混凝土集中拌和站施工方案Word文档格式.docx

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1#拌和站平面布置图

2、附图2：

1#拌和站硬化分区图

3、附图3：

1#拌和站排水沟布置及排水坡设置示意图

六、附件

1、附件1：

1#拌和站基础设计计算书

2、附件2：

基础设计及细部结构图纸集

第一章1#混凝土拌和站设计说明

1、工程概况

为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目部各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工，本工程施工前期设置2台型号为HZS120型、理论总生产能力为240m3/h的大型自动化搅拌机，预留1台型号为HZS120型搅拌机，来满足整个工程的砼供应。

二、1#砼集中拌和站的厂址选择

本混凝土拌和站供应的范围为DK102+220～DK121+000,全长18.783Km（包括断链3m）共计约28万方的混凝土需求，其厂址选择应考虑以下条件：

1、厂址应便于拌和站接受各种材料和运输砼。

为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，拌和站应尽量靠近施工现场。

2、厂区应便于给水、排水、供电。

3、拌和站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。

根据我项目部施工所处地理位置实际情况与厂址选择条件相结合考虑，现确定集中拌和站一处，其位置在DK114+400左侧300m处，场地情况：

1、厂址场地平整，地质较好，占地面积约32000m2，满足大型拌和站场地需要；

2、位于全线路中间位置，紧靠项目总部，位于莱高路一侧，交通便利；

3、地下水丰富，离白龙河约500米。

三、砼搅拌的设备选型

根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，高峰期按照每天生产20根钻孔桩（桩长按35m，桩径1m）、2个承台（尺寸按12*7*2米）计算，需混凝土885.5m3，2台搅拌机可以满足要求，另1台搅拌机可用于CFG桩施工混凝土供应。

据此我们选择三台120m3/h型砼搅拌机，采用三台搅拌机组成三条生产线，三条生产线组成砼集中拌和站。

四、水泥、粉煤灰、矿粉储运设施

本拌和站使用散装水泥，考虑原材料进场备检及散热要求，每台砼搅拌机配置2个150T散装水泥储罐，2个粉煤储罐，2个矿粉储罐，保证高性能混凝土的生产。

五、砂、石，外加剂的储运设施

集中拌和站设有7个砂、石料储备仓，其中2个砂储料仓，5个石料仓，另设置3个大型备料区，共计约8100m2。

配有三台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。

外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

六、砼输送

拌和站距施工浇筑现场最远距离大约9km，采用砼搅拌车运送至浇筑现场。

高峰期准备配备30台8m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。

第二章1#混凝土拌和站场地建设施工方案

一、施工工序

二、施工便道

本场地设进厂施工便道，施工中考虑扩宽原有村道达到8.5米。

入口设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。

三、施工用水

场地内原存有一口灌溉用水井，考虑生产和生活用水，一口水井达不到要求，需重新选择合宜位置重新钻取一口水井，满足生产和生活需要。

通知水质检测部门检测，取得合格证后，即可投入使用，便利可行。

临时用水采用地下水水泵提供。

四、施工用电

现场临时施工用电暂时采用315KW柴油发电机组发电及原居民水泵电线用电，以供场区生产生活。

后期准备在现场安设变压器一台，型号采用650KVA，电力接引考虑厂址旁高压线。

柴油发电机可做后期运营的备用电源，保证砼不间断生产运营。

（详见第四章）

五、生活区办公区场地布置

生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，基础尺寸为50×

30cm，地面上部分采用砖砌高约20公分，保证房外场地硬化厚度及房内外高差，房内碎石垫平，5cm砂浆抹面并铺设地面砖。

（详见附图1:

拌和站平面布置图）

六、生产设施布置

1、场地平整

采用装载机和挖掘机平整场地，场地表面铺设山坯土60cm，分两层压实，碎石找平后采用压路机压实，提高地面承载力，采用混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，重车道区为25cm混凝土。

整个拌和站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。

（详见附图2：

1#拌和站硬化分区图）

2、搅拌系统布置

为便于混凝土的拌和工作，根据现场地理情况和施工总策划要求，搅拌机建设于场地中间，方便生产。

通过设计图纸考虑地质条件，计算搅拌机各基础的具体形式（详见附件1：

1#拌和站基础设计计算书），搅拌机及储料罐基础完全采用C30混凝土浇注，并安装预埋件。

（详见附件2：

1#拌和站基础设计及细部结构图纸集）

3、料场建设

料场存放区布置紧靠搅拌机后方，面积约为8100m2。

料仓分碎石、砂合格区4个仓、碎石、砂料待检区3个仓，料仓后设置储料区。

料场周围砌筑料场挡墙，采用砖砌五零墙体，墙高250cm，墙厚50公分，顶棚采用彩钢瓦钢架棚全封闭，各库区间设置隔墙分离，防止物料混合，隔墙与挡墙样式统一。

七、排水设施

排水设施主要分两部分，一部分是搅拌楼场地内排水，另外一部分是搅拌楼场地外排水。

（具体参见附图3：

1#拌合站排水沟布置及排水坡设置示意图）

1、搅拌楼场地内排水

为了保证场地内排水，场地硬化的时候，统一以场内现有水泥道路为零水准点，料仓地平面设置4‰的坡度，拌和站整个位置比零水准点约高，往料仓方向倾斜，这样水汇集后，排入靠左侧的排水沟里。

水泥罐和主楼四周要设置通长的排水沟，排水沟引入污水池。

行车经过位置放置钢盖板，盖板厚度在1.6mm左右，宽度在50cm左右。

2、场外排水

场外排水在靠近住房前（约85公分处）设置一道排水沟，靠近主干道一侧（约1.5米处）设置一道排水沟，围绕围墙外侧（约20公分处）设置一道排水沟。

八、其他设施建设

1、地磅建设

考虑砂石料进厂便利，在拌和站后门入口处设置120T地磅一台，以保证原材料进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工作。

2、油库建设

为保证车辆的油料供应充足及时，在搅拌场区建油库一座，油库按容20T量设计，设置两个10T油罐，库房采用全封闭建设。

库区周围设护栏防护，并配备消防设施，保证油料供应安全及时。

3、洗车池、沉淀池

在停车场一侧设置洗车池，根据需要在洗车池旁设置1个3级沉淀池，沉淀池的宽度为5m，深度为2m；

混凝土罐车洗完后的沉渣及废水排入该池沉淀后，经沉淀后方能排出场外。

（详见附件2：

1#拌和站基础设计及细部结构图纸集）

4、顶棚

为了保证雨季的正常施工，拟在料仓和上料位置处设置顶盖篷。

5、洗石区

在沉淀池、洗车池一侧设置洗石区，采用山东建科XS80B型滚筒式洗石机，并设置配套的排水设施。

九、生产生活设施主要工程量一览表

1

场地平整

m2

32412

2

场地填方

m3

6219.19

3

板房地面填碎石

280

4

板房基础

砖混

75.9

5

板房地面硬化

砼

250

6

场地硬化

6500

7

料仓砖墙

砖砌

888.706

8

搅拌机基础挖方

1450

9

搅拌机基础

1420

10

临时供电线路

m（m2）

2000m

11

临时供电设备

台

12

场地、便道铺设碎石

900

13

油库

80

14

变压器基础

30

15

配电室

20

16

厕所

35

17

地磅基础

68.8

18

其他砌体

848.816

第三章1#混凝土拌和站砼生产质量保证体系

一、质量管理机构

1、混凝土拌和站由拌和站负责人直接管理，设一名质检员全面负责混凝土拌和站的质检工作；

设一名试验员对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；

监理工程师全过程见证。

做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标；

混凝土拌和站质量管理机构图

2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。

二、机械设备质量保证措施

1、原材料计量系统采用HZS120及HLS120型拌合站系统，该机具有独立计量秤；

2、按规定进行标定，保证投料量准确。

每站备一套标准砝码，随时进行自检；

3、每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量；

4、混凝土运输使用符合机械要求的8m3混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。

三、原材料质量保证措施

1、水泥

使用甲供的高品质水泥。

水泥进场必须有出厂合格证和材质报告，并对其品种、强度等级、批号严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。

未检验或检验不合格严禁使用。

进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合客运专线铁路相关规范要求。

水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。

2、砂

使用甲控的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3～3.0。

严格控制质量，确保砂含泥量、泥块含量等技术指标符合规范规定，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合客运专线铁路规范要求，检验不合格的原材料做退货清场处理，若因为运输等问题不能及时清除出场的原材料，则分开标识为不合格品。

原材料在码头卸货由汽车转运时，采用帆布覆盖车厢，防止粉尘污染。

3、碎石

使用甲控的石料，采用连续级配。

严格控制质量，保证碎石的质量符合规范要求，按进货批次分别检验，经监理旁站同意后入仓。

各项指标必须符合客运专线铁路规范要求，检验不合格的原材料做退货清场处理，若因为运输等问题不能及时清除出场的原材料，则分开标识为不合格品。

原材料经码头后由汽车转运至拌和站途中采用帆布等措施覆盖，防止粉尘污染。

4、水

使用自来水。

加水量由搅拌机水泵通过电子秤单独计量控制。

5、外加剂

使用甲控的外加剂。

外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。

其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求，并进行外加剂均质性试验，且经过监理工程师确认。

6、粉煤灰、矿粉

使用甲控的粉煤灰（矿粉），进场后严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。

使用前进行试验，试验合格方可使用。

其技术指标必须满足客运专线铁路规范要求。

为保证原材料的质量，拌合站采取以下措施：

（1）在原材料进场运输过程中，为保证原材料不受扬尘等污染，在码头用汽车转运时，用帆布等对砂石原材料进行严密覆盖保护；

针对站内待检原材料，将原材料堆放至待检原材料保护区，采用帆布等措施进行覆盖；

（2）采用山东建科机械有限公司生产的石子清洗设备（XS80B型铁笼式洗石机），该产品由上料系统、石料分离系统、供水系统、出料皮带机、底座和电控系统组成，能有效去除石子内的石粉和杂质，从而提高石子的质量，增强混凝土的整体强度，能广泛适用于公路、铁路、桥梁、水利等各类施工工程。

每小时可以清洗骨料80吨，每日可以清洗石子约1920吨，可以生产混凝土约1000方，可以满足搅拌楼生产；

（3）针对已检的合格原材料，拌和站内设置了钢构暖棚合格原材料保护区，将合格原材料堆放至保护区。

温度低时封闭暖棚，采用热风锅炉生温；

（4）对于不合格原材料则作退货清场处理。

四、混凝土搅拌质量保证措施

搅拌楼各控制室操作人员均已参加了专业技能操作培训，其他各岗位人员我站也分别进行了培训。

混凝土搅拌时，按下列要求进行搅拌：

1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±

1%；

砂、石的投料误差不超过±

2%。

2、每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。

这些记录包含下面内容：

1）搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度；

2）混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比；

3）每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。

3、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：

细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。

4、搅拌时间：

搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。

上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

5、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大，达不到现场施工要求，严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。

6、安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。

7、混凝土拌和站安装完毕并进行第一次搅拌工艺试拌时，由监理工程师全程监理确认。

五、冬季施工质量保证措施

1、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。

2、准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。

3、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。

施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。

4、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。

5、混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。

6、加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。

7、严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。

8、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。

第四章1#混凝土拌合站用电施工方案

一、用电安排

根据搅拌站场地布置，整个施工现场用电划分为4部分。

即：

搅拌机用电、生活区用电、实验室用电及内部钢筋场用电。

二、用电负荷分布及负荷计算

搅拌站的负荷情况见下表1.1。

表1.1

搅拌站用电负荷

序号

设备

名称

额定容量（KW.KVA）

需要

系数

功率

因素

计算

有功

无功

视在

负荷

电流

搅拌站

2×

183

0.7

0.8

256.2

192.15

320.25

486.57

220

154.0

115.5

192.5

292.47

搅拌站水箱加热

3×

40

84

127.62

水泵

4×

7.5

24

45.58

实验室小型设备（电阻炉、干燥箱等）

50

0.9

16.95

38.89

59.09

办公室照明（包括空调及办公设备）

21

31.91

食堂（蒸饭箱、冰柜、空调、水柜、热水器等）

53.18

生活区照明（包括空调）

56

85.08

对焊机

100

0.35

0.6

46.67

58.34

88.64

电焊机

26×

45.5

60.67

75.84

115.23

钢筋场小型设备

8.4

6.3

10.5

15.95

小计

745

444.1

867.32

1317.76

线路损耗=5％

782.25

466.31

910.69

1383.65

同时系数K∑P=K∑Q=0.85

664.91

396.36

774.08

1176.09

有功变损△Pb=2％Sjs

13.30

无功变损△Qb=10％Sjs

39.64

合计

678.21

436

806.26

1244.99

搅拌站计算视在功率为：

806.26KVA。

三、确定供电方案

根据以上负荷计算我们确定如下供电方式：

搅拌站采用一台容量为800KVA的箱变供电。

四、配电系统的设计

1、导线及电缆的选择

导线、电缆采用五芯，包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；

五芯电缆包含淡蓝、绿/黄两种芯线。

淡蓝色芯线用作N线；

绿/黄双色芯线用作PE线；

表1.2

搅拌站电缆选择（配电平面布置图见附图1）见下表：

型号规格

单位

数量

用处

橡套电缆

YC3*150+2*95

米

箱变-DB1

85

箱变-DB2

95

箱变-DB3

YC3*120+2*70

175

箱变-DB4

箱变-DB5

YC3*35+2*16

75

DB5-DB51

YC3*25+2*16

65

DB5-DB52

YC5*16

DB5-DB53

DB5-DB54

DB5-DB55

49

DB5-DB56

2、基本要求

1）用电设备设各自专用的配电箱，一个开关箱控制一台用电设备（含插座）；

2）动力开关箱与照明开关箱分开敷设；

3）分配电箱与开关箱的距离不超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3M。

4）其他的有关配制严格按照JGJ46-2005的有关要求及烟台市的有关规定。

表1.3

配电柜的配置

配电装置名

称型号规格

编号

配置电器特点

备注

箱变

具有隔离开关，DZ20型空气断路器，5路出线

含配电室，作为总柜

配电柜

DB1

具有隔离开关，DHMIL型漏电断路器，t=0.1S，IΔN=35mA

作为分柜使用

DB2

DB3

DB4

具有隔离开关，DHMIL型漏电断路器，t=0.2S，IΔN=50mA

DB5

具有隔离开关，DHMIL型漏电断路器，t=0.3S，IΔN=100mA

DB51

作为三级配电柜使用

DB52

DB53

DB54

DB55

DB56

3、配电系统的具体实施

1）电缆采用五芯电缆，包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；

2）电缆线路采用电缆沟或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀；

3）箱变中性点接地，接地电阻小于1欧姆；

4）所有小型设备及手持电动工具必须使用