WXH802A微机线路成套保护装置检修工艺规程Word格式.docx
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2In------------------长期运行；
10In-----------------10s；
40In-----------------1s；
3.2 主要技术指标
纵差保护
动作电流整定范围：
0.05In～2In
整定误差：
2.5%或0.01In;
整组动作时间：
典型金属性故障动作时间不大于15ms。
距离保护
整定范围：
0.01Ω～25Ω（In=5A）0.05Ω～125（In=1A）
阻抗动作值准确度在线路阻抗角下、满足精工电压的条件下，测量阻抗整定值平均误差不超过±
2.5%或±
0.05/InΩ
精确工作电压：
0.25V～80V
精确工作电流范围：
0.1In～30In
Ⅰ段的暂态超越不大于3%
Ⅱ、Ⅲ段延时时间元件：
0.2s～10s，整定值误差不超过±
1%或40ms；
Ⅰ段整组动作时间：
在0.7倍整定阻抗内不大于30ms；
快速距离I段动作时间：
中长线近端故障时间不大于10ms。
零序电流方向保护
0.05In～20In，整定值误差不超±
2.5%±
0.01In；
零序功率方向元件动作区：
−︒<
<
−︒190Arg（3U0/3I0）30；
延时段时间元件：
0.2s～10s，误差不超过±
1%或±
40ms；
测距部分
单端电源金属性故障时允许误差：
±
2.5%
综合重合闸
重合方式：
具有单重、三重、综重及停用四种方式；
同期角度整定范围为：
10°
～60°
；
重合闸延时时间元件：
0.3s～10s，误差不超过±
一次重合闸时间间隔：
15s；
同期角度整定误差：
不大于±
3°
。
记录容量及定值区容量
故障录波容量：
记录保护跳闸前4个周波、跳闸后6个周波有电流电压波形，最多可记录30次故障录波；
故障报告容量：
保护装置可循环记录100条故障报告。
事件记录容量：
保护装置可循环记录50次异常、告警事件报告；
保护装置可循环记录报告次数：
50次开入变位记录报告；
50次保护事件报告；
50次装置操作记录。
定值区32套；
对时方式IRIG-B码对时；
GPS脉冲对时（分脉冲或秒脉冲）；
监控系统绝对时间的对时命令；
3.3 通信接口
以太网通信口：
2个
RS-485通讯接口：
通信规约可选择电力行业标准
DL/T667-1999（IEC60870-5-103）规约
或IEC61850规约。
打印口：
可选RS-485或RS-232。
调试口：
RS-232。
输出接点容量
出口继电器接点最大导通电流为5A。
电磁兼容
幅射电磁场干扰试验符合国标：
GB14598.9的规定。
快速瞬变干扰试验符合国标：
GB14598.10的规定。
静电放电试验符合国标：
GB14598.12的规定。
4 检修周期
微机保护装置（以后简称装置）都具有完备的自检功能，如果装置运行期间自检出装置异常，则按照《继电保护及电网安全自动装置检验条例》中规定的“运行中发现异常情况后的检验”之要求，进行有针对性的补充检验，否则，装置检验周期按照以下规定执行；
检修类别
检修间隔
标准停用日数
全部定检
6年
45天
部分定检
2-3年
14天
5 新安装的装置1年内进行1次全部检验（检验项目按新安装检验项目执行）检修项目
5.1 小修项目：
项目
标准项目
备注
检验前准备工作
1.根据上次定检情况及机组运行状况制定技术措施。
2.落实图纸、备品、备件等的准备。
3.检修前办理工作票。
二次回路绝缘检查
1.保护装置有关回路绝缘电阻检测。
外观检查
1.检查装置型号应与设计相同，检查直流电源电压以及CT而定电流值应与现场情况匹配。
2.检查保护装置各部件及插件。
3.*检查保护装置的接线端子。
4.*检查TV二次回路，TA二次回路。
5.*检查保护屏内铜排。
6.*检查切换开关、压板、按钮、键盘等。
7.*检查装置电源及打印机电源接线。
8.*清扫各部件灰尘及杂物，保持各部件清洁。
注：
新安装校验及全部校验包括全部项目，部分校验时只检查带“*”的项目。
上电检查
1.保护装置的通电检验
2.检验键盘
3.打印机和保护装置的联机试验
4.软件版本和程序校验码的核查
5.时钟的整定与校核
逆变电源检查
1.逆变电源自启动性能检验
2.逆变电源输出电压稳定性检测
开关量输入回路检验
1.保护压板及重合闸方式开入量检查
输出触点及输出信号检查
1.开出回路检验
模数变换系数检验
1.模拟量幅值特性检验
2.模拟量相位特性检验
3.零漂检验
整定值的整定及检验
1.定值区号的设置
2.定值整定及修改
3.保护定值检验
通道联调检验
1.通道检验
2.保护带通道动作行为检验
整组试验
1.保护功能整组试验
2.与断路器失灵保护配合联动试验
3.与中央信号、远动装置或计算机监控系统配合的联动检验
4.额定交流下拉合装置直流工作电源，装置运行正常性检验
5.断路器传动试验
与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统配合检验
1.保护装置录波功能检验
装置投运
1.定值与开关量状态核查
2.保护装置带负荷检验
5.2 全部定检项目：
1.保护装置的通电检验
2.检验键盘
3.打印机和保护装置的联机试验
4.软件版本和程序校验码的核查
5.时钟的整定与校核
1.逆变电源自启动性能检验
2.逆变电源输出电压稳定性检测
2.其它开入量检查
1.开出回路检验
1.模拟量幅值特性检验
2.模拟量相位特性检验
3.零漂检验
1.定值区号的设置
2.定值整定及修改
3.保护定值检验
1.保护功能整组试验
2.与断路器失灵保护配合联动试验
3.与中央信号、远动装置或计算机监控系统配合的联动检验
4.额定交流下拉合装置直流工作电源，装置运行正常性检验
5.断路器传动试验
6 检修工艺与质量标准
6.1 检验前准备工作
检修工艺
质量标准
保护装置定检前的准备工作
1.根据上次定检情况及机组运行状况制定技术措施。
1.在现场进行检验工作前，应认真了解被检验装置的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，及运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。
2.应具备与实际状况一直的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。
3.在运行设备上进行检验工作时，必须事先取得发电厂或变电站运行人员的同意，遵照电业安全工作相关规定履行工作许可手续，并在运行人员利用专用的连接片将装置的所有出口回路断开之后，才能进行检验工作。
6.2 二次回路绝缘检查
保护装置绝缘电阻检测
1.试验前准备工作如下:
1）断开直流电源、交流电压空开，并断开保护装置与光收发模块及保护装置与其他装置的连线。
2）保留DC插件、OUT插件，其余插件全部拔出机箱。
3）将打印机与微机保护装置断开。
4）保护屏上各连接片置“投入”位置，重合闸方式切换开关置“停用”位置。
5）检查被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，电压回路已与其他单元设备的回路断开。
2.将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量所有电流、电压及直流回路对地的绝缘电阻。
1.在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其它回路断开，并与其它回路隔离完好，才允许进行。
2.绝缘电阻
试验装置在标准大气环境条件下进行绝缘电阻试验时，应满足以下要求：
a）电源输入端对地（机箱金属外壳）用1000V绝缘电阻表测试，其绝缘应不小于300MΩ；
b）电压、电流输出端对地（机箱金属外壳）用500V绝缘电阻表测试，其绝缘应不小于50MΩ：
c）开关量输入端、输出端对地（机箱金属外壳）用500V绝缘电阻表测试，其绝缘应不小于50MΩ；
6.3 外观检查
装置外观及接线检查
1.检查装置型号应与设计相同，检查直流电源电压以及CT额定电流值应与现场情况匹配，检查版本号是否与定值通知单相同。
2.检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形。
3.拔出所有插件，检查插件应无明显的损伤，插件上的元器件应无松动、脱落或断裂现象。
4.各插件应插拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。
5.*检查保护装置的接线端子，特别是CT回路的螺丝及连片，不允许有松动情况。
端子及屏上各器件标号应清晰正确。
6.*用万用表检查TV二次回路不短路，TA二次回路不开路。
7.检查保护屏内铜排用不小于50mm2的多股铜线与专用接地铜网直接连通；
保护装置及其他接地端子应用截面不小于4mm2的多股铜线且用铜螺丝钉压接与屏内铜排上，且接触要牢靠。
2.定期检验的主要检查项目：
1）捡查装置内、外部是否清洁无积尘；
清扫电路板及屏柜内端子排上的灰尘
2）检查装置的小开关、拨轮及按钮是否好：
显示屏是否清晰．文字清楚，
3）检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形．连线是否连接好。
4）检查各插件上元件是否焊接良好．芯片是否插紧。
5）检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动，6）检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好，
7）按照装詈技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。
6.4 上电检查
保护装置的通电检验
给保护装置施加额定直流电压，装置上电，观察装置是否工作正常。
保护装置面板的运行灯亮；
液晶循环显示各CPU登录状态、定值区号、实施采样值和压板投退状况；
装置告警I灯、跳闸信号灯不应点亮。
检验键盘
在保护装置正常工作状态下，分别操作面板上的4个方向键、ESC键、ENTER键和复位按钮，以检验这些按键功能正确。
打印机与保护装置的联机试验
将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好后给打印机接上电。
选择打印任一保护定值。
打印机应能打印出相应定值。
软件版本和程序校验码的核查
选择菜单“调试－>
版本显示”，液晶显示已登录保护的版本号和CRC码，校对并记录，检查版本号和CRC码应与定值通知单相同。
装置型号、软件版本号、程序校验码及程序生成时间，记录并与原始校验码对照，如不一致，则应退出保护装置与厂家联系。
时钟的整定与校核
1.时钟的整定：
选择菜单“系统设置－>
时间”，分别对年、月、日、时、分、秒进行整定。
2时钟的失电保持功能检验：
时钟整定好后，断开电源开关至少5分钟以检查装置时钟是否准确。
校对时钟。
6.5 逆变电源检查
逆变电源的自启动性能检验
1.直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。
2.拉合直流电源时的自启动性能。
1.合上保护装置电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80％额定电压值，此时装置面板上的运行指示灯点亮，液晶显示正常，失电告警继电器触点返回。
2.直流电源调至80％额定电压，断开、合上逆变电源开关，装置面板上的运行指示灯应点亮，液晶显示正常，失电告警继电器触点返回。
逆变电源输出电压稳定性检测
插入保护装置所有插件，调整输入保护装置的试验直流电压分别为80％、100％、115％的额定电压，检查保护装置应处于正常工作状态
对于微机型装置，要求插入全部插件。
有检测条件时，应测量逆变电源的各级输出电压值，测量结果应符合DL/T527一2002（输出直流额定电压可在下列数值中选择或组合:
十5V、士12V（士15V）,+24V（包括附件输出电压），其中+5V为主输出回路。
）。
定期检验时只测量额定电压下的各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值。
6.6 开关量输入回路检验
保护压板及重合闸方式开入量检查
分别投退保护硬压板、切换重合闸方式开关，装置打印出的相应各保护压板投退报文与实际状态应相符。
如果没有连接打印机，选择“报告管理”菜单，进入“事件报告”中查看相应事件。
检查时应根据设计图纸应尽量带回路检查。
全部检验时，仅对投入使用的开关量输入回路进行检验；
部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。
其他开入量检查
在保护屏端子排处将其他开入量端子依次短接至＋24V电源，选择菜单“调试－>
实时量－>
开入量”，查看这些开关量状态。
开关量状态正确无误
6.7 输出触点及输出信号检查
开出回路检验
进行开出回路传动试验时，应用万用表检查装置相应的继电器接点应正确动作，并观察装置面板上的告警信号灯指示应正确，同时检查完成后应注意对装置进行复归，然后再进行下一项传动。
应对CPU1、CPU2、CPU3、CPU4均做此项检验。
新安装检验时要检查装置所有输出接点和输出信号的通断状态，全部检验时检查已投入使用的输出接点和输出信号的通断状态。
1．各保护开出传动试验；
退出跳闸三取二闭锁回路（将跳闸插件的LX1、LX2短接）。
2.告警检验
2.1.操作同上1，选择GJI，此时面板上告警I灯应点亮，之后做任何跳闸传动试验，因本CPU插件的24V跳闸正电源被切断，所以出口回路应无任何反应。
2.2.告警II检验；
操作同上1，选择GJII，此时面板上告警II灯应点亮，之后做任何跳闸传动试验，出口回路应动作正确。
2.3.装置失电告警检验；
分别关掉、合上装置直流电源，检查失电告警信号输出接点动作正确。
3.启动元件三取二闭锁功能检查；
投入三取二闭锁功能（断开LX1、LX2），加正常电压，选择任一保护CPU进行跳A传动试验，跳A不应出口，也不应出现其他异常现象。
加正常电压或有跳位有以上现象。
但为使三取二回路在弱馈故障时能够开放，CPU3具有跟启动功能，条件是低电压、有启动输入、并在合位。
1．选择菜单“调试－>
传动试验”，选择所要传动的保护CPU，分别选择QD、TA、TB、TC、TR、CKCH、CHFJ，对保护出口回路进行传动试验，并检查相应出口及触点状态应正常。
2.1在主菜单中选择“信号复归”解除“闭锁出口回路＋24V”信号，再做跳闸传动试验，相应保护出口回路动作应正确
6.8 模数变换系数检验
模拟量幅值特性检验
1．修改各CPU保护整定值，并提高装置启动定值，（可以抬高静稳电流定值IJW、零序启动定值I0IV、减小阻抗III段定值）以免装置在下面的检验过程中频繁启动或告警。
1.1．将交流电流回路顺极性串联，从端子排处通入可调交流试验电流。
1.2.将交流电压回路同极性并联，从端子排处加入可调交流试验电压。
1.3.调整输入交流电压分别为10V、50V、70V，电流分别为0.5IN、IN、5IN，选择菜单“调试－>
模拟量”，观察各保护CPU显示的采样值。
1.3.要求保护装置显示的采样值满足装置技术条件的规定。
模拟量相位特性检验
1.在装置端子排加入三相对称交流电压和三相对称交流电流，设定电压超前电流分别为0º
、90º
模拟量”,检查电流、电压相序、相位是否正确。
1.同时别电流、电压之间的相位显示值与实测值的绝对误差应不大于3°
加入大电流检验时，加电流时间应尽量短，一般不超过10s
零漂检验
不加任何交流量，电压回路短接，打开电流回路，选择菜单“调试－>
模拟量”，检查各保护CPU交流通道零漂，
零漂值应在－0.2～0.2A（V）以内。
如超出允许范围，应请与厂家联系。
6.9 整定值的整定及检验
定值区号的设置
在“定值管理”菜单中选择“区号修改”，根据具体保护CPU定值区配置进行区号设置。
设置完毕后，对应保护区号应与面板循环显示的CPU区号相一致。
根据河南电力调度通信中心的规定，微机线路保护定值应按如下分区存放：
第一区存放定值单所列的常规运行方式下的定值。
第二区为短延时定值。
将定值通知单中常规定值的距离II段、接地距离II段和零序电流II段、III段的时间改为0.25秒。
（根据系统运行情况，当线路纵联保护全部退出或对侧母差退出时可考虑选用）。
第三区定值将重合闸方式字改三相无压。
如果定值通知单有要求，则按定值通知单执行。
第四区为双（多）回并列线停一回或N回线时的定值（根据定制通知单要求）。
定值整定及修改
选择菜单“定值管理－>
定值修改”，选择CPU后，输入定值单上的整定值，并输入密码确认，之后核对定值，确定定值整定无误。
保护定值检验
分别对各保护定值检验，未检验保护的投退压板应退出。
每完成一项检验后，需仔细记录检验数据及装置动作信号，保存并打印装置生成的事故报告，作为检验报告的附页。
校验保护定值时需投入相应保护的功能压板。
在全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件分别进行检查。
具体检验方法见附表2。
部分捡验时，可结合装置的整组试验一并进行。
6.10通道联调
通道检验
通道联调应强调需在通道设备调试完成的条件下进行。
线路两侧收发信机均置于通道位置。
两侧收发信机和微机保护装置电源开关均合上。
两侧分别按保护屏上的“通道试验”按钮，进行通道检验，两侧收发信电平均正常。
保护带通道动作行为检验
仅投入纵联保护投入压板，退出零序保护和距离保护。
模拟故障前电压为额定电压，故障时间为100～150ms。
模拟单相接地故障时：
U=1.2（1+KX）×
I×
XDZ,I=In。
式中：
XDZ－距离停信范围内电抗分量定值；
KX－电抗补偿系数。
模拟相间故障时：
U=2.4×
XDZ－距离停信范围内电抗分量定值。
（1）线路两侧收发信机和保护装置均投入正常工作，单侧（两侧分别进行）模拟区内和区外故障，相角为灵敏角，
（2）合上一侧收发信机和保护装置的直流电源开关，另一侧收发信机关机。
通道检查完毕后，将改动过的所有二次接线按图纸要求恢复。
（1）.要求模拟不少于5次故障，纵联保护均不动作。
（2）.模拟3次区内故障，纵联保护均可靠动作。
6.10整组试验
保护功能整组试验
新安装检验时，应将重合闸方式选择开关分别置于单重、三重、综重、停用四个不同位置分别进行整组检验；
全部定期检验及部分检验时则只将重合闸方式选择开关置于整定位置。
检验时，测量重合动作时间，重合闸整组动作时间应与整定的时间误差不大于30ms。
需要分别进行下列各项试验：
1）模拟接地距离I段范围内A相瞬时和永久性接地故障；
2）模拟相间距离I段范围内AB相间、BC相间接地、三相瞬时性和永久性故障；
3）模拟距离II段范围A相瞬时接地和BC相间瞬时故障（停用主保护）；
4）模拟距离II段范围B相瞬时接地和CA相间瞬时故障（停用主保护和零序保护）；
5）模拟零序方向过流II段动作范围内C相瞬时和永久性接地故障（停用主保护和距离保护）；
6）模拟零序方向过流III段动作范围内A相瞬时和永久性接地故障（停用主保护和距离保护）；
7）模拟零序方向过流IV段动作范围内B相瞬时和永久性接地故障（停用主保护和距离保护）；
8）反方向出口故障。
各保护压板软、硬压板均投入，所有零序保护的“零序保护带方向”控制字均投入，模拟反方向出口瞬时性短路故障。
分别模拟B相接地、CA相间、ABC三相故障，模拟故障时
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