基槽开挖施工方案Word下载.docx
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该层标贯实测平均击数为17击，地基容许承载力值f=200kPa，工程地质条件较好。
5、层粉质粘土：
青灰-灰黄色，饱和，可塑，土质不均匀，局部相变为粘土或砂质粉土。
层顶高程-11.70～-9.85m，层厚>
0.20～8.10m。
该层标贯实测平均击数为11击，地基容许承载力值f=220kPa，工程地质条件较好。
6、层砂质粉土：
灰黄色，很湿，密实，有层理，见贝屑，局部为粉砂。
层顶高程-18.10～-15.85m，层厚2.70～6.00m。
该层标贯实测平均击数为33击，地基容许承载力值f=240kPa，工程地质条件较好。
7、层粉质粘土：
灰黄色，饱和，可塑，见铁锰质氧化物。
层顶高程-22.90～-19.95m，层厚1.10～4.80m。
该层标贯实测平均击数为13击，地基容许承载力值f=260kPa，工程地质条件较好。
8、层砂质粉土：
灰黄色，很湿，密实，有层理，见贝屑。
层顶高程-25.70～-24.00m，层厚>
0.60～2.70m。
该层标贯实测平均击数为34击，地基容许承载力值f=280kPa，工程地质条件较好。
9、层粉质粘土：
层顶高程-27.40～-26.10m，层厚>
0.45～5.50m。
该层标贯实测平均击数为19击，地基容许承载力值f=290kPa，工程地质条件较好。
10、层砂质粉土：
灰黄色，很湿，密实，有层理，有贝屑。
层顶高程-31.60～-28.00m，本次勘察未揭穿但已控制最大层厚4.20m。
该层地基容许承载力值f=300kPa，工程地质条件较好。
本分项工程基底标高开挖至-16.6米，在第6层砂质粉土位置。
其地质特点为：
三、施工流程
四、施工工法
1、准备阶段
1．1基槽开挖前对施工区域原海底标高进行复测和测量控制网布设，根据开挖大小建立总体开挖施工区域网格图和各区段开挖网格图。
1.2设立开挖导标：
挖泥施工采用导标与GPS相结合定位控制方法，确保开挖位置，施工前按设计基槽挖泥位置及断面尺寸，分别在岸上设立开挖边坡坡顶边线标、基槽底边线标及断面截止标。
水位尺立在受风浪影响较小处，供挖泥、抛石、测量用，为便于挖泥作业，挖泥船组利用高频对讲机通报水位。
1.3沟通业主及监理协调提供作业面及船舶避风安全区，规划作业船停靠码头。
2、施工工艺
2.1根据合同及招标文件的有关要求，结合本工程与老码头相接的特点，本分项工程从距原有头前沿35米处作为分界点。
分界点以东35米为过渡段，根据原码头图纸设立原抛石基床顶边线导标及断面标，潜水员下水在这一区域进行探测淤积物厚度。
用绞吸式挖泥船或抓斗式挖泥船参照导标进行初步清淤，然后有潜水员水下用高压水枪清除表面淤积物。
最后对原有抛石基床的顶面标高及夯实情况进行探测指定相应的施工方案。
分界点以西为新建码头部分，使用绞吸式船舶依次由东向西进行分段开挖。
2.2过度段施工方案：
根据设计图纸35米过渡段分为：
原有抛石基床顶面长21米，标高为-10m；
端头1:
1.5放坡，底面长27米，标高为-14m。
原有基槽长29.8米，底标高为-14m;
2放坡与新建码头基槽底（标高-16m）连接，平面坡长5.2米。
第二个沉箱位占据过渡段基床3.25米长，需用抓斗开挖。
加上1米工作面原基床需开挖长度4.25米，过渡段基床比新建码头基床高1.1米（原有基床顶标高-10m比新建码头基床顶标高-11.1m），考虑过渡段基床与新建码头基床夯沉量不同，开挖深度按1.3米施工，预留20cm以确保其表面平整度。
2.3基槽开挖拟采用纵向分南幅和北幅2条段、上下分北幅4层南幅5层的方法进行施工。
按设计的边坡要求，采用阶梯形开挖，并掌握好下超上欠，超欠平衡原则。
每层厚3米，标高-11米以上按照1：
3呈台阶状放坡；
标高-11以下按照1:
2呈台阶状放坡。
如图
2.4挖泥船进入挖槽后采用后会交法进行定位，使主桩插入定位图的中心，同时定出宽度挖方位角，每前进一桩，进行校核。
深度控制：
针对土质特点，合理调配好绞刀的下放量。
在挖泥时，要特别注意最后一刀挖到设计深度时桥架下放深度的控制，注意其深度与吃水的变化，并经常对挖槽内水深进行校核，以便调整绞刀下放的最大深度，挖到设计深度时，均用反刀操作来完成，防止漏挖和留梗。
2.5因本分项工程基槽开挖较深，距围堰较近，考虑北围堰的安全性及稳定性。
（1）开挖前将在其围堰上设置观测点进行定期观测围堰沉降及位移情况.
（2）基槽先有北幅分层依次向南幅开始开挖，南幅开挖严控超出设计基槽边线。
（3）有效组织施工，加快施工进度减少段落距离及时进行基床抛石以作填充。
2.6基槽开挖按设计图纸进行，每开挖至地质层标高时取泥样进行核对。
2.7排泥管线的架设。
（1）排泥管线应平坦顺直，避免死弯。
出泥口伸出排泥场围堰，距离保证围堰安全（坡脚下的距离不小于5m）。
并应高于排泥面0.5m。
水下排泥区的管口伸入排泥区内30m，且高出水面0.5m。
（2）排泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水，一旦发现泄露，及时修补更换。
（3）排泥管线必须牢固；
水陆排泥管连接采用柔性接头。
2.8浮管、岸管的安装。
水上浮管的安装采取浮箱拼装成的施工辅助用船载人安装。
大风时，浮管采取抛锚固定。
安装时，先将水中浮管和挖泥船连接，然后再依次进行水中浮箱安装，安装完成后，再和岸管连成整体。
岸管采取人工直接架接，为了保证施工时施工围堰的安全，岸管的出水口正常距围堰堤脚不少于10m。
2.9吹填区施工。
（1）吹填区内设中隔埂，每个吹填区设一个退水口，退水口设闸门，以防潮水进入吹填区。
为减少吹填区的泥砂损失，施工时注意控制泄水口排除水流的泥浆浓度在挖泥船设计泥浆浓度的10%以内。
由于退水口的出水流量较大，为保证退水口在施工期间的安全，在施工好的退水口门加以加固，退水口门处采取加固处理。
该结构形式采用抬高（或降低）活动插板来调节出水的含泥量，管理方便。
（2）吹填工程施工：
本分部工程吹填区设在南北围堰的空旷区，吹填区域总长970米宽为350米。
分为码头后方堆货场、北围堰西侧两个排泥场（码头后方堆货场570*350米）；
码头后方堆货场围埝高2米，标高5.8m，顶宽2米呈1:
2状放坡；
北围堰西侧围埝高2米，标高5.8m，顶宽2米。
码头后方排泥场设置2处吹泥口，北围堰西侧排泥场设置1处吹泥口。
码头后方排泥场西端头设置两处吹填口。
（3）排泥场根据场地和加固堤防要求吹填。
吹填土面平整度必须符合规定，细粒土的平整度为0.5—1.2m，粗粒土的平整度为0.8—1.6m。
监理机构有特殊要求时，必须按其要求施工。
吹填平整度达不到要求时，配备陆上土方机械加以平整。
吹填区的平均高程误差在+0.05—+0.20m。
为保证排泥场的平整度，计划采用分散吹填，施工时，频繁移动排泥管线，同时在管线布设上采取针对性措施。
在开挖初期，施工管线布设较短，绞吸式船吹填扬程有富余时，出口段加“嗽叭形”束节，加大出口处流速，使堆土边坡变缓。
3、组织验收
3.1对于基槽完成开挖的段落先自检，合格后及时组织甲方及监理进行验收。
3.2验收采用GPS在定位船上测定出基槽底边线及顶边线位置。
采用每5-10m一个断面且不少于3个断面，每2-5m一个点网格式验收，用点水砣点水验收，验收标准执行《港口工程质量检验评定标准》，基槽开挖底宽符合设计底宽，边坡符合设计坡度。
断面尺寸符合设计规定。
3.3验收时有潜水员水下探摸沉积回淤情况及去泥样核实地质情况，如与设计不符应及时通知监理工程师。
3.4基槽挖泥在监理工程师验收合格后及时组织抛石，以防止基床回淤。
同时挖泥时加强观测，一旦出现异常情况，立即停止施工，并根据实际情况会同业主和监理工程研究采取相应措施，确保施工安全。
五、质量控制点
1、挖泥船施工导航采用GPS全球卫星定位系统。
施工前将施工区的坐标输入GPS，操作手通过电脑显示器直观地上线挖槽，岸边设立导标双重控制保证施工平面尺度质量。
2、绞吸船进行基槽开挖尺寸不得小于设计要求，允许偏差超深0.3m、超宽1m。
3、基槽挖泥验收不允许出现浅点，对测量验收过程中发现的浅点，挖泥船船直接清除，达到设计及规范要求。
基槽挖泥在监理工程师验收合格后及时组织抛石，以防止基床回淤。
4、绞吸式挖泥船输泥管道平行于围堰，有基槽西端头顺延至指定吹填区域。
输泥管道随着基槽的开挖进展而顺直退移，勤检查保养管道以防管道破损回淤。
管线架设遵循平面布局合理，易于敷设且安全的原则，根据施工区至吹填区的情况、吹填顺序、船舶性能和基槽土质，布设支线管线入塘。
5、安排组织好原有基床及新挖基槽的施工顺序，控制好两段相接的断面分割线。
基槽周围围堰及码头设立沉降位移观测点，定期观测沉降位移情况。
六、质量进度保证措施
1、配备精明强干的工程技术人员，充分满足工程建设需要。
由总公司选派作风过硬、积极肯干的技术骨干上岗，并根据施工情况随时加强施工的技术力量。
进一步加强学习和培训工作，提高施工人员的综合素质，一专多能。
2、本工程机械化作业程度高，工期相对较紧，生产流程需环环相扣，因此确保机械设备足量、配套齐全和设备完好率至关重要。
对此，我公司将优先调配先进的机械设备和优秀的操作工人，并在施工的过程中，组织技术过硬的设备维修人员对设备进行定期检修和保养，确保设备的完好率。
3、施工时，我们将提前组织，预先安排，将台风、雨涝等气候条件对工程进展的不利影响，降低到最低限度。
4、基槽挖泥施工前应做好测量工作，并在合适的位置设置锚坠，以便挖泥船定位施工用。
5、开挖过程严格按照设计要求施工，勤测水，防止超挖或欠挖，特别是挖至最底层或挖至边线时，要精确控制开挖范围，将超宽、超深控制在最小值。
6、施工中详细填写施工记录，开挖近至设计标高时，要勤观察，勤取土样，并做好标志。
发现与设计土质不符，及时与监理、业主及设计单位联系。
7、验收时尽量在平潮时进行，防止水流太大造成误差，验收合格后，及时抛填，以免回淤。
七、人员及设备配备
1、人员配置
序号
工种
数量
备注
1
测量
4人
放线测量
2
潜水
2组
水下探测
3
操作工
16人
输泥管线安装
4
船员
20人
船舶操作
5
水位检测
1人
负责报送水位
6
机械维护
2人
机械维修
2、船舶机械和测量设备配置：
名称
单位
绞吸式挖泥船
艘
水上管线铺设艇
抓斗式挖泥船组
组
包含抛拟驳
交通船
全站仪
台
水准仪
7
ZL50D装载机
辆
8
拖轮
9
推土机
10
GPS
套
八、安全保证措施
1、施工期间应随时注意天气和海况变化，确保安全施工；
2、挖泥作业时，注意同其它相邻施工船舶的协调，尽量避免相互干扰，避免影响船舶的正常航行。
3、废旧物弃置：
船上作业人员不要将杂物丢入施工水域，以免造成环境污染，严格检修船舶，避免造成泄漏污染。
4、作业船舶严格按操作规程操作，执行“航行通告”的规定。
按海事局确定的安全要求，设置必要的安全作业区及安全标志。
5、施工船舶及陆地工区均及时掌握天气预报的情况。
在得到有六级以上的西北风或北风的预报，施工船舶根据情况选择地点避风。
避风期间保持手机和高频电话的联系，确保陆地和船舶间的通讯联系畅通。
6、挖泥船组严格按照操作规程进行施工作业。
严格遵守《中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定》。
7、加强值班与了望，注意过往施工区域船舶动态，加强联系、注意避让。
8、施工船舶将按《中华人民共和国港口信号规定》悬挂、显示施工信号，施工船舶配备有效的通信设备——高频电话，并在指定的频道上守听。
9、施工人员必须遵守“三必须”“五不准”的安全规定。
严格执行我部的防台防风预案及安全应急预案。
10、海上夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由各作业船上的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。
九、施工环境保护措施
1、加强船舶管理，严格遵循《海洋环境保护法》，并按照《海洋环境保护法》有关管理条例进行海上施工。
2、严格控制挖泥边界，尽量减小挖泥污染半径。
为确保减少挖泥对周边的污染,疏浚时尽可能的选在涨潮时开挖,减少泥土的扩散流失。
3、加强船机的检修保养，严禁轮机漏油的事故发生。
4、加强船员生活垃圾的排放管理及回收再利用。
5、施工船舶进行加油作业时，必须按下列要求进行：
（1）加油作业前，检查管路、阀门，有关设备处于良好状态；
（2）对可能发生溢漏的地方，要设置集油容器；
（3）加油时，要有足够的人员值班，坚守岗位，严格执行操作规程，掌握好加油快慢进度，防止跑油、漏油；
（4）停止加油时，要先关好有关阀门；
（5）收解输油管时，要先用盲板将输油管封好，防止输油管存油倒注海中造成污染。
九、工期安排
本分项工程挖泥共计41.9万m3，计划使用不低于2500m3/h绞吸船进行施工。
按照本地每月有效工作日为24天，基槽挖泥自2012年3月22日开工，5月13日基槽挖泥全部完成。
过度段清淤部分按照潜水员探摸的实际情况来确定其工程量，初步计划15天工期。
本分项工程的总工期为51天。
为加快施工进度在不受天气影响的情况下，挖泥船将24小时连续作业。
中建筑港集团有限公司潍坊港项目部
2012年3月16日
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