作业，一次一项逐项增加，直致所有作业的总时间与工作站周期相等，6.评价装配线平衡效率，7.如果效率不能满足要求，则使用其他决策标准再次进行平衡
9、独立需求与非独立需求的区别？
独立需求中各产品的需求之间没有关联；
非独立需求中，任一产品的需求都是直接来源与另一产品，通常是高于这一级别的产品。
11、产品与服务的差异？
1.服务是无形的而产品是有形的2.服务需要和顾客进行一定程度的互动，产品的生产和顾客分离的。
3.服务具有多变性而产品是标准化的4.服务具有不可储存性，其核心价值在与顾客的互动中产生，是动态的，而产品的核心价值可以被事先制造出来，等待顾客的需求，是静态的。
12、企业竞争的维度？
1、质量—提供优质的产品或服务、2、成本—使产品或者服务价格便宜3、交付速度—快速生产产品或者提供服务4、交付可靠性—在承诺的时间送达5、应对需求变化的能力—改变批量6、柔性和新产品开发的速度—改变产品7、特定产品的其他标准—支持产品
13、服务的能力利用率与服务质量的关系？
在给定的一段时间内，到达率：
到达服务区的顾客平均人数；
服务率：
服务设施以最高能力运行时，能服务顾客的平均数。
服务能力利用率=到达率/服务率
1.服务能力利用率最佳运行点在70%左右，既可保持足够的服务量，又有一定的能力应付突发需求2.在临界区（服务能力利用率大于70%，小于100%，也就是待命人员少于30%）
顾客可以得到服务，但服务质量开始下降。
3.当到达率大于服务率，服务能力利用率处于临界区以上，等待队伍越来越长，有可能有顾客一直得不到服务，服务质量下降4.对于医疗消防等服务需求不确定、且引发的风险很大的服务，必须设置较低的服务能力利用率5.体育比赛、舞台、酒吧等场景，主要依靠气氛取胜的服务，可以超过100%
14、质量成本的构成？
质量成本是由两部分构成的，即运行质量成本和外部质量保证成本。
1、鉴定成本。
为了评定产品或工艺是否可接受的费用，如试验、检验费。
2、预防成本。
为防止缺陷产生而发生的成本总和，如培训费、重新设计成本、采购或更新设备等。
3、内部故障成本。
不合格品在交货前被检出而构成的损失，如返修、报废等成本。
4、外部故障成本。
不合格品在交货后被检出而构成的损失，如退货、返修、顾客流失等成本。
19、库存成本包括哪些部分？
1、持有成本。
包括：
仓储设施、管理、保险、和资金占用的机会成本等。
2、准备成本。
为了生产不同产品而产生的费用。
3、订货成本。
指准备生产订单的管理及人工费用。
4、缺货成本。
是由于外部和内部供货中断所产生的。
如停工损失、拖欠发货损失、信誉损失等。
15、六西格玛方法的改善步骤？
遵循五步循环法，即DMAIC方法，D，定义辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源M,测量，测量定义缺陷收集产品或过程数据，建立改进目标。
A，分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量I，改善优化解决方案，并确认该方案能够满足项目质量改进目标。
C，控制确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.
16、完成工作预算成本大于实际成本时，如何判断项目的实施绩效？
通过实现价值管理（EVM）项目跟踪的成本偏差或成本执行指标判断。
当完成工作预算成本大于实际成本时，表明是较好的项目。
17、平滑系数α越大，预测值与实际值的差异如何变化？
平滑系数α决定了平滑的水平以及对于预测量和实际量之间差异的反映速度。
平滑系数α越大，预测值与实际值越接近。
18、简述三种生产计划策略？
1.追赶策略。
根据订单多少的变化来决定雇佣或解雇雇员，使生产率和订单数量相匹配2.稳定劳动力水平策略---可变劳动时间3.平准策略—通过改变库存来消除短缺和过剩
20、产品或服务需求可以分解成哪些部分？
1、一段时期内平均需求：
整个周期内的平均需求量；
2、趋势性需求：
整个周期内需求的发展趋势走向；
3、季节性需求因素：
在整个周期内循环波动；
4、周期性因素：
如政治选举、战争等5、随机变量：
由偶发事件所引起的6、自相关因素：
代表着事件的持续性。
21、全面质量管理的特点？
指全员、全过程、全面的质量管理方法，1.全员指全员参与，每个人都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，质量管理，人人有责。
2.全过程指对产品加工过程的每个环节，包括设计、采购、制造、销售至售后直到产品报废都进行管理。
3.全面指不仅包括过去狭义的产品质量，如性能、寿命、可靠性和安全性，更包括广义的成本质量、交货期质量和服务质量。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量4.质量管理方法多种多样：
六西格玛，Shingo体系，ISO体系认证等等。
22、制造库存包括哪些内容？
存货几类：
1.原料。
原材料、辅助材料、外购件。
2.修理备件、包装材料、包装容器等。
3.低值易耗品、劳保用品、工具、周转容器等。
4.在制品、半成品、产成品
23、比较定期订货模型和定量订货模型的订货量、订货时间、库存水平、维持时间的差异？
10、库存理论中定期订货（P）模型与定量订货（Q）模型的区别？
区别
定量订货模型
定期订货模型
订购量
Q是固定的
Q是变化的
订购点
R固定，当库存降低到R时发出订购请求
T固定，每间隔一定的时间T发出订购请求
库存大小
较小
较大
存货类型
昂贵、关键物资，易于采购
一般性物资
24、为什么定量订货模型中没有考虑安全库存？
因为定量订货模型假设产品单价、产品的需求、提前期、订货费是固定的，且所有需求都被满足，所以不存在需求的波动，不需要考虑安全库存。
25、库存控制决策中必须解决的两个基本问题是什么？
1、库存水平，即现有存货加已订的减去拖欠交货的；
2、安全库存，持有的超过预期需求的那部分库存。
三、名词概念
1、价值流图：
以绘图的方式分析物料在生产中增值和非增值的过程
2、工作中心：
也称工作车间或功能布局，是将相似的设备或功能组合起来的一种规划方法。
3、利特尔法则，表明了产出效率，流程时间，产品库存量之间的数学关系。
流程时间等于产品库存量除以产出效率。
4、顾客订单分离点：
如何决定库存的存放位置，以使得某些操作或实体在供应链中的运行能独立开来。
5、质量成本：
达到产品或服务质量所需的相关费用，比如预防成本，鉴定成本，内部质量故障，外部质量故障成本。
6、牛鞭效应：
供应链中从顾客到生产者，需求波动放大的现象
7、库存周转率：
库存周转率=售出产品成本/平均库存总值
8、质量功能展开：
将顾客的需求融入产品设计当中的一个方法。
9、提前期，指从订购到供应商交货所间隔的时间，通常以天数或小时计算。
10、装配线平衡：
将所有的作业分配给不同的工作站，使每个工作站在工作站周期内没有多余的时间做其他工作，使所有工作站的空闲时间达到最小化。
11、订单资格要素：
对产品或服务参与竞争的资格进行筛选时所用的标准。
12、过程能力指数：
过程生产的产品度量值的范围跨度除以设计规格允许的范围跨度，。
13、库存定期模型：
是指辅助企业管理人员确定计划期内企业生产所需物资的合理订货批量、订货点和订货间隔时间的模型。
14、产能：
是指单位工作时间内的良品的产出数
15、装配线平衡：
将所有的作业分配给一系列工作站中，使在一个工作站周期内工作站没有空闲时间完成其他工作，因此所有的工作站的空闲时间实现最小化。
16、一致性质量：
产品或服务达到质量设计规范的程度。
17、非独立需求：
对某一产品的需求是对其他产品需求的直接结果，该产品通常是其他产品的一部分
18、准时制生产，指仅在需要的时候才生产必要的产品，绝不过量生产。
超过最小需求的任何产品都被看成是浪费。
19、最佳运营水平：
流程所设计的能力水平，是平均单位成本最低时的能力水平。
20、平均绝对误差百分比：
平均绝对离差除以平均需求，用需求百分比表示的平均误差。
测量的是偏离平均需求的误差量
21、经济订货批量：
通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。
22、精益生产：
一组活动的集合，旨在实现维系原材料，在制品以及产成品最少库存状态下进行大批量，高质量的生产。
23、内部故障成本：
出现的不合格产品在交货前被检出而构成的损失。
如报废、返工以及修理的成本。
24、功能性产品：
满足人们的基本需求且长期需求变化不大的产品。
人们在各种零售店，如食品店和加油店买的日用品。
25、运营：
指的是将公司购入的资源转换成顾客所需要产品的流程，就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
26、服务化战略，指一家企业在现有客户基础上，将服务嵌入产品中，进而创立综合性的服务组织。
27、学习曲线：
一条描述单位产品生产时间和累积产品生产数量之间关系的曲线
28、学习率：
学习率是一个百分比系数,用于调节各个数据对应的权值
29、改善系数：
是0—1之间一个数，第一件的产品的作业时间假设为1，第一件与后面若干产品的作业时间之间的比值为改善系数。
30、流程：
组织将投入转化成产出的过程中的一系列活动。
31、流程时间：
一单位产品通过整个流程所需的平均时间.包括排队，缓冲的时间。
32、周期时间：
指一项工作从开始到完工所需的时间。
33、面向订单装配：
根据顾客的特定要求来组装预装模块。
34、生产线平衡：
是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
35、质量成本：
达到产品或服务质量所需要的相关费用，比如预防成本、鉴定成品、内部质量故障成本和外部质量故障成本。
36、完成工作预算成本：
是指在某一时刻已经完成的工作，以批准认可的预算为标准所需要的资金总额，又称“已完成投资额”。
37、拉动式生产系统：
工位从上游的工位拉动产品需求，上游工位再从上上游工位拉动产品需求，这一过程不断循环直到原材料投入流程，这种生产模式就叫拉动式生产。
38、季节因子（指数）：
是在时间序列中用于修正季节影响的量。
39、物料清单：
文件包含完整的产品说明，不止罗列了物料、零件与配件，还罗列了产品生产的顺序；
物料清单文件是输入MRP程序的三个主要来源之一。
40、收益管理：
以合适的价格在合适的时间将正确的生产能力分配到正确的顾客，使得收益最大化。
41、库存系统，为企业提供其保持和控制存货的组织机构和运营政策
42、订货点，在定量订货模型中，订货点是一个固定单位数量的特定点
43、价格分界模型，其主要研究的是销售价格随着订单大小变动的情况。
二、计算题
P376，练习5P498，练习3P471，练习11P185，作业13
P113，例2P149，例6-2P313，例10-1P547，例18-1
1、P91，作业9
答：
（1）首先算出这个生产成本和生产时间的学习率：
生产原料和设备成本：
21000/30000=0.7
生产时间：
3200/4000=0.8
根据P80页4A-2的学习曲线单位改善表，生产第22个时
生产原料和设备成本的改善系数是0.2038，生产时间的改善系数是0.3697
因此生产第22个原料和设备成本为30000*0.2038=6114美元；
生产第22个时间为4000*0.3697=1478.8小时
最后一个成本是6114+18*1478.8=32732.4美元。
根据P82页，表4A-3的学习曲线累计改善表，生产20个的改善系数是10.48，
所以平均时间是4000*10.48/20=2096
生产协议中20个导弹时是全部产量共22个，根据P82页，表4A-3的学习曲线累计改善表，生产原料和设备成本的改善系数是7.819，生产时间的改善系数是11.23，
因此生产22个的成本为30000*7.819+4000*11.23*18=+=美元
生产前两个的平均成本为4000*18+30000+3200*18+21000=美元
所以生产协议中20个的平均成本为（-）/20=43126.5美元
2、P181，作业3
流程图
A（60）B（80）E（90）
C（20）G（30）H（60）
D（50）
F（30）
工作站周期为8*60*60/240=120秒工作站数量理论最小值：
N=420/120=4
优先安排后续工作最多的作业，顺序为：
A（7）-C（4）-B（3）、D（3）-E
（2）、F
（2）-G
（1）-H（0），
括号内为后续工作数量。
优先安排作业时间最长的作业，
按照此规则A（60）-C（20）-B（80）-D（50）-E（90）-F（30）-G（30）-H（60），括号内为作业时间。
（4）平衡效率=420/120*4=87.5%
4、P469，练习2
（1）利用加权移动平均计算，7月的需求量=12*0.6+16*0.3+15*0.1=13.5
（2）7月的预测量=（12+16+15）/3=14.33
（3）使用指数平滑法，7月的预测需求量为：
F=13+0.2（15-12）=13.6
（4）设回归方程为：
Y=a+bx
a=（y的平均值）-b（x的平均值）
b=（297-6*3.5*13.5）/（91-6*12.25）=0.77
a=13.5-0.77*3.5=10.8
所以该回归方程为：
Y=10.8-+0.77X
所以7月份的需求为：
10.8+5.39=16.19
6、P529，练习8
设订货量为Q,订货点为R。
年需求量（D）=10000，平均日需求量（d）=10000/365
订货成本（S）=150美元/次
保管成本（H）=2美元/年*单位
提前期（L）=4*7=28天
单位成本=10美元
最佳订货量为Q=√￣（2DS/H）=√￣2*10000*150/2=1224.7=1225（单位）
订货点R=10000/365*28+55=822.12=824（单位）
年需求量（D）=5000，平均日需求量（d）=5000/365
订货成本（S）=25美元/次
保管成本（H）=0.4美元/年*单位
提前期（L）=7
单位成本=2美元
q=5000/365*（3+1）*7+5=388.56=390（单位）
7、P556，练习4
（1）Z
A
（2）B（4）
C（3）D（4）
E
（2）
（2）进度计划表：
提前期
3
4
5
6
7
8
9
10
Z
2
55
B
1
220
A
110
C
330
D
440
E
MRP进度计划表：
物品
周
总需求
净需求
计划订单收料
计划订单发出
9、P558，练习14
最小总成本法确定MRP计划的批量大小
星期
生产数量
期末库存
保管成本
调整成本
总成本
20
50
1-2
40
1.8
2-3
15
25
2.3
3-4
45
11.3
4-5
2.5
11.5
5-6
30
3.7
12.7
6-7
100
9.7
18.7
7-8
20.3
8-9
9-10
150
第一个总成本最小订单在第7周出现（保管成本和调整成本最接近），由于提前期为2周，且期初存货为70，所以第二周需要发出数量为160的订单。
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