完整版道源水库施工组织设计Word文档格式.docx
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2、合同工程项目名称及工作内容
合同名称及合同编号：
浏阳市道源水库除险加固工程施工第二合同标（2007DYSKJG-C2）。
主要工程项目内容：
主、副坝防渗工程、输水隧洞改造、金属结构设备及安装工程等工程。
工程量详见工程量清单表。
工程量清单
编号
项目名称
单位
数量
备注
一
主体工程
1
防渗工程
1.1
主坝防渗工程
1.1.1
钻机钻灌浆孔（先导孔,土钻孔）
m
567.00
1.1.2
压水试验
段
28.00
1.1.3
钻土层孔
4112.00
1.1.4
钻岩层孔
1618.00
1.1.5
高压旋喷灌浆
4170.00
1.1.6
帷幕灌浆
1560.00
1.2
副坝防渗灌浆
1.2.1
钻机钻灌浆孔（先导孔，土钻孔）
166.00
1.2.2
13.00
1.2.3
1164.00
1.2.4
511.00
1.2.5
936.00
1.2.6
495.00
2
输水隧洞加固改造
2.1
高隧洞加固改造
2.1.1
回填灌浆
m2
980.00
2.1.2
环氧树脂
38.00
2.1.3
钻灌浆孔
55.00
2.2
低隧洞加固改造
2.2.1
2060.00
2.2.2
95.00
2.3
低涵加固改造
2.3.1
土方洞挖
m3
212.00
2.3.2
水泥土回填
32.00
2.3.3
土方回填
202.00
2.3.4
人工涵管拆除
31.00
2.3.5
15.00
2.3.6
高喷灌浆
2.3.7
砖砌体衬砌
60.00
2.3.8
砖砌体拆除
3
金属结构设备及安装工程
3.1
高涵隧洞进口闸门
3.1.1
闸门采购、运输及安装
t
2.00
3.1.2
闸门埋件
1.00
3.1.3
启闭机采购、运输及安装
台
3.2
低涵隧洞进口闸门
3.2.1
1.50
3.2.2
3.2.3
3、工程施工
本标段施工分为四个阶段：
接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→竣工验收阶段。
主体工程每个项目施工合理安排，做到科学、规范的流水化施工作业。
3.1接受任务阶段
接到公司任务后，根据投标文件的承诺，项目部定于2007年12月18日进场.
3.2开工前准备
项目经理部成立后，先到公司所在地地税管理单位办理了施工证明，并在当地主管部门办理施工开工证明，请监理工程师于2007年月日主持召开了技术交底会议，对施工图纸进行了会审。
组织项目经理部人员熟悉图纸，编制工程施工预算，并报监理工程师批准。
先期人员进场同业主联系,确定了临时施工用地范围，并办理了有关手续，进行了场地清理。
现施工场地内外交通道路畅通，施工用水、用电、排水、生活、仓库、办公、施工工棚等临时性建筑已完备，具备了开工条件。
3.3全面施工阶段
在主体工程施工前，为了进一步掌握地质资料，取得切实可行的技术参数用于施工，帷幕灌浆及高喷灌浆须先在施工现场进行灌浆试验，并将合理的施工技术参数与施工工艺报监理人批准，然后进行灌浆施工，此项目工程实行流水化作业，直至全部施工完毕后进行检查孔的施工。
对没有达到设计要求的部位按监理人的指示及批准方案，进行补钻补灌，直至合格为止。
3.4竣工验收阶段
各单位工程施工完成以后，项目经理部人员进行工程内部验收，严格检查工程质量，整理现场施工记录等各项施工资料，编写竣工报告，最后申请业主、监理、设计、质监等单位正式组织验收。
合格后，办理竣工验收手续及有关事宜。
4、工程主要施工特点及措施
4.1此次灌浆工程属地下隐蔽工程：
由于地质条件复杂，且情况多变，一般难以全面了解，因此我公司技术人员进行了充分地调查研究，掌握了比较准确的勘测试验资料。
了解了地质状况，并据以制订了相应的技术措施与施工方案。
4.2施工质量要求高：
水工建筑物地基处理的施工质量关系到工程的安危，一般难以全面准确地直接进行检测；
发生质量事故，又难以补救。
因此在施工过程中要继续搜集资料、及时分析、处理发现的问题、加强整改措施、确保工程质量、不留隐患。
4.3工程技术复杂、施工难度大：
在地基处理过程中，因地质条件的不同，很少有先例可以直接参考套用。
因此在施工过程中需要进行现场试验，逐步取得各项参数与施工经验，以供选择处理方案和解决施工中的技术问题。
4.4工艺要求严格、施工连续性强：
灌浆工程，施工环节多，工艺要求严格，每一作业循环都要求按顺序连续快速进行，稍有延误和疏忽，就可能造成质量事故和重大经济损失。
5、工程管理目标
5.1工期目标
本合同工程于2007年12月1日进场开工，2008年11月30日全部完工（包括扫尾工程）。
但为了确报大坝安全度汛，项目部根据公司的指示精神决定加大力度，决定在2008年5月12日汛前完工。
决定以施工关键线路为中心，合理安排主体工程施工程序，抓好各工序间的协调衔接，抓住施工的重点难点，统筹兼顾，精心组织、精心施工；
同时制定切实有效的工期保障措施，采用先进高效的成套机械设备，提高工效，加快施工进度，确保合同各控制节点工期和合同总工期按期完成，满足业主按期发电要求。
5.2工程质量目标
合同履约率为100%，顾客投诉为零。
重大质量责任事故率为零，确保工程质量目标为优良工程。
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是公司的根本宗旨：
“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大限度满足用户要求”是公司的质量方针。
公司的质量承诺：
施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按ISO9002质量标准持续高效运行，并持续改进。
5.3工程安全施工目标
在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标的安全目标。
本合同施工安全目标是：
“四无一创建”。
“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；
“一创建”即创建安全文明工地。
5.4文明施工与环保目标
在本工程施工期间，将严格按照发包人关于本工程区文明施工和环境保护的要求，在业主和公司现场文明施工工地管理委员会的监督下，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。
施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“文明施工工地”。
以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。
在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。
6、施工准备
为确报汛前完工，项目经理部及所需机械设备和相关人员，将于2007年12月18日进场，并将从以下几个方面做好施工准备工作。
6.1技术方面
本公司现场项目经理部将根据本合同工程所涉及的工作内容，积极准备与其相关的施工技术、质量检测、试验以及国家、行业的规程、规范及规定，用以在实施过程中指导工程项目的施工。
编制了本合同工程项目的施工进度计划、施工平面布置图、施工要求以及实施阶段的施工组织设计，并及时报监理工程师审批。
备足检测、试验设备，提前做好现场材料的检验、试验，并做好灌浆工艺试验，做好施工规划及设计工作。
6.2材料准备
本公司现场项目经理部将按照本合同工程施工总进度计划的要求，编制详细的材料供应采购计划，并按照招标文件的要求报送材料用量明细表和汇总表给监理人审核，并经业主批准。
尽快签订好材料订货合同，办理好各种采购手续，做好随时开工的准备。
6.3人员设施准备
我们将组织投入本合同的施工管理人员、技术人员、施工人员以及灌浆施工的机械设备、质检仪器及时进入施工现场，在业主提供的施工场地建好生产和生活临时设施，安装调试好设备，保证2007年12月25日正常开工生产。
6.4施工测量
在工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。
在此基础上引入测量网点、增加施测导线和埋设样桩，同时将负责保护好测量基本控制点、标架和水准点，使之容易进入和通视，并对测量网点的缺失和损坏负全部责任。
我公司还将按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。
7、施工期间水流控制及施工围堰
7.1施工期间水流控制
施工期间采取有效的抽排阻截工作，施工导流比较简单，采用污泥泵抽水排出渠道，并注意在雨季做好场内外排水和边坡安全检查、防护工作。
7.1.1为了妥善地导引和控制水流，在施工前先调查所有可能影响各项工程施工的水流情况，并对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全面规划。
并将沟渠的布置报监理工程批准，所有临时性导引和控制水流的建筑物在施工期间配备专人管理维护，在工程施工完成后拆除全部临时性设施。
7.1.2抽水设施在布置上做到不影响其它建筑物的安全运行，排水管道尽量避开施工交通繁忙地区，其布置报监理工程师批准。
7.2施工围堰
本工程在低隧洞、高隧洞及低涵改造时需修筑施工临时围堰，围堰采用自卸汽车配合1m3挖机进行修筑，施工围堰堰顶宽2m，坡比为1:
1.5。
在金结设备安装工程施工完成后拆除临时围堰。
8、主体工程施工的程序和方法
总体施工程序：
道源水库本次分三个标段同时进行施工，本标段为C2标段，主要是进行主副坝防渗灌浆、高低隧洞、低涵加固改造和高低隧洞进口闸门安装等工程。
本工程施工任务较重，工作面相对较窄，各标段之间的施工存在交叉、干扰、衔接、协调的问题。
施工必须合理安排工期，优化施工组织设计，加强施工人员，机械设备投入才能确保工程顺利完成。
针对本工程的特点，为确保2008年汛期前完成主坝防渗工程，确保安全渡汛，我公司确定如下施工程序：
①进场准备—②高低隧洞、低涵进口围堰填筑—③高隧洞回填灌浆、低隧洞回填灌浆—④低涵加固改造、主坝帷幕灌浆—⑤金属设备安装工程、主坝高压旋喷灌浆—⑥施工围堰拆除—⑦副坝帷幕灌浆—⑧副坝高压旋喷灌浆—⑨质量检查、验收、退场。
8.1高压旋喷灌浆
本工程高压旋喷灌浆总工程量5106m，主坝高压旋喷灌浆位于主坝内坡133.58m平台上，孔距1.0m，孔深伸入基岩0.5m，共布孔233个。
副坝高压旋喷灌浆位于副坝顶，孔距1.0m，孔深伸入基岩0.5m，共布孔64个。
高压旋喷灌浆轴线和该部位帷幕灌浆由线重合。
8.1.1施工准备
（1）平整场地，清除地面、地下障碍。
当场地低洼时，应回填粘性土料，但不得回填杂土；
当地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
（2）布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
（3）设置基线、水准基点等，复核测量并妥善保护。
（4）进行现场测量放样，定出每一钻孔孔位，并作出明显标志和妥善保护。
（5）建全现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。
8.1.2施工程序
施工程序：
平整场地→施工测量放样→安装调试设备→高喷灌浆试验施工→高喷灌浆第Ⅰ序孔施工→高喷灌浆第Ⅱ序孔施工→质量检查施工→工程验收→工程移交。
（1）材料选择、准备
高喷灌浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：
注浆液具有良好的可喷性；
有足够的稳定性；
浆液中气体应少；
能调解浆液的胶凝时间；
优良好的力学性能；
无毒、无臭；
结实率高。
水泥采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比由现场试验确定或按监理人提示实施，输送浆液流量为70Lmin～80Lmin，浆液温度应保持在5℃-40℃。
喷浆前要按施工要求准备好足够、合格的纯水泥浆液。
（2）钻孔
A、孔位
严格按照设计布置放样，首先根据设计图纸采用经纬仪进行防渗墙钻孔整体放样，确定防渗墙施工轴线后，从起点桩开始，逐步（每20m）放置一个桩点，用水泥墩固定标记，作为控制桩号。
然后逐段定好孔位，并用钢筋标记，施工时用30m钢卷尺重新校测好，逐孔复核孔位（防止施工过程中标记桩移动），要求开孔位置与设计位置偏差控制在5cm以内。
若因故需要移位时，须征求现场监理工程师同意，并留有相应记录。
孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等将按施工图纸要求和监理人指示执行。
B、钻孔
按图纸文件或监理人指示或其批准的孔位布置进行放样钻孔，钻孔分Ⅱ序进行，先钻Ⅰ序孔。
孔位偏差≤5cm。
成孔方式宜采用工程地质钻机成孔，孔径130mm。
钻孔施工的倾斜率不大于1%。
钻孔纠斜处理：
钻孔测斜后，发现偏斜超过设计值时，采用超径纠斜、跳级换径，孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理。
处理完成后再通过测斜合格后，方可续钻。
沿防渗墙轴线按设计要求布设一个先导孔，局部地段地质条件变化较严重的部位，应适当加密钻进先导孔，其深度应大于高喷墙设计深度5m,并按勘探孔的要求施工。
先导孔应钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。
使用钻机成孔必须注入泥浆固壁或边固边钻，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。
拔出芯样管（钻具）换上高喷喷管并将其插入钻孔孔底深度。
孔的偏斜度和喷管喷嘴插入的深度必须得到监理人的验证。
C、插管
插管是将喷管插入地层预定深度。
在插管中为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高易将空壁射塌。
喷浆管插入钻孔孔底深度时，及时按设计配合比制备好水泥浆液，按以下步骤进行操作：
（1）按设计转速原地旋转喷浆管；
（2）按设计喷浆方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，提升喷杆使喷浆嘴至防渗墙底线高程，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆且返浆比重必须大于1.25。
D、钻进过程中特殊情况处理
钻孔过程中如遇到掉块、卡钻、失水或回水减少等情况，应进行详细记录，并及时分析原因和采取有效措施处理后，方可续钻。
钻进过程中特殊情况处理：
事故发生后，必须弄清事故孔段的孔深、地层情况、钻具位置、规格、判别事故的类型。
卡钻、埋钻处理：
发现钻具被遇卡时，首先应保持浆液畅通，采用扭、打、拉等方法进行处理，处理后将打捞工具、处理方法及过程填入事故处理表。
（3）灌浆试验
A、灌浆室内浆材试验
根据设计图纸，进场后详细拟定试验方案，并报监理工程师审批后，立即进行灌浆浆液配合比室内试验，包括确定浆液最佳拌制时间、析水率、沉淀速度、浆液密度、流动性、稳定性、粘度、凝结时间（初、终）、固结体密度、强度、弹模及渗透系数等性能参数。
B、高喷灌浆试验的程序图：
C、现场高喷灌浆试验
为了使高压旋喷灌浆试验获得高压旋喷灌浆的有效扩散半径，选择经济、合理的布孔方式、孔距、孔深以及喷射流量、压力、旋转速度和提升速度等工艺方法和技术参数，以及配套的施工设备。
根据设计图纸在现场选定有代表性的地段1～2处进行高压旋喷连续搭接防渗墙灌浆试验，灌浆试验深度不小于设计旋喷灌浆深度，并制定灌浆参数。
搭接成墙检查采取开挖、物探方法和钻孔取芯样等检测手段进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性检查旋喷灌浆试验成墙效果。
并及时向监理工程师提交试验成果。
如在开工前按设计提供的参数进行实险后，其实验结果达不到设计要求，我方将请示监理方，要求请设计方现场进行孔距与参数的调整，以便于具体的施工。
（4）高压喷射注浆
当喷射注浆管插入预定深度后，先送空气、高压水、再将水泥浆液送入孔内进行静喷，待孔口冒出水泥浆，情况正常后，一面旋转喷灌，一面提升注浆管，直到提升至设计高程为止。
喷灌材料采用普通硅酸盐水泥（强度等级32.5R，水泥应有出厂质量证明书，并按要求送检合格后方可使用）所制纯水泥浆，水泥浆水灰比1：
1～0.8：
1，比重1.65～1.7gcm3，必要时可掺2～3%的水玻璃、0.5～1‰的盐。
其掺量宜通过试验确定并经监理工程师批准。
搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水》（JGJ63-89）的规定。
制浆采用高速搅拌机搅拌，搅拌机时间大于30S，不使用配制后超过4h的浆液。
高压喷射注浆技术参数详见下表。
高压旋喷注浆参数
项目
控制范围
相应要求
钻孔
孔距1.0m
孔径0.13m
误差小于0.1%
孔斜率小于1%
高压水
压力35～40Mpa，
排量80-75Lmin
喷嘴直径1.9mm
水泵选3×
B型
浆液
比重1.5～1.7gcm3
浆压0.2～0.3Mpa，
排量75～80Lmin
新鲜普通425#水泥，回浆比重不小于1.25
压缩空气
压力0.6～0.7Mpa，
排量0.8～1.3m3min
气嘴与水嘴间隙1～2mm
喷嘴小压力高
喷管提升参数
约10cmmin
基础与填筑土接触处静喷2min
施灌形式
旋喷
喷射施工中应注意以下几方面问题：
A、施工做到现场施工员统一指挥下进行，高压水、气、浆输送设备操作人员、孔口台车操作人员及记录人员须密切配合；
B、孔口台车操作人员作到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员指导下，根据孔深及孔内情况变化，调整有关技术参数，定时测试进浆、回浆密度；
C、按时做好压力、流量观测工作，按要求如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。
回填封孔：
单孔高喷注浆完毕后，及时用余浆或孔口回浆进行回填，直至孔口浆液不下降为止，以防止防渗墙顶部脱空。
（5）高压喷射注浆过程中特殊情况处理
A、在高喷灌浆过程中出现压力突降或突升，孔口回浆浓度或回浆异常等情况时，应查明原因及时处理。
孔内出现严重漏浆时，应根据地层情况分析采取以下措施进行处理：
降低喷射管提升速度或停止提升；
降低压力、流量进行原地灌浆；
在浆液中掺入适当的速凝剂；
加大浆液浓度、灌注水泥砂浆、水泥粘土浆等。
B、在喷射过程发生串浆，应填堵被串孔。
待灌浆孔灌浆结束后，应尽快进行被串孔扫孔、高压喷射灌浆或继续钻进。
C、高压喷射注浆完毕后，应及时进行回灌避免高喷灌浆后留在地层中的浆液在析水、收缩和凝固时，墙体上部产生空缺现象，破坏墙体的质量。
回灌浆液可以采用喷射邻孔的回浆或采用水灰比0.5:
1的纯水泥浆进行回填。
8.1.3高喷注浆质量的控制：
（1）在施工初期，应进行生产性试验施工，对孔距等技术参数进行调整和完善。
（2）在施工初期应选定部分Ⅰ序孔作为先导孔，采取芯样，划分层位，其深度应大于墙体深度。
（3）施喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
下喷射管前应进行地面试喷并调准喷射方向。
（4）在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。
水、气、浆的压力和流量符合设计值，否则要拔管清洗后再重新进行插管和旋喷。
（5）喷射时，现场施工员要注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、水量、压力、摆动提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线。
（6）喷射时，喷灌提升保证均匀连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入30～50cm进行复喷，以确保墙体搭接，喷射时要观测孔口冒浆量（控制在15%以内），冒浆比重不小于1.25gcm3。
（7）喷射过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，采用如下相应措施：
A、若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，另外，还可在空隙地段进行原地灌浆，填满空隙再继续正常旋喷；
B、冒浆量过大时，可采用提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加大提升、旋转速度等措施。
（8）搅拌水泥时，水灰比按设计规定配制，在喷灌过程中不使水泥沉淀和深度降低，不使用受潮或过期的水泥。
施工完毕后，立即拔出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵管内机内不得残存水泥浆。
（9）灌浆过程中如遇浆、水、气压不变，而孔口不返浆的情况下，刚应采取不提升喷杆静喷或灌注砂浆的措施进行处理。
8.1.4施工质量的检查
施工质量的检查，主要通过检查各项施工记录、成果资料、质量检查制度的执行情况等方法进行，检查内容如下：
（1）每个孔的孔位、孔深、孔斜等有无控制方法
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