污水处理厂设备安全操作保养规程Word格式.docx

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目录

1企业简介…………………………………………………………………………1

1.1公司概况………………………………………………………………………1

1.2实习岗位介绍…………………………………………………………………2

2入职教育…………………………………………………………………………3

3进水泵房设备……………………………………………………………………3

3.1粗格栅及附属设备……………………………………………………………3

3.2进水泵…………………………………………………………………………4

4沉砂池设备………………………………………………………………………6

4.1转鼓式细格栅…………………………………………………………………6

4.2无轴螺旋输送机………………………………………………………………7

4.3旋流沉砂池除砂机……………………………………………………………7

4.4螺旋式砂水分离器……………………………………………………………8

4.5罗茨风机………………………………………………………………………8

5生化池……………………………………………………………………………9

5.1推流器…………………………………………………………………………9

5.2潜水循环泵……………………………………………………………………12

6回流泵房及二沉池、浓缩池……………………………………………………14

6.1外回流泵………………………………………………………………………14

6.2回流剩余污泥泵………………………………………………………………16

6.3污泥回流泵房、储泥池搅拌器………………………………………………17

6.4中心传动吸泥机………………………………………………………………20

7高效混凝沉淀池…………………………………………………………………22

7.1中心传动浓缩机………………………………………………………………22

7.2搅拌机…………………………………………………………………………22

7.3搅拌机…………………………………………………………………………23

7.4潜水循环泵……………………………………………………………………24

7.5搅拌机…………………………………………………………………………26

7.6高效剩余潜水污水泵…………………………………………………………29

8鼓风机……………………………………………………………………………31

9纤维转盘滤池……………………………………………………………………34

10明渠式紫外线消毒………………………………………………………………36

10.1清洗系统………………………………………………………………………36

10.2空气压缩机……………………………………………………………………37

11脱水机房…………………………………………………………………40

11.1带式浓缩压滤机………………………………………………………………40

11.2水平及倾斜式无轴螺旋输送机………………………………………………42

11.3进泥螺杆泵……………………………………………………………………43

11.4高效絮凝加药泵………………………………………………………………47

11.5絮凝剂制备装置………………………………………………………………49

11.6冲洗水泵………………………………………………………………………50

1企业简介

1.1公司概况

北京燕山翔宇环保工程技术有限公司原为北京燕化环保事业部所属企业，成立于1993年2月。

2007年8月，公司改制为有限责任公司。

北京燕山翔宇环保工程技术有限公司依托燕山石化，面向北京及全国市场，专业承担环保工程、化工工程、建筑工程、防腐保温工程的建设施工和调试运营等相关业务。

公司具有环保工程安装、石油化工工程安装、建筑工程、环境污染治理设施运营等资质。

公司分别于2005年和2006年通过了ISO/CD14690－HSE管理体系认证和ISO9001质量体系认证。

公司拥有包括高级工程师、工程师在内的各专业技术人员多名，专业技术工人100余名。

公司利用先进的技术，成熟的经验，优秀的人才，逐步走向市场，参与竞争。

能够做到诚实守信，精心设计施工，确保质量，跟踪服务。

如：

北京焦化厂搬迁工程污水的处理，北京东方化工厂烯烃车间隔油池除臭系统的设计施工，北京金隅集团红树林环保公司乳化废液处理工作的设计、施工、运行，中国科学院原子能研究所污水处理及回用工程的调试、运行等。

。

1.2实习岗位介绍

在北京燕山翔宇工程环保工程技术有限公司主要负责污水处理厂处理后的水质能够达标及工厂的设备能够正常运行。

2入职教育

北京燕山翔宇公司的入职教育包括三级教育——厂级教育，车间教育和班组教育。

厂级教育（即总公司入职教育）的第一课也是最重要的一课是安全教育，上课首先说的就是从业人员有义务接受安全教育，强制性安全培训。

从业人员要求做到的是三不伤害，不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。

我公司主要危害个人安全因素有机械伤害、噪声、粉尘、高温、金属割伤等环境因素和人的管理缺陷因素，工作中要尽可能避免安全事故的发生，这就要求我们服从管理，按要求佩戴劳保用品，穿工作服、穿劳保鞋、戴安全帽，系安全帽带，戴耳塞，其次要在工作当中从其他老工人身上学习总结有效保护自己的安全措施。

为了减少因管理缺陷造成的安全事故我们还必须知道一些法律法规中的一些条文及一些安全管理办法，如2002年11月1日开始施行的《安全生产法》。

规定了特种作业人员必须持证上岗，而且要求取得双证：

上岗资格证、特种作业证。

车间教育与厂级教育的内容大体相似，只是各分公司的主要工作内容有区别而做出相应教育侧重点不同，我分公司的主要工作内容为空调器的生产，教育负责人主要讲了关于这些方面安全知识和我分公司的一些情况。

在我们领完劳动保护用品后便开始了第三级教育—班组级安全教育，我公司车间内的工作有冲片，穿管，涨管，教育负责人对各项工作的安全隐患做出了介绍，注意头顶，脚下等。

在工厂正式工作的时候，负责带我工作的工人师傅也总教我一些安全知识，特别是晚上巡检一定要注意至少两个人一块去。

在工厂里受伤便是重伤，自此对工作不敢有一丝懈怠。

工厂工作不仅要保护好自己，还要学会保护别人，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

安全是一切工作的前提。

3进水泵房设备

3.1粗格栅及附属设备

粗格栅位于泵房前集水池后，目的是为了去除水中较大的漂浮物，以保证污水提升系统的正常运行。

3.1.1控制方式

粗格栅及其附属设备无轴螺旋式输送机配有现场手动和中控自动两种控制方式，现场设有控制箱。

与无轴螺旋输送机联动，与无轴螺旋输送机为同一控制箱。

3.1.2运行方式

正常情况下，机械格栅和输送机为间歇运行，但必要时也能连续运行。

3.1.3注意事项

1、手动开机应先开栅渣输送机再开格栅。

2、停止时先停格栅，后停止栅渣输送机

3、耙污机配备过载保护装置，在格栅发生堵塞耙齿不能向上牵引时，耙齿能转向运行或耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条并在设备超负荷运转时自动切断电源并报警。

4、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑。

5、当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

6、输送机使用时首先必须给减速机加注机械油。

7、如果输送机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

3.1.4维护规程

（一）粗格栅

1、传动装置连接件：

每月检查紧固一次。

2、上下端轴承：

每季度加注锂基脂，用量0.2kg。

3、链条：

每季度调整链条松紧度至链条受力均匀，校验过扭矩开关位置，涂抹锂基脂，锂基脂用量约3kg。

4、变速箱：

每季度检查变速箱油质、油位，必要时更换润滑油或密封，推荐使用N100润滑油，用量2L。

5、齿耙：

每月检查齿耙的弹簧节杆，观察机架和齿耙是否处在水平位置；

调整过载保护的触头与机架间距保持在0.5mm内；

及时更换磨损链轮。

6、电动机：

每季度检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘；

润滑使用锂基脂。

7、大修：

大修周期为1年；

大修内容包括检修或更换链条、齿耙、链轮、上下端轴承、齿轮箱传动轴，校正格栅大架并进行防腐、涂布处理，维修刮渣板，清理栅条内杂物，修补栅条；

清理格栅渠道内积砂。

8、维护时应保持粗格栅底部通风，作业时佩带安全防护用品，确认设备在任意时刻均不能随意启动。

（二）无轴螺旋输送机

1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑。

2、定期检查尼龙衬垫有无磨损。

3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、每2个月进行保养维护，对设备进行全面清理。

3.2进水泵

进水泵房位于曝气沉砂池前粗格栅后，目的是提升污水以满足后续污水处理单元的自流要求。

3.2.1控制方式

根据集水井水位由PLC自动控制水泵的开停及轮值，同时设手动控制。

3.2.2运行方式

连续运行或间歇运行。

3.2.3操作规程

1、取出保险丝，或断开总电源。

2、检查油室的油位。

3、检查叶轮是否转动自如。

4、检查监控单元是否工作正常。

5、确保泵淹没在液体中。

6、启动泵，检查泵的工作有无异常噪音或震动。

7、如果因为缺少泵送液体的原因，出现异常噪音或震动，应立即停机，直到故障被找到并排除，才能重新启动泵。

8、泵仅限可以在不淹没的条件下点动短时间运行一下，以检查旋转方向。

3.2.4保养与修理：

1、在保养维修泵等工作之前，确保保险丝取出或主开关已经断开。

同时也要保证供电设备不会出现意外的通电。

2、正常运行的泵应每2000工作小时，或一年至少检查一次。

如果被抽吸的液体中泥沙很多，泵应每1000工作小时，或每6各月检查一次。

3、油室使用SAE10W30电机油。

4、球轴承每工作25000小时，必须更换。

5、定期清洗泵的外部，以便保持散热性。

6、润滑油不足可能会引起过热，损坏机械密封。

如果油品的质量太差，或油室中没有油，油室中的WIO传感器就会报警。

7、换油步骤：

1）泵的放置位置应该使螺塞A朝上。

（润滑油室有两个螺塞，A和B，用于放油、加油和液位控制）2在旋松油室的螺塞时，油室内的压力可能已经增高。

只有当压力完全释放后，才能取下螺塞。

3）将一个干净的容器放在泵下，来收集放出的油。

松开朝向侧面的螺塞B，观察油位。

有油量露出说明了下机械轴密封有可能正常。

（微量漏入）4）转动泵，将油室中的油都放出，流入容器中。

将油样灌入一个玻璃容器，观察油液的状态。

干净的油可以再次使用，乳化的油必须更换，处理。

5）油位低说明上部机械轴密封损坏。

需对泵进一步检查，如有必要则须修理或更换。

6）通过顶部的孔A，将油室注满油，直到油位达到孔B。

更换新的O型密封圈，装入各螺塞并拧紧。

3.2.5故障检查表：

故障

产生原因

排除方法

没有明显的原因，泵不起动或不停机

无电源

使电源复位。

手动起动泵，检查交流接触器的工作。

泵不起动或无法停机。

控制柜的面板显示，电机保护电路或保护设备已经断开。

缺相。

使各相位复位。

泵瞬时过载。

如果故障没有自动消失，查找原因，排除故障。

叶轮被杂志堵塞，过载。

按需要清洗叶轮。

电机保护电源断路值设置不正确。

根据额定电流的需要设置电机保护回路的断路器。

热敏开关报警。

电机冷却不足。

使电机冷却系统复原。

电机中的湿度开关报警。

与经过授权的修理车间联系。

电动机的电缆线失效。

电压波动。

恢复正常的电源电压。

允许的偏差为+10%~-10%。

泵运转，但是不能达到额定排量。

旋转方向不正确。

互换电机的两相。

叶轮松动，或磨损。

拧紧或更换叶轮。

泵或管路被杂质堵塞。

按要求清洗。

泵的压头太高。

测量压力差，与泵的曲线进行数值比较。

取出排放管路中的堵塞物。

阀关闭或堵塞。

单向阀没打开。

按需要清洗或更换阀。

泵中或吸入管中有空气。

排出泵中和吸入管中的空气。

提高泵坑中的停机液面液位。

泵送的液体太稠。

稀释液体。

泵与自耦装置连接不当。

降集水井中的液位。

抬出泵，重新连接到自耦装置上。

管路泄露。

修理管路。

无意中启动了泵井冲刷系统。

按需要检查功能并修理。

泵启动，但立即停转。

泵堵塞，使电机保护断路器跳闸。

清洗清理泵。

电机过热，使热控热敏开关跳闸。

使泵冷却。

清洗泵。

液面液位开关超出了调整值，或损坏。

按需要清洗或设置液位开关，或更换液位开关。

泵震动或噪音过大。

泵局部被杂质阻塞。

互换电机的两个相序。

泵在规定的操作范围外工作。

恢复正常的工作条件。

泵损坏。

修理泵，必要时，与经过厂商授权的修理车间联系。

泵与自耦装置的链接不当。

降集井中的液面液位。

提升出泵，重新连接到自耦装置上。

泵发生气蚀。

清洗吸入管路。

基座、自耦、环形座或导轨安装不正确。

正确安装各部件。

油液进水或乳化

下机械密封的泄露。

与经过厂商授权的修理车间联系。

油液位低。

上机械密封的泄露。

3沉砂池设备

转鼓式细格栅

细格栅位于曝气沉砂池的最前段，目的是为了去除原水中细小漂浮物，以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。

一、控制方式

有现场控制和远距离中控室控制两种方式。

二、运行方式

正常情况下，机械格栅为间歇运行，但必要时也能连续运行。

三、注意事项

1、经常检查栅渣刮板插入栅片内是否发生干涉现象。

2、设备在停止运行一段时间后，开机应注意是否有异物卡在栅片中并且及时清理，以免影响设备的正常运行。

3、设备运行有手动和自动二档，一般建议按时间控制，根据垃圾量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。

4、在设备工作期间，工作人员如发现设备在运行过程中有异常现象，应立即停机，停机按钮为紧急停，检查原因排除后才能继续运行。

四、维护保养

1、传动装置：

每月检查、紧固传动装置连接件。

2、链条及其需润滑部分应每季度加油。

3、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（30#机油）。

减速机每半年更换一次润滑油。

五、故障检查表：

部位

故障情况

故障原因

传动系统

断电

保险丝熔断

查清原因后更换保险丝

热继电器跳开

过载、短路

减少负荷，更换线路

减速机发热或响声异常

缺油或油品不当，内部机件损坏或磨损

加油或更换油品，更换或检修

传输系统

响声异常

异常障碍物

停机检查

截留过滤系统

刮耙旋转受阻且有摩擦响声

刮渣板与栅片匹配不好

停机检修调整栅片

无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机用于传输细格栅拦截后的垃圾。

设有型号为WLS-260的转鼓式细格栅两台，转速1

与细格栅联动。

正常情况下为间歇运行，但必要时也能连续运行。

三、操作规程

1、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

2、当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行，开动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机排除故障后再恢复运行，直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。

3、输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。

4、当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

5、如果输送机工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

四、维护及注意事项：

1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加46#齿轮油。

旋流沉砂池除砂机

除砂机用于吸走沉砂池沉下的沙，设有型号规格为XLS-1980的旋流沉砂池除砂机2台，功率1.1kw，厂家为江苏一环集团有限公司。

现场控制和PLC远程自动控制两种控制方式。

由时间控制间歇运行，也可连续运行。

三、操作方式：

（一）手动运行

1、开关柜内红色电源指示灯亮的情况下，将选择开关“自动—停止—手动”从“停止”位打到“手动”位置，此时手动工作白色指示灯亮。

2、同时开启分离叶轮系统，这时设备开始投入运行。

3、根据实际情况确定桨叶深度及转速，并调整之。

4、根据水质情况确定排砂周期，定时进行沉砂排出。

5、排砂时开启排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机，同时打开空气冲洗管5-10分钟，排砂结束后关闭该阀门及排砂管阀门。

（二）自动运行

1、将所有开关打到“自动”位上。

2、PLC根据设置时间运行或连续运行。

四、注意事项及维护：

1、设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修。

2、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。

（N68#机械油）

3、每半年左右更换一次减速机及蜗轮箱内的润滑油，并加至油标指示线处。

（ZG-3,应加入少许的N32#机械油）

4、经常观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。

螺旋式砂水分离器

用于曝气沉砂池的砂水分离，设有型号为SF-320的螺旋式砂水分离器1台，处理水量40-60m3/h，螺旋外径：

280mm，电机功率：

0.37kw。

现场手动控制和PLC自动控制。

间歇运行。

三、操作方式

1、将手动开关从“停止”位打到“手动”则指示灯亮，开始运行。

2、打到“停止”位则停止运行。

1、将手动选择开关从“停止”位打到“自动”位时当吸砂泵运行后，砂水分离器立即开启。

2、当吸砂泵停止运行后，砂水分离器应继续运行几分钟。

四、注意事项：

1、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。

2、螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

3、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。

当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

4、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

五、维护保养：

1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。

如有磨损应更换。

2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。

每季度检查齿轮箱油质、油位，及时加注润滑油，推荐使用Shell220。

4、每年检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘。

罗茨风机

罗茨鼓风机用于给沉砂池曝气，型号为BK5003,风量246m3/min，口65a，压力0.6kgt/cva2，转数1150rpm，功率5.5kw，生产厂家为百事德机械（江苏）有限公司。

手动控制和自动控制。

连续运行。

1、将选择开关“手动—停止—自动”从“停止”位打到“手动”位。

2、按黄色启动按钮正常后绿色运行指示灯亮，此时鼓风机开始运行。

3、停止时按红色按钮则机械停止。

1、将选择开关“手动—停止—自动”从“手动”位打到“自动”位。

2、PLC将会给信号启动或切换该机。

四、注意事项

1、经常清理空气入口。

2、根据工艺需要调节阀门，选择合理的风量。

五、维护保养

1、油箱：

每月检查主、副油箱油质、油位；

每年更换N100齿轮油20L。

2、固定支架及基座：

每月检查固定螺栓有无松动，每两月检查基座及风机固定螺栓是否牢固。

3、空气过滤网：

每月清扫、每年更换过滤网。

4、电机：

每年检查润滑电机轴承，测量各相对地绝缘。

5、大修：

大修内容包括检查、更换油箱观察窗，检查整修基座，检查更换主、副油箱密封，检修各连接件，检查前后端消音器，检查压力阀，检查缓冲垫，检查齿轮，更换轴承、密封等。

第三章、生化池

推流器

生化池厌氧段、缺氧段设有8台型号为AFG40.230.35的推流器，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）60m，保证池底流速：

0.3m/s，额定电流10A，启动电流43.7A，总重量240kg，螺旋桨直径2300mm。

生化池后置缺氧段设有4台型号为AFG40.130.93的推流器，螺旋桨直径1300mm，轴功率4kw，推流半径（0.3m/s）49m，保证池底流速0.3m/s，额定电流9.2A，启动电流42.3A，总重量154kg。

生产厂家皆为格兰富集团瑞士工厂。

现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。

1、手动方式

（1）方式旋钮置于“手动”位置。

（2）按“启动”按钮启动。

（3）按“停止”按钮关停。

2、自动方式

（1）方式旋钮置于“自动”位置。

（2）由中控室上位机信号进行远程控制。

1、推流器应在最佳耦合状态。

2、至少每季度提起检查一次。