科祥B座小微企业孵化器基坑支护方案文档格式.docx
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7、建筑基坑支护监测技术规范（GB50497-2009）
二、工程概况：
工程名称：
高新置业A座小微企业孵化器基坑支护
工程地址：
太原市小店区经济开发区
基坑支护设计单位：
山西省建筑设计研究院
目的和任务：
按照建设单位、设计单位及规范要求进行钢筋混凝土灌注支护桩、土钉墙支护及放坡支护的施工。
本工程为临时工程，使用年限为一年、安全等级为二级。
按设计，本工程为分A、B、C、D四个区域，每个区域分一个剖面，又根据周边环境分三个类型，其中西侧北侧为土钉墙注浆支护，南侧为放坡短土钉喷锚施工，东侧为支护桩和桩间土短土钉喷锚施工，以下按各个区域和类型进行分述。
三、支护方案及施工工艺
（一）总体围护方案
所建基坑属二级基坑，基坑深度为6.2m，基坑安全等级二级，设计使用年限为一年。
从场地工程地质条件、水文地质条件及周边环境条件分析，并充分考虑安全、经济因素，本工程为深基坑开挖，东侧采用钢筋混凝土支护桩和桩间短土钉网喷施工，西侧北侧采用土钉墙注浆网喷施工，南侧采用放坡短土钉网喷施工。
本次基坑支护主要是控制基坑边坡变形，确保基坑边坡开挖过程中的稳定。
（二）岩土设计参数
各土层岩土设计参数表
土层
编号
名称
天然重度r（KN/m3）
粘聚力C
（KPa）
内摩擦角φ
（φ°
）
摩阻力标准值
（KPa）
①
杂填土
18
10
15
30
②
粉质粘土
20
16
45
③
中砂
3
（三）分段支护施工方案及施工工艺
根据现场条件及地层情况，基坑支护分三段设计。
1．东侧支护方案
东侧基坑周边邻近2F-3F房子段（长约50米）：
采用排桩及短土钉网喷支护方案（施工前将原场地东侧开挖线以西约20m范围土坑回填至场平方可施工）。
东侧靠近房屋地段在基坑顶设置一排钢筋混凝土支护桩。
桩径为700mm，桩顶标高为-2.1m，桩长13.5米，间距1.4米。
桩砼为C30，钢筋采用HPB300、HRB400,受力钢筋保护层为50mm，单面焊接10d，采用长螺旋成孔钢筋混凝土灌注桩护壁开挖。
桩顶设置800mm×
500mm圈梁，混凝土强度C30，钢筋采用HPB300、HRB400,桩顶钢筋锚入冠梁20d。
主要分项工程施工方法及技术措施：
1.1施工工艺流程
平整场地→桩位放样→钻孔机就位→钻孔至设计标高→边提升钻杆边用混凝土泵由内腔向孔内注超流态混凝土→提出钻杆→（钢筋笼制作）振捣杆带钢筋笼放入→成桩→桩顶保护措施→冠梁施工
1.2技术措施
1.2.1平整场地
根据自然地坪情况，保证桩头混凝土保护高度,适当挖出多余土方。
由于桩身较长，成桩时出泥浆量多，需用小型挖掘机寻找桩位，预留土至少到承台梁梁顶标高，以避免桩头扰动，桩位偏移，桩头混凝土加渣，桩身钢筋锚入承台梁部分扭曲变形等。
1.2.2桩位放样
场地平整后，要进行桩位的放样，由于桩间距较小，打桩时要用小型挖掘机寻找桩位，因此在按照图纸确定桩位后，在桩点位置，用直径为10mm钢筋钻成20cm深的孔，然后用石灰粉灌满、塞实，以利于桩位的寻找。
1.2.3钻孔
采用倒退式，隔一打一的方法，避免了桩位较密出现窜桩、漏桩等质量问题；
每打成一颗桩，同时在相应桩位图上做出标记，以防止漏桩。
开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；
钻孔过程中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位、设计单位确定处理方法、修改工艺参数或其它可靠措施；
同时要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时桩身混凝土加渣。
当钻孔至设计标高时，停钻后，空钻数分钟清孔、提钻。
1.2.4灌注混凝土
提钻泵注混凝土时，要严格控制钻杆提升速度，始终确保泵入孔混凝土量大于钻杆上提量。
超流态混凝土拌制时，要加大水泥用量，适当掺入粉煤灰，提高混凝土和易性，以避免混凝土离析，使石子在混凝土中悬浮，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。
每颗桩浇筑应连续进行，保证钢筋笼在混凝土初凝前放入桩身。
1.2.5钢筋笼制作
主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；
钢筋表面不得有油污和锈蚀。
主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。
钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：
双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径，钢筋笼直径及长度偏差符合设计要求，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm。
1.2.6放入钢筋笼
利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和钻机自备长振杆振捣下入孔中，固定在设计标高。
吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；
起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层厚度；
钢筋笼在下沉至离地面距离大于第一个内箍筋时，用准备好的铁丝挂紧箍筋，然后用专用标杆卡住内箍，在振动下沉时，用水准仪监控至桩顶标高，停止振动，把铁丝固定牢固，防止钢筋笼继续下沉使钢筋锚入基础承台梁长度不够。
1.2.7成桩后桩顶保护措施
这一道工序也很重要，也是最容易忘记的，成桩后在三天内如有雨天气，基槽要做好及时排水措施，同时严禁机械类重物在上面行走；
桩完成7d后，方可开挖基槽。
1.2.8冠梁施工
直径700mm支护桩冠梁梁顶标高-2.1m。
冠梁灌注C30混凝土。
因分段施工，冠梁沿长度方向需预留出35d长的钢筋，桩头钢筋深入冠梁长度不少于20d。
a、施工流程
清土→剔桩→防线→编筋→预埋钢筋→支模→浇混凝土→养护→拆模
b、施工工艺
（1）测量放线：
支模前由测量人员依据图纸放出冠梁开挖线，并测出立模轮廓线。
再进行二次复测，确保测量的准确性。
（2）桩头凿剔完经监理验收合格后支设模板，模板支设前认真清洗干净，模板要固定牢固，浇筑振捣过程中不能移动或漏浆，模板上口要带线调直。
（3）钢筋加工：
绑扎钢筋经原材料复试合格后，在加工场根据实际情况下料、弯制成形，然后运至施工现场人工绑扎成形，运输过程注意钢筋的弯曲、变形，绑扎钢筋严格按施工规范要求绑扎。
（4）钢筋绑扎验收合格后浇注混凝土，浇注砼前需对桩头进行清理，浇注时用溜槽下料，使混凝土缓缓流入模内。
浇注过程应及时用振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，不能有漏振现象。
（5）冠梁采用自然养护，强度达到70%即可拆模进行下一道工序施工。
1.2.9桩间土短土钉网喷施工（同南侧）
2.南侧支护方案（南侧、东侧支护桩间土段）
南侧由于场地宽裕，放坡系数1:
0.5，故采用放坡及植入短土钉喷网施工，钢筋网片φ6.5@200×
200，混凝土强度C20，喷射厚度为50mm,短土钉（L=400mm）植入φ12@600。
2.1施工工艺流程
土钉：
土方开挖→修整边坡→测放土钉位置→植入钢筋
立面喷射砼：
立面平整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土→砼面层养护
2.2技术措施
2.2.1挖土及修坡：
土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
2.2.2植入钢筋及编网：
人工打钎法植入φ12@600（L=400）的短钢筋，打进时要比设计深度多100mm，以防深度不够，编制钢筋网片φ6.5@200×
200与钢筋网片可靠连接。
2.2.3喷射混凝土：
a、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±
20mm，喷射前松动部分应予以清除。
土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。
b、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:
（1）钢筋使用前必须调直、除锈。
（2）钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。
（3）钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，
3.2.6砼面层养护：
喷射混凝土的厚度为50mm,强度等级为C20。
喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。
喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。
3.西侧、北侧支护方案
西侧和北侧均采用土钉注浆网喷支护施工，采用钻孔注浆法，孔径110mm，水平夹角15°
。
土钉竖向布置分别为2.2m/3.5m/4.8m分三排、横向间距为1.4m，土钉长度为9m。
土钉杆体采用HRB400（φ22）螺纹钢，土钉之间用HRB400（φ16）、L=400螺纹钢纵横焊接，焊缝长度不小于100mm。
土钉墙墙面钢筋网片采用圆钢φ8＠200×
200，土钉墙墙面布置HRB400（φ16）@1300×
1400加强筋与钢筋网片及土钉焊接。
土钉护面延伸至坡顶后1m，坡顶设置排水沟。
3.1施工工艺流程
土方开挖→修整边坡→测放土钉位置→钻机就位→钻孔至设计深度→插拉杆→压力灌浆→移至下一孔位
立面平整→绑扎钢筋网片（网片土钉规范焊接）干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土→砼面层养护
3.2技术措施
3.2.1挖土及修坡：
土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
3.2.2潜孔钻机钻孔：
a、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
b、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300—400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。
c、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
d、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。
3.2.3土钉杆的安设：
土钉杆应由专人制作，为使土钉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接@1500对中支架，支架搭接长度30mm,宽度为120mm，高度为50mm,支架距顶部和底部均为1000mm。
钻孔后应立即插土钉杆以防塌孔。
3.2.4灌浆：
a、灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.45～0.5，采用42.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成，注浆量达到35kg/m。
b、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。
3.2.5喷射混凝土：
喷射混凝土的厚度为100mm,强度等级为C20。
四、基坑开挖监测方案及应急措施
（一）基坑开挖监测方案
基坑开挖支护是一项风险较大的地下工程，在基坑开挖过程中应进行全过程监测，实行信息管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。
（二）应急措施
支护工程极为复杂，影响安全的因素较多，土质条件差，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施。
1、现场应备有施工材料及设备，如水泥、钢管、注浆机等。
2、在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用袋装土包反压，待边坡稳定后，采取加密和加长土钉、补打桩、局部放坡卸土等措施加固。
5、投入计划
（一）设备计划
施工机械及设备计划表
序号
设备名称
单位
数量
型号
功率（KW）
投入时间
备注
1
长螺旋钻孔机
台
2
CFG26
120
打桩前
灰浆搅拌机
4
JZQ
4.5*3
混凝土喷射机
HP1-1
4.5
挖土前
空压机
部
GYG100
90
5
切割机
1.5
开工时
6
电焊机
AX4-800
7
卷扬机
8
砼搅拌机
ZJ350
9
全站仪
J3
10
水准仪
S3
（二）材料用量计划
主要材料计划表
序号
材料名称
规格型号
带肋钢筋
Ф25、22、20、16、12
一次性进场
光圆钢筋
Ф10、8、6.5
钢绞线
Ф15.2、1860级
水泥
P.O42.5R
分批进场
混凝土
C30
（三）劳动力用量计划
劳动力计划表
工种
数量
工作范围
机长
桩机指挥
操作工
桩基施工
记录员
数据记录
钢筋工
绑扎钢丝网
普工
杂活
电工
配合桩机施工及现场施工用电用水
试验工
负责砼计量及检验
测量工
配合压桩检查及放桩位与轴线
技工
修坡、挂网、喷射砼
六、安全施工措施
1.安全目标：
实现安全生产，安全指标达到无死亡、无重伤、无轻伤“三个零”目标。
2.成立安全施工管理专班，牢固树立“安全第一”思想，文明施工，严禁盲目冒险作业。
3.做好施工、技术交底的同时，必须进行安全交底。
4.对机械进行安全检查，严禁机械带病作业。
5.进工地必须戴好安全帽。
必须遵守建筑工地施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
6.施工现场要防止闲散人员进入施工区域。
7.电器线路的架设和连接要遵守用电安全条例，由专业电工负责。
8.施工用电须遵守有关安全规定，设备符合标准的固定和移动配电箱，箱内必须有漏电保护开关，主要机具必须单独设置配电箱，并可靠接地。
9.施工期间班组要经常进行安全意识教育，从思想上重视安全意识防护。
10.施工现场要加强管理，杜绝火灾隐患。
按规定配备灭火器，并定期检查更换。
11.脚手架搭设的操作平台要平稳牢固。
12.机械操作工、电工、焊工必须持证上岗。
13.每班班长兼各班安全员，加强各岗位安全施工管理。
七、文明施工措施
1.按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆料场。
材料、配件、机械设备不侵占场内道路及安全防护设施。
2.施工现场要保证有充足的和符合安全要求的照明设施。
3.进出现场的车辆、材料、人员由指定人员负责管理。
4.保证施工现场和场外道路的整洁。
5.及时清理生活设施部门前的生活垃圾，保证住处和场区整洁。
6.施工现场领导要将环卫工作放在重要地位，场地保持良好施工条件，使职工们施工时心情舒畅，确保安全生产。
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