ABS塑胶原料PC塑胶原料知识大全Word格式.docx
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应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80C的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
工艺注塑。
塑料ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。
ABS注塑成型温度160〜220C之间，
注射压力在70〜130Mpa之间，模具温度为55~75C。
挤出工艺挤出。
塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；
板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真
空成型。
挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，
压缩比为（2.5〜3.0）:
1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：
料斗部150〜160C,料筒前部180〜190C,模头
温度185~195C,模具温度180~200C,其次吹塑成型温度
可控制在140〜180C之间。
性能检测
业，从原材料鉴定、化工产
塑料性能检测技术服务遍布化工行
性。
品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，都可以提供最专业的分析技术服务。
ABS树脂集合了三者单体的优良性质，即：
苯乙烯的光泽、电性能、成型性；
丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性；
丁二烯的耐冲击塑料ABS的性能检测因注意:
1.一般性能：
吸水率低
ABS同其它
ABS的氧
烧焦但不
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟,滴落，并发出特殊的肉桂味。
PA、PVC
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比高，尺寸稳定性好。
ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。
ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
1.力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。
即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。
ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
1.热学性能
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；
熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；
热变形温度为70—107C
（85左右），制品经退火处理后还可提高10C左右。
对温度，剪切速率都比较敏感；
ABS在-40C时仍能表现出一定的韧性，可在-40C到85C的温度范围内长期使用。
1.电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
1.环境性能
ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。
物料性能:
1.
综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好.
铬，喷漆处理。
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5.
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.
1.无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥，表面要求光泽
的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为＞270
度）.对精度较高的塑件模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高
模温，或者改变入水位等方法。
4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残
存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清
理，同时模具表面需增加排气位置。
塑料性能测试项目:
物理机械性能：
密度硬度表面电阻率介电性能拉伸性能冲击性能撕裂性能压缩性能粘合强度耐磨性能低温性能回弹性能老化性能：
热老化臭氧老化紫外灯老化盐雾老化氙灯老化碳弧灯老化卤素灯老化耐液体性能：
润滑油汽油机油酸碱有机溶剂耐水燃烧性能：
垂直燃烧酒精喷灯燃烧巷道丙烷燃烧烟密度燃烧速率有效燃烧热值总烟释放量适用性能：
耐液压脉冲试验导电性能水密性气密性分类
ABS根据冲击强度可分为：
超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：
注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：
通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
用途
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。
汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电
子电器中
广泛应用于建材工业
体育和娱乐用品、机械和仪表工业中
。
建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板
此外ABS还广泛的应用于包装、家具、
ABS树脂广泛应用于汽车工业
作齿轮，汽车配件,挡泥板，扶手，冰箱内衬，叶片，轴承，把手，管道，接头，仪表壳,仪表板，盆安全帽等：
在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔，如电视机,收录机，冰箱，冷柜，洗衣机,空调机，吸尘器和各种小家点器材：
日用品有鞋，包，各种旅游箱，办公设备，玩具及各种容器等，低发泡的ABS能代替木材，适合作建材，家具和家庭用品.
由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要先容下如：
1、汽车产业
汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABSIIkg，位列汽车中所用塑料第三。
在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。
2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。
轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄
ABS制成，
膜。
此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用另外还有很多零件采用ABS为原料。
2、办公室机器
由于ABS有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器
由于ABS有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良
好的模塑性、光泽和刚性；
丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；
丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
塑料ABS按用途不同可分为通用级（包括各种抗冲级）、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；
阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；
结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；
耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；
电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；
透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
塑料ABS在汽车内饰的要求条件：
汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。
亚太国际ABS汽
车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
1.良好的流动性
2.优异的抗冲击性
3.易加工成型
5.低气味
6.良好的耐腐蚀性
7.亚光效果
涂装工艺近年来塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。
塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。
在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。
为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。
涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。
1.塑料ABS的性能和表面状态
塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。
它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。
三者的含量配比可根据产品需要进行调整。
塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
1.塑料ABS表面预处理
为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。
（1）退火
裂。
可
ABS塑料
60C,保温2h。
为了减少
塑料ABS成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把成型件加热到热变形温度以下，即
设备投资，可米用整面处理来改善表面状况。
整面处理配方及工艺如表1所列。
表1整面处理配方及工艺
项目
工艺参数
丙酮/份
1
水/份
3
温度/C
室温
处理时间/min
15—20
（2）除油
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱洛。
涂装前应进行除油处理。
对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。
工艺配方如表2所列。
表2除油工艺配方及工艺
氢氧化钠（S/L）
50〜70
磷酸钠（S/L）
20〜30
碳酸钠（S/L）
10〜20
表面活性剂（S/L）5〜10
50〜60
处理时间/min10〜15
化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘
（3）除电和除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Q左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
1.塑料ABS涂料
1.ABS塑料涂料涂装工艺
退火或整面处理汽油洗化学除油水洗水洗纯水洗水分干燥除电除尘喷ABS塑料涂料流平晾干或烘干（60C,30min）。
（2）喷涂施工条件
喷涂施工温度为（25±
5）C。
施工相对湿度不大于。
湿度过
大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。
（3）施工工艺参数
喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13S，并用74
阿（200目）铜丝网布过滤。
采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0・35~0・50MPa。
喷枪与工件的距离为30〜50cm。
塑料ABS涂层厚度为15〜20阿，通常要喷涂2〜3道才能完成。
一道喷涂后晾
（4）涂料干燥
15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的
表面还必须喷涂透明涂料。
涂完后可在室温下自干，也可在60C条件下烘烤30min。
通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能。
材料展望
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是-个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。
树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。
近年来在电子电器市场，ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市
场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分
ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
AIE亚太国际紧跟材料市场趋势，致力于ABS材料的开发与推广，推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料,
开发处诸多新型ABS复合材料，如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等，为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。
材料解释丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
英文名为Acrylonitrilr-butadiene-
ABS的生-掺合法四种制备工艺。
目前大多采用的是乳液法，当前最
styenecolymer,简称ABS。
ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。
ABS为使用最广泛非通用塑料之一’产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝大类，约
有广阔前途的是乳液接枝法。
ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单
体的比例范围大致为丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和
苯乙烯40%~50%。
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的AS树脂物主链的接枝共聚物；
或以橡胶弹性体和坚硬的AS树
脂混合物。
这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。
具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5~30%）增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加；
但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。
树脂组分AS的含量（一般为70-95%）含量增大，则可提高表面光泽，机械强度。
耐候，
由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；
丙烯腈赋予ABS
树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；
丁二烯时期韧性、冲击性和耐寒性有所提高；
苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，式样子啊室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。
ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。
尺寸稳定性。
电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和经类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代经中。
ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。
熔融温度在217〜237C,热分解温度在250C以上。
PC塑料简介
英文名称:
Polycarbonate聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。
不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF材料感觉都像是金属。
如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。
当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。
聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
物理性质比重:
1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率：
0.5-0.8%成型温度:
230-320C干燥条件：
100-110,4-5小时可在-60〜120C
下长期使用。
物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，看色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零
件、绝缘透明件和耐冲击零件材料特性1.无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.塑胶流动性差，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，选用扇形浇口，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低，抗弯、抗压、抗张强度低。
模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口
材料特性①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
②透明性好，无毒。
④原料配色及表面涂覆不如ABs。
⑤Pc应选高流动性牌号。
适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机应用聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
用于建材行业聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
用于生产医疗器械由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
用于航空、航天领域
据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个,
单机耗用聚碳酸酯约2吨。
而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
用于包装领域近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。
由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
用于电子电器领域由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。
同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。
用于光学透镜领域聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。
采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等用于光盘的基础材料近年来，随看信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。
聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。
聚碳酸酯可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。
这些材料在汽车内饰件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：
1）优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茂;
2）良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性;
3）咼度的尺寸稳疋性;
4）将部件安装整合成一体;
5）设计和加工极具灵活性应用;
6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。
AIEPC及其合金产品：
聚碳酸酯PC1010NH是一款高强度透明PC材料，是产品工程师在透明产品设计时所选用的一款常用材料，常被注塑成各式各样的透明或者半透明制件，可应用
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