油气分离器接头 GII56焊接工艺卡Word下载.docx

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焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

A1

RQ-QD-01

PQR.12.08

PQR.12.12

SMAW-FeII-3G-12-Fef3J

SAW-IG（K）-07/19

RT100%Ⅱ

B1B2

RQ-QD-02

PQR.12.10

GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12

B4-B7

RQ-QD-03

GTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12

MT100%Ⅰ

B3

RQ-QD-04

D1-D5

RQ-QD-05

SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J

D6D7

RQ-QD-06

E1-E3

RQ-QD-07

第3页

接头简图：

序号

焊接工艺程序

1

清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害

图号

HK设（2014）GⅡ-56

杂质。

检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。

接头名称

筒体纵缝

2

焊材检验合格，并按要求烘焙。

3

组装定位焊，组焊要求如图所示。

接头编号

4

焊接：

先焊内侧，外侧碳弧气刨清根，质量

合格后再焊。

焊接工艺评定

报告编号

5

外观检查：

焊缝表面应无裂纹、未焊透、未

熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物、

咬边。

焊缝余高0-1.2mm。

6

做好焊工标记，转下道工序。

检验

本厂

监检单位

第三方或用户

焊接位置

平位

母材

Q245R

厚度

mm

8

气体成分

正面

施焊技术

手工+自动

背面

预热温度

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压V

气体流量

L/min

焊接速度

cm/min

线能量

Kj/cm

道间温度

牌号

直径

极性

电流A

焊后热处理

定位焊

焊条电弧焊

J427

Ø

3.2

直流反接

110-120

21-22

8-10

15.84

1-2

直流反接

120-130

22-23

17.94

后热

埋弧焊

H08AHJ431

480-500

34-36

45-48

22.5

钨极直径

喷嘴直径

第4页

清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有

害杂质。

筒体与封头

焊材验收合格，并按要求烘焙。

焊接:

要求氩弧焊打底焊接。

GTAW-FeⅡ-3G-4-FefS-02/11/12

SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J

Ar

99.99%

氩弧焊

ER50-6

Φ2.4

直流正接

130-140

16-18

10-15

4-6

25.2

Φ2.0mm

Φ5.0mm

第5页

清理坡口两侧内油、锈、氧化皮等有害

接管与法兰

如图所示。

GTAW-FeII-5G-3/18

-FefS-02/11/12

20

4/6

手工

20Ⅱ

第6页

2-3

第7页

焊接工艺程序

接管、表座与筒体

打底焊要求单面焊双面成型焊接，1-4

层接头层间不得重合。

焊脚高度如图所示。

SMAW-FeⅡ-

2FG-12/18-Fef3J

20/20Ⅱ

4/6/10.5

kJ/cm

2-4

第8页

补强圈、接管与筒体

打底焊要求单面焊双面成型焊接，1-6

2-6

7-8

第9页

支座垫板与筒体

如图所示