煤粉岗位操作规程Word文件下载.docx
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1、磨煤机严禁在无物料状态下落磙运转。
磨机的碾磨部件——辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。
但应考虑到，在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏。
因此，不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。
2.每次开机前，应检查和清除排碴系统中的废料。
严禁有着火现象，如有着火现象根据情况使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。
3、监察磨机驱动电机的电流量。
4、不允许在超报警极限值的情况下操作。
（温度、压力等）
5、中控操作员在开启、停止、增大、减小风阀时，必须与沸腾炉岗位工随时联系!
1.3.正常操作
1.3.1检查除尘器进出口压力、氮气压力、压缩空气压力、磨煤机进出口压力，沸腾炉炉膛压力是否正常；
1.3.2检查沸腾炉温度，磨机进出口温度，除尘器进出口温度，锥斗温度及仓式泵温度是否合格；
1.3.3检查仓式泵流量计流量是否正常；
1.3.4密切注意其它工艺参数与报警，及时调节或通知有关岗位；
1.3.5仓式泵打粉控制。
2.停车操作方法：
2.1系统正常停车
2.1.1通知沸腾炉岗位工压火，放散阀、配风阀全开。
2.1.2给煤机流量逐渐减少（根据磨机出口温度控制）；
关闭沸腾炉出口阀，主排风机转速降至25HZ，磨机开始降温，磨机出口温度降至55℃以下，通知磨机岗位工打开排渣口、检修口。
2.1.3开氮气阀对磨机进行气体置换1分钟后，关闭氮气阀
2.1.4停磨煤机；
2.1.5停给煤机；
2.1.6等密封风机出口压力降至1Kpa以下时，主排风机入口阀关到位；
2.1.7停主排风机；
2.1.8磨机出口阀关到位。
关闭锁风阀；
2.1.9送粉完以后停除尘，停中间仓入口阀。
通知竖窑关闭送粉系统。
1、在磨机停机后，再将给煤机调到最小给煤量，同时随时监控磨机全线温度，直至全线温度整体下降后中控操作人员方可离岗。
2、磨机停机具体时间可以从操作实践逐渐得出。
为保证安全，在执行磨机停机程序后，应立即降低磨机出口温度，以免磨内残存的物料散热而使温度升高。
3、应随时注意观察磨机驱动电机的电流。
4、每次停机期间，检查并清除废料，严禁有着火现象。
如有着火现象根据情况使用氮气或二氧化碳灭火装置降温灭火。
2.2系统紧急停机
2.2.1开放散阀，关闭热风阀,关闭磨机出口阀；
2.2.2停磨煤机；
2.2.3停给煤机；
2.2.4关闭主排风机流量调节阀、停主排风机；
2.2.5最后关闭辅助设备。
2.3有关紧急停车的范围说明如下：
2.3.1非正常运行噪声；
2.3.2中速磨系统某部跑煤，无法控制；
2.3.3磨机操作失误；
2.3.4磨机机体发生故障；
2.3.5操作条件恶化；
2.3.6润滑系统、液压系统大跑油，无法控制；
2.3.7磨机出口温度超过75℃、除尘入口温度超过75℃、温度显示异常；
2.3.8氮气压力迅速降低至0.35Mpa以下；
2.3.9系统某部着火或爆炸；
2.3.10锁风阀卡料、给煤机断料。
在紧急停车情况下，磨机不能作到慢慢冷却，因此紧急停车后，磨机氮气通入系统应自动打开。
磨机紧急停车后，重新启动前，应检查设备的各部件。
清理磨机时注意安全操作；
检查废料，需要时应清除废料；
检测磨机内的一氧化碳浓度，严禁在有火星时启动磨机。
3.生产工艺控制指标
序号
控制项目
单位
指标
取样点
检测者
检测频次
分类
冬季
夏季
1
沸腾炉炉膛温度
℃
650~750
650-700
中控画面
主操
1次/时
B
2
中速磨入口温度
≤320℃
≤300℃
3
中速磨出口温度
62-64
59-62
A
4
布袋入口温度
61-63
58-61
5
中速磨入口压力
Kpa
0~--0.5
6
中速磨出口压力
-1.5~-3.5
7
布袋除尘器入口压力
-3.5~-4.5
-2.5~-4.5
8
布袋除尘器出口压力
-4.0~-5.0
-4.0~-6.0
9
布袋除尘器压差
≤2
10
中速磨液压站压力
Mpa
6.5-8
6.5-10
11
仓式泵煤粉输送流量
m³
/h
--
C
12
仓式泵进料时间
s
10-20
10-40
13
仓式泵出料时间
100-240
100-200
14
仓式泵送粉气源压力
＞0.5
15
液压站油温度
≤40
≤45
16
润滑站油箱温度
30-40
25-35
17
润滑站压力
≥0.2
18
系统内O2
%
20
19
磨机入口O2
布袋出口CO
ppm
60
21
煤粉细度
≤15
中间仓
化验员
1次/班
22
煤粉水分
6-8
7-10
23
煤粉热值
KJ
≥6200
注：
A为主要控制指标B一般控制指标C观察记录指标D观察不记录指标
4.事故处理应急预案
4.1正常生产时，中控控制突然失灵、电脑黑屏
4.1.1通知各岗位立即就位；
4.1.2重启电脑，及时更换至备机控制；
4.1.3如若重启无法对系统控制；
4.1.4通知炉工压火，现场操作放散阀、配风阀全开；
4.1.5磨机正常运行10分钟，沸腾炉岗位工压完火后在磨机入口阀处待命。
班组长和中速磨岗位工分别在磨机现场控制柜处和给煤机控制柜处待命；
4.1.6中速磨岗位工或班长现场停磨煤机，并将磨机急停拍下；
4.1.7沸腾炉岗位工或班长关闭磨机入口阀，中速磨岗位工或班长本地停给煤机以及磨机出口阀；
4.1.8中速磨岗位工现场停主排风机，关闭主排风机入口阀；
4.1.9中速磨岗位工现场开氮气阀对磨机进行气体置换20分钟后，关闭氮气阀；
4.1.10中控通知仪电、调度、值班领导开始抢修。
4.2当磨机出口温度迅速上升且无法控制时
4.2.1关闭热风阀、开放散阀，同时通知炉工压火；
4.2.2停磨煤机；
4.2.3关闭主排风机入口阀、关闭磨机出口阀、停主排风机；
4.2.4将“中控驱动”调整为“本地驱动”（液压站、润滑站、密封风机按自动顺序停机。
）；
如若需要，由磨机岗位工手动停密封风机；
4.2.5停给煤机；
4.2.6给磨机冲氮；
4.2.7通知仪电、调度、值班领导开始抢修。
5.安全注意事项
5.1严格遵守安全规程、操作规程，防火规程、厂纪厂规各项规章制度。
5.2进入厂区必须戴安全帽，穿劳保服，衣扣、袖扣扣好，穿劳保鞋、鞋带系好、帽带放下，头发盘入安全帽内。
5.3中控操作员在开启、停止、增大、减小风阀时，必须与磨机岗位工联系。
5.4非操作人员禁止进入操作室进行操作，操作人员不得擅离职守。
5.5不允许在超报警极限值的情况下操作。
当故障报警系统中报警时，应迅速做出准确判断并采取果断措施或报告班组长进行处理。
5.6加强监视，发现异常现象必须第一时间采取应急措施并上报。
5.7在制粉过程中系统发生着火，应立即组织停机，打开全系统的氮气灭火阀对全系统进行充氮。
5.8磨机出口温度快速上升时温度超过75℃度时系统停车，关闭磨机进出阀，进行冲氮气，观察温度情况并立即通知值班领导。
5.9工作时禁止从事与工作无关的事，防止误操作。
5.10当维修设备、清扫卫生时严格执行检修挂牌制度，警示牌悬挂在指定位置，悬挂、拆除警示牌必须由同一人操作。
5.11送电前，检查表盘各操纵开关，按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置。
5.12操作室内应注意操作清洁卫生，室内严禁烟火。
5.13禁止用水冲洗或用坚硬物擦抹操作台，擦拭时禁止触及控制开关以防误操作。
中控岗位安全规程
1。
电气发生火灾时，应先切断电源，用干砂或二氧化碳灭火器扑救，并及时通知班长。
2、如设备发生异常情况应立即停车，防止发生恶性事故发生。
并及时通知相应岗位人员。
3、设备清理检修前、加油，除了要仪电工切断电源、拆线，挂上“有人检修、禁止合闸”的警示牌外，还要安排专人监护。
悬挂、拆除警示标牌必须由同一人操作。
4、必须熟知消防用具的使用和存放地点，所有消防用具禁止随便挪用或作为它用。
灭火器用完后必须进行登记并及时更换
5、设备启动前必须与各岗位操作人员联系，确认设备周围无人且无障碍物后方可开启
6、操作工必须对现场卫生、设备、工具、安全防护装置进行检查，保证其安全、完好，设备启动前必须确认设备、周围无人且无障碍物后方可开启。
7、禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。
无穿行通道的设备禁止穿行。
严禁在转动设备及附近追逐打闹。
8、设备运行时禁止身体、工具触及转动部位，以防发生意外。
禁止将身体或工具探入转动部位进行作业。
不能把手伸进转动部件或进料口取杂物，发现问题必须停车处理。
禁止将工具伸入皮带内侧和皮带机滚轮内侧，防止手卷入皮带机内。
设备运行时出现卡涩、卡料、於料、皮带机跑偏、打滑等异常现象，立即采取停机处理。
9、设备禁止带病作业。
液压站和液压油缸出现跑、冒、滴、漏现象时必须停泵，泄压后处理，严禁带压检修。
10、设备突然停电时，视为设备带电，禁止接触设备，以防突然送电。
11、传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。
12、操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。
13、共同作业时，要加强联系，互相协作，按拟定的制度、信号和标志，听从统一指挥，严格遵守规章制度，不准乱动非职责范围内的设备和工具。
14、一旦发生沫煤自燃、着火现象第一时间通知班长，班长通知车间领导，及时采取紧急灭火措施
15、风机启动前必须关闭入口阀门，待启动后再慢慢打开风门，直至正常运行为止。
以免电机因启动电流过大发生故障。
16、风机，给煤机，磨煤机运行中如不正常情况应立即停机，查明原因消除故障后方可继续运行。
风机，给煤机，磨煤机使用电流不得超过允许的最大电流。
17、磨煤机系统紧急停车后，立即将氮气阀打开给系统通氮气，严禁将排渣口打开通冷风冷却。
18、进入磨机/除尘器等动设备检修时，必须断电并拆线，专人监护。
提前进行空气置换，携带空气呼吸器，co检测仪。
19、氮气置换时风机必须处于停运状态
20、设备出现跳闸，一定要由值班电工修理，决不允许自行合闸。
21、密切监视粉仓、称重器粉仓的温度情况，发现异常应及时联系班长和车间，情况紧急应立即停产。
22、操作人员不能做与工作无关的事，避免发生误操作。
23、积极参见车间组织的应急预案演练，曾强自身安全意识。
中速磨岗位操作规程（1#磨）
1.岗位基本任务：
1..将合格原煤.依靠磨辊的重量和加压装置的压力破碎和研磨，同时与进入磨机的热气体接触并充分地进行热交换。
在研磨的同时也烘干沫煤；
从而获得满足生产工艺要求的合格煤粉。
2..磨出的合格沫煤通过布袋除尘器，进行气---固分离后，气体通过烟囱排入大气中，固体进入中间暂存仓，经仓式泵送至竖窑。
2.工艺流程叙述：
存储在原煤仓内的沫煤，经密闭耐压式称重给煤机在全封闭状态下均匀、连续的输送并称量后，通过星型卸灰阀送至磨煤机内。
电动机通过减速机带动磨盘转动，沫煤从进料口落在磨盘中央，同时沸腾炉送过来的热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。
含有水分的物料在与热气体的接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分。
合格产品进入中间暂存仓内，根据生产需求通过仓式泵送至竖窑。
3.磨机的组成：
磨机的结构组成：
传动装置、下壳体、上壳体、磨盘装置、磨辊装置、传动臂、分离器、液压系统、限位装置、慢速传动装置..加压装置、润滑系统，仪表控制系统
3.1磨机工作原理:
电动机通过减速机带动磨盘转动。
物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。
3.2.特点：
3.2.1物料主要是依靠磨辊的重量和加压装置的压力被破碎和研磨的，在研磨过程中物料始终受到磨辊的压力作用，而磨辊和磨盘间不是纯滚动，物料受到的是多向应力的作用，因此提高了磨机的粉磨能力和粉磨效率；
3.2.2由于物料进入磨机后就与热气体充分接触，被研磨后又悬浮在热气中，能充分地进行热将交换。
在粉磨的同时也烘干了物料；
3.2.3磨辊的碾磨压力由液压系统提供，通过加压装置、传动臂传给磨辊而施加在物料上，通过调节液压系统的压力，来改变粉磨压力的大小以满足粉磨不同硬度物料的要求；
3.2.4为了避免磨机工作时因断料磨辊与磨盘的直接接触而造成的剧烈震动，磨辊和磨盘之间应有一定的间隙，因此，特别设计了控制间隙大小的限位装置，并通过限位装置可随时了解磨辊下物料的厚度，因此保证了磨机在安全和经济的工作条件下运行；
3.2.5辊套和磨盘衬板采用了高硬度合金耐磨材料，磨损小，寿命长，而且当辊套磨损到一定程度时，还可翻面使用，从而延长辊套的使用寿命；
3.2.6磨辊能借助于辅助油缸的作用，将其翻出机外，更换检修非常方便；
3.2.7磨盘周边上设有防止盘座磨损、调节风环处风速和盘上物料厚度的装置，可确保立式磨的生产能力及其经济运行；
3.2.8分离器由变频器电机、减速机构、转子、壳体等部分组成。
电机通过减速机构带动分离器转子转动，通过调整电机转速而获得不同细度的产品；
3.2.9主减速机由稀油站供油产生循环润滑系统，以保证主减速机的正常运行。
4.开车操作方法：
4.1开车前的准备工作
4.1.1磨机起动前准备；
4.1.2确保脱开盘车装置锁扣；
4.1.3主电机传动轴装好防护罩；
4.1.4调节好磨煤机碾磨压力；
4.1.5磨煤机各辅机均作好运行准备；
4.1.6给煤机煤层厚度＞40mm；
4.1.7达到规定的操作和控制电压；
4.1.8磨机选粉器电机，减速机，皮带正常；
4.1.9磨机润滑油站、液压供油正常；
4.1.10润滑油量应大于磨机减速机齿轮、推力轴承储油空间的油量；
磨辊、液压装置、选粉器驱动装置及轴承等都应有足够的油量；
4.1.11制粉系统准备好；
4.1.12选粉器出口温度、润滑油及液压系统的温度控制装置操作正常；
4.1.13检查冷却水系统工作是否正常，水压必须≥0.20Mpa；
4.1.14检查氮气压力，必须≥0.35Mpa；
4.1.15检查压缩空气压力，必须≥0.50Mp；
4.1.16检查润滑站，液压站油路是否畅通，全线路不漏油；
4.1.17机械灵活好用；
4.1.18全系统各减速机达到规定的安全油位。
4.1.2除尘器启动前准备
4.1.2.1主排风机电机防护罩安装完好，过桥油位正常；
4.1.2.2电机与过桥连接靠背轮连接减震圈完好；
4.1.2.3主排风机盘车正常；
4.1.2.4除尘器防爆门完好；
4.1.2.5除尘器仓壁无漏气，脉冲阀，提升缸工作正常；
4.1.2.6除尘器各仪表（压力，温度）显示正常；
4.1.2.7除尘器卸灰阀工作正常。
4.2开车操作
4.2.1通知沸腾炉岗位工起火；
4.2.2启动锁风阀，启动除尘系统，打开中间仓入口阀,开中速磨出口阀；
4.2.3启动润滑站、液压站，确认磨机控制面板显示“控制柜运行”信号到位；
4.2.4当炉温达到600℃时，开选粉器，启动主排风机；
4.2.5调节主排风机入口阀开度至稍有负压，对磨机进行一次风调节；
4.2.6打开沸腾炉出口阀，调节磨机出口温度≦55℃；
4.2.7暖磨过程结束后中控通知磨机岗位工关闭排渣口和检修口准备开磨；
4.2.8启动给煤机，设定给煤流量开始投料；
4.2.9启动磨煤机、加载运行。
对磨辊加压，初始设定至最小值2Mpa；
4.2.10调节各系统阀门，使中速磨进入正常运行状态；
4.2.11通知竖窑送粉。
5.停车操作方法：
5.1系统正常停车；
5.1.1通知沸腾炉岗位工压火，放散阀、配风阀全开。
5.1.2给煤机流量逐渐减少（根据磨机出口温度控制）；
关闭沸腾炉出口阀，主排风机入口阀调节，磨机开始降温，磨机出口温度降至55℃以下，通知磨机岗位工打开排渣口、检修口。
5.1.3开氮气阀对磨机进行气体置换1分钟后，关闭氮气阀
5.1.4停磨煤机；
5.1.5停给煤机；
5.1.6停主排风机，停选粉器；
5.1.7磨机出口阀关到位。
5.1.8送粉完以后通知竖窑关闭送粉系统。
5.2系统紧急停机
5.2.1开放散阀，配风，关闭热风阀,关闭磨机出口阀；
5.2.2停磨煤机；
5.2.3停给煤机；
5.2.4关闭主排风机流量调节阀、停主排风机，停选粉器；
5.2.5最后关闭辅助设备。
5.3有关紧急停车的范围说明如下：
5.3.1非正常运行噪声；
5.3.2中速磨系统某部跑煤，无法控制；
5.3.3磨机操作失误；
5.3.4磨机机体发生故障；
5.3.5操作条件恶化；
5.3.6润滑系统、液压系统大跑油，无法控制；
5.3.7磨机出口温度超过75℃、除尘入口温度超过75℃、温度显示异常；
5.3.8氮气压力迅速降低至0.35Mpa以下；
5.3.9系统某部着火或爆炸；
5.3.10锁风阀卡料、给煤机断料；
5.3.11选粉器跳停。
在紧急停车情况下，磨机不能作到慢慢冷却，因此紧急停车后，磨机氮气通入系统应手动打开。
6．异常情况处理
故障/信号
原因
处理办法
磨机出口温度提高很快
风量控制失灵
磨内着火
分离器出口温度＞70℃
磨机应紧急停机，打开惰气通入阀门直至温度降低
磨辊油位低
密封件失效
停机、修理或更换密封件，注油达规定油位
磨辊油温度高
油位低
轴承损坏
停机加油，更换磨辊轴承
磨机运转不正常（有异常噪声）
碾磨件间有异物
碾磨件磨损
液压缸蓄能器中氮气过少或气囊损坏
磨盘上无煤
停机，消除异物，检查部件是否损坏。
当磨机进入如铁块等高硬度异物时，如有及时消除会损坏碾磨件。
停机和液压站，充气检查蓄能器
落煤管堵塞
煤粉过粗
风量过大
碾磨压力过小
分离器叶片磨损
分离器内锥管磨穿
调整到合适值
更换
更新
润滑油站双过滤器压差超过极限
过滤器堵塞
清洗
油分配器前油压过低
油泵工作不正常
油泵前阀门半开
双油过滤器堵塞
油泵后阀门半开
供油管堵塞
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