职业卫生某石材现状评价报告草稿Word文件下载.docx
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（11）《职业健康监护技术规范》GBZ188-2014
（12）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（13）《建筑采光设计标准》GB50033-2013
（14）《采光测量方法》GB/T5699-2008
1.2.3基础依据
（1）《关于编制某某石材（某地）有限公司工作场所项目职业病危害现状评价报告的委托函》2015年11月。
1.2.4其他依据
《某某石材（某地）有限公司扩建厂房项目环境影响评价补充报告》。
1.3评价范围
本次评价范围以甲乙双方签订的技术服务合同内容为准，主要包括该公司石材产品加工的生产过程及配套的辅助工程和给排水、供电、采暖制冷等动力工程产生的职业病危害因素，职业病危害因素防护措施、职业卫生管理等。
本项目生产工艺和使用的各种原材料发生改变时，不在本次评价范围之内。
1.4评价内容
本次职业病危害现状评价内容，主要包括总体布局、设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素及分布、职业病危害防护设施与应急救援设施效果、职业健康监护、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、职业卫生管理措施情况等。
1.5评价单元
本次评价根据该公司职业病危害因素分布及工人接触情况，将工作场所分为生产单元、辅助生产单元。
1.6评价方法
根据该项目职业病危害的特点，本次评价采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料，并结合职业病防护设施和个人职业病防护水平，对目前运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价，并通过检查表分析法评价职业卫生管理措施等。
1.6.1职业卫生调查
在分析建设单位提供的资料基础上，开展职业卫生调查。
内容主要包括：
工程概况、运行情况、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的物料及产品、建筑卫生学、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素以及时空分布等。
1.6.2职业卫生检测
（1）职业病危害因素检测
依据检测规范和方法，对化学毒物和物理因素等进行检测。
（2）职业病防护设施效果及建筑卫生学检测
根据检测规范和方法，对本项目职业病危害防护设施的防护效果及照明等建筑卫生学的内容进行检测。
1.6.3职业健康检查
按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》等有关规定执行。
1.6.4检查表分析法
依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，对评价项目的相关内容进行调查与评价。
1.7评价程序
1.7.1准备阶段
接受建设单位委托、签订评价工作合同、收集和研读建设单位提供的项目有关技术资料，开展初步现场调查，编制现状评价方案并对方案进行技术审核，确定质量控制要点等。
1.7.2实施阶段
依据现状评价方案开展职业卫生调查、工作日写实、职业卫生检测、职业卫生管理措施核实等工作，并对职业健康检查结果进行分析。
1.7.3报告编制与评审阶段
分析、整理所得的资料、数据，并对其进行评价，得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书的编制。
对评价报告书进行评审、修改。
评价程序如图1-1所示。
*：
质控审查由评价单位内部审核。
**：
专家评审的组织、程序与内容按行政部门规定执行，若无需进行专家评审，由评价单位组织内部审核。
1.8质量控制
表1-1评价全过程质量控制措施表
序号
评价主要过程
质量控制
1
业务受理
接受建设单位委托，签订技术服务合同并进行合同评审。
2
资料收集
与审核
1.建设单位依据评价单位的资料清单提供资料；
2.评价人员对资料进行审核，资料应真实、齐全。
3
评价方案编
制与审核
1.评价人员在充分研读有关资料、进行初步现场调查和工程分析后编制；
2.评价部组织相关技术人员对评价方案进行审核，形成审核意见，方案编写人根据意见进行修改，完成评价方案。
4
依据评价方案开展评价工作
1.评价人员按审定的方案要求开展评价工作，进行现场调查，确定生产中可能产生职业病危害因素的检测地点，并对职业病危害防护设施及生产时的情况进行了解；
2.根据调查，适当修改现状评价方案；
3.按照拟定的检测方案进行现场检测，记录检测时劳动者的个人防护情况以及生产时设备运行状况。
经实验室分析后汇总，分析资料，出具正式检验报告；
4.现场检测人员、实验室和实验室人员均具有相应资质。
检测过程按规范进行，所有仪器、设备已经经过国家的每年一次的计量认证，并在检测/检验前调整好流量。
5
报告编写
阶段
评价人员对收集的相关资料、调查情况等进行分析，并依据有关法律、法规、标准、规范等要求编写报告。
6
报告审核
评价部组织相关技术人员对评价报告（草稿）进行审核，形成审核意见，报告编写人根据意见进行修改，完成评价报告。
7
专家评审
按行政部门的规定执行。
8
出具报告
报告编写人按评审意见修改，后出具评价报告（正式稿）。
2用人单位概况
2.1项目简介
某某石材（某地）有限公司成立于2011年，总投资2100万元，于2015年2月试运行，是一家集荒料加工、板材批发及工程设计为一体的现代化石材企业，专营土耳其米黄系列、埃及米黄系列及纳米比亚白石系列。
该公司位于某产业园区160号
该公司建设于2014年10月，于2015年2月开始试运行，自投产以来未进行过职业卫生“三同时”评审验收工作，未进行过职业病危害评价。
该公司于2015年11月委托我公司按照国家现行职业卫生标准、规范，对某某石材（某地）有限公司进行职业病危害现状评价工作。
2.2建设规模
2.2.1主要原辅料
主要原辅料使用情况见表2-1。
表2-1主要原辅料使用情况
原辅料名称
年使用量
备注
大理石荒料
20万m3
树脂胶
17.5t
高分子树脂材料
颜料（色粉）
0.08t
石材防水背胶
8t
硅酸盐
稀释剂
150kg
二甲苯、丁醇，与背胶搭配使用
云石胶
1.08t
主要成分为不饱和树脂、过氧化物填料
胶硬化剂
1.2t
环氧树脂，与云石胶搭配使用
防护剂
1400L
MSDS显示无任何毒性，不会对人体有害
2.2.2生产规模
该公司主要产品及生产规模见表2-2。
表2-2生产规模
产品名称
年产量
石材板材
7万平方米
2.3生产班制及劳动定员
该公司目前劳动定员28人，其中管理人员6人，生产员工22人；
白班制生产，每班工作9小时，年工作10个月（冬休2个月），每个月休息1天。
本次评价岗位设置、生产班制及定员见表2-3。
表2-3岗位设置、生产班制及定员（共24人）
岗位
生产班制
定员（单位：
人）
接触时间
班/d
h/班
总数
女工人数
大板切割
9
大板补胶、背网、排版
大板抛光
异形桥切
异形排版
异形组合
干磨、粘胶
异形造型
异形抛光
空压机巡检
异形打包
污水处理
2.4项目组成
2.4.1主体工程
该公司共建设1座综合楼、五座生产厂房，其中1-3号厂房为仓库，4号5号厂房形成一个联合厂房作为生产车间。
主体工程内容见表2-4。
表2-4主体工程内容
建设内容
层数
占地面积m2
建筑面积m2
1号仓库
5869
——
2号仓库
3号仓库
生产车间
5337
4号5号厂房形成联合厂房
综合楼
6F局部7F
465
2784
2.4.2公用工程
（1）给水
该公司用水由某区产业园区供水管网提供，主要为生产用水、生活用水和绿化用水。
生产用水主要为湿法加工系统补水。
（2）排水
该公司排水系统实行雨、污分流制。
雨水经地面径流排入市政雨水官网。
生产废水经沉淀、过滤后循环利用于湿法加工系统补水。
废水主要来源于生活污水，包括食堂废水和员工生活污水。
食堂废水经隔离油池除油后与其他生活污水一起排入厂区化粪井沉淀后排入园区污水管网，最终排入污水处理厂。
（3）供电
该公司用电由产业园区电网提供。
（4）取暖、制冷
该公司办公楼冬季采暖由园区统一提供，夏季制冷采用分体空调。
车间冬季采暖由员工在工作岗位点燃小燃煤炉进行采暖；
车间内由风扇进行降温。
3总体布局
3.1总体布局调查
该公司厂区北侧、东侧各设有1个出入口，便于运输车辆和人员出入。
厂区西侧建设三座仓库，东侧建设有1座联合厂房和1座办公楼。
厂区总平面图见附件。
3.2总体布局评价
本项目总体布局合理，生产车间和办公场所相对独立，总体布局评价检查内容见表3-1。
表3-1总体布局评价检查
检查内容
检查依据
检查结果
符合性及合理性
总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件，高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。
GB/T12801-20085.2.2a）
总平面布置结合当地气象条件，厂区内建筑物采光、自然通风良好。
符合
工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。
其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。
GBZ1-2010
5.2.1.1
按功能分区明确，考虑了工艺流程、交通运输、自然条件、技术经济等要求，布局合理。
噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。
当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。
5.2.2.2
生产车间为单层建筑。
由表3-1可知，针对本项目总体布局共检查3项内容，3项内容均符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010的要求。
4生产工艺和设备布局
4.1生产工艺流程调查
该公司主要产品为石材板材，其产品主要为大板和异形板。
生产工艺简述如下：
（1）大板生产工艺流程
①大锯切割：
将外购的大理石荒料利用大理石排锯切割成一定厚度的板材。
②背网、补胶、排版：
切割好的板材，由员工刷胶贴背网，并对不同品种的大理石板材根据要求对其破碎的小洞进行调色，将颜料抹在破损的大理石表面处，当颜色有异时需要将异色位置挖除，并重新调色补胶，最后排版。
③磨机抛光：
利用全自动抛磨流水线对排版后的板材进行打磨抛光，最后作为成品进行销售。
生产工艺流程见图4-1：
图4-1大板生产工艺流程图
（2）异形板生产工艺流程
①桥切：
板材利用红外线桥切机切割成客户需求的规格。
②排版：
员工对切割好的板材排版调整并进行有序编号，以便货到工地后能直接按序安装。
③组合成型：
对于需要组合成特定造型的产品，由员工将板材进行拼接组合。
④打磨抛光：
产品经过打磨、抛光等精加工来提高板材光滑度。
⑤防护、打包：
抛光后的产品由员工涂抹防护液，作为成品装箱出售。
生产工艺流程见图4-2：
图4-2异形板生产工艺流程图
4.2设备布局调查
生产设备布局：
该公司生产设备布置于4号、5号厂房组合成的联合厂房内，联合厂房内可划分为大板加工区、异形加工区两个区域。
大板加工区布置全自动抛磨流水线、补胶烘干线、BM大锯等大板加工设备。
异形加工区布置桥切机、异形机、成型机等异形加工设备。
设备布局图见附件。
该公司主要生产设备详见表4-1。
表4-1主要生产设备
名称
单位
数量
BM大锯
台
全自动抛磨流水线
条
红外线桥切机
空压机
异形机
10
成型机
补胶烘干线
自动抛光线条机
机
圆盘锯
4.3生产工艺及设备布局评价
该公司生产工艺及设备布局检查内容见表4-2。
表4-2生产工艺及设备布局检查
生产车间均为单层厂房。
优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；
对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求。
6.1.1.1
桥切粘胶区域设置吸风罩；
但大板补胶烘干生产线无局部排风装置。
不符合
对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；
设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；
生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。
当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。
6.1.1.3
采用湿法工艺，对粉尘进行控制；
干磨岗位设置吸风罩。
作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。
GB/T12801-
2008
5.7.5
作业区设备之间留有足够人员活动的空间，保障人员安全。
车间办公室宜靠近厂房布置，但不宜与处理危险、有毒物质的场所相邻。
应满足采光、照明、通风、隔声等要求。
5.3.5
办公室与生产部位之间有一定距离。
由表4-2可知，针对本项目生产工艺及设备布局共检查5项内容，4项符合《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008和《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010的相关卫生要求，大板补胶烘干生产线无局部排风设施，不符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010的相关卫生要求。
5建筑卫生学
5.1建筑卫生学调查
5.1.1采暖、制冷、通风及空气调节
采暖、制冷：
办公楼冬季采暖由园区统一提供，夏季制冷采用分体空调。
车间冬季采暖由员工在工作岗位点燃燃煤炉进行采暖；
通风及空气调节：
车间内通风形式为自然通风。
燃煤炉风扇
5.1.2采光、照明
车间内采光形式为顶部、侧窗采光，车间顶部设卤素灯进行照明。
5.2建筑卫生学检测
本次评价针对该公司生产车间采光、照明进行检测，检测结果见表5-1、5-2。
表5-1工作场所采光测量结果
测定地点
采光等级
照度值均值
（Lx）
室内天然光照度标准值（Lx）
结果
判定
采光系数
采光系数标准值
Ⅲ
969
450
合格
5.7
3.0
由表5-1可知，该公司生产车间的照度值、采光系数均符合《建筑采光设计标准》GB50033-2013中室内天然光照度、采光系数标准值限值的要求。
表5-2工作场所照明测量结果
照度值标准值
照明
均匀度
标准值
405.7
300
0.75
0.6
由表5-2可知，该公司生产车间的照度值、照明均匀度均符合GB50034-2013《建筑照明设计标准》中照明要求。
5.3建筑卫生学评价
表5-3采暖、通风、空气调节情况
凡近十年每年最冷月平均气温≤8℃的月数≥3个月的地区应设集中采暖设施，＜2个月的地区应设局部采暖设施。
当工作地点不固定，需要持续低温作业时，应在工作场所附近设置取暖室。
GBZ1-20106.2.2.1
该公司未设置集中采暖设施，由员工在岗位点燃煤炉进行采暖，并且冬季休假两个月。
基本符合
厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物高度。
GBZ1-20105.3.1
车间南北墙设置侧窗，顶部设置采光带，车间内自然采光状况良好，并有良好的自然通风。
工作场所采光设计按GB50033执行。
工作场所照明设计按GB50034执行。
6.5.1
6.5.2
采光、照明测量结果符合GB50034的规定。
工作场所的新风应来自室外，新风口应设置在空气清洁区，新风量应满足下列要求：
非空调工作场所人均占用容积＜20m3的车间，应保证人均新风量≥30m3/h；
如所占容积＞20m3时，应保证人均新风量≥20m3/h。
6.6.1
生产车间以穿堂风为主，新风量符合要求。
由表5-3可知，针对本项目建筑卫生学共检查4项内容，1项基本符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010的相关卫生要求，建议该公司在生产车间内设置集中采暖设施，如暖气。
6职业病危害因素
6.1职业病危害因素辨识
根据生产作业情况，将该公司现场划分为生产单元、辅助生产单元两个评价单元。
生产单元：
（1）切割、抛光、打磨等过程中会产生大理石粉尘、噪声等职业病危害因素；
（2）排版操作工在作业时会接触到来自于切割、抛光、打磨等岗位产生的噪声危害；
（3）在补胶、粘接过程中使用的稀释剂会挥发出苯系物及丁醇；
（4）补胶生产线设置烘干设备，烘干温度约160℃，由于本次评价检测非高温检测季节，故未对高温进行检测。
（5）打包作业时需要对大板涂抹防护剂进行防护，其防护剂MSDS未写明主要成分，并标明“主要活性成份是美国FDA（美国食品医药局）认可物质，产品固化后在接触食物时，无任何毒性，不会对人体有害”，故本次评价未将防护剂作为重点评价因子。
辅助生产单元：
（1）该公司生产废水经过滤、沉淀后污水排入到市政管网，沉淀物每周请外来垃圾车辆进行清理。
污水处理巡检工在巡检过程中可能会接触到有水泵运行和抽水时的水流声形成的噪声危害；
（2）生产员工在作业岗位点燃的取暖煤炉，会产生CO、NO2、SO2等有害气体，其燃烧尾气直接排放在车间内，由于煤炉取暖用燃料为10cm左右的煤块，员工将其直接放进煤炉中，逸散煤尘可能性较小，故煤尘不作为本次评价重点评价因子。
各岗位存在的职业病危害因素种类、分布，劳动者的接触情况见表6-1。
表6-1职业病危害因素时空分布
评价单元
职业病危害因素
接触时间（h/班）
接触人数
作业方式
来源
生产单元
大理石粉尘、噪声
机械自动
切割作业
大板补胶
大理石粉尘、噪声苯、甲苯、二甲苯、丁醇、高温
人工挖除异色、补胶、背网、排版
抛光作业
噪声
人工排版
其它噪声岗位影响
苯、甲苯、二甲苯、丁醇、大理石粉尘、噪声
人工打磨、涂胶、组合
造型作业
人工抛光打磨
空压机运行
辅助生产单元
取暖煤炉
CO、NO2、SO2
人工作业
煤燃烧尾气
巡检作业为主
水泵运行，抽水的水声
6.2职业病危害因素对人体健康的影响
该公司存在的职业病危害因素主要有大理石粉尘、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、噪声、高温等。
（1）大理石粉尘
大理石粉尘对人体的致病作用为：
粉尘作用于呼吸道粘膜，早起引起其功能亢进、充血、毛细血管扩张，分泌液增加，阻留更多粉尘，久之造成肥大性病变；
然后由于粘膜上皮细胞营养不足，终造成萎缩性改变。
粉尘还可引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。
长期吸入粉尘，可引起不同类型的尘肺或肺部疾患。
职业健康岗中体检存在伴肺功能损害的心血管系统疾
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