钢架吊装Word格式文档下载.docx

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2、编制依据

3、吊装前准备

4、钢架组合

5、钢结构组合件吊装

6、人员及有关机、具配备

7、质量标准

8、安全、文明施工措施

九龙矿矸石热电厂二期安装工程

锅炉钢结构吊装作业指导书

1、概述：

邯郸峰峰集团有限公司九龙矿矸石热电厂二期安装工程的2台锅炉为济南锅炉厂生产的YG–75/3.82-M10型燃煤泥循环流化床锅炉。

锅炉钢结构由立柱、横梁、拉条及炉顶梁格框架组成，采用全焊式结构，单台锅炉钢架组成总重量97485kg。

锅炉主要承重立柱为8根，分Z1、Z2、Z3、Z4、四排，左右两列对称布置，具体分布见附图一。

各立柱为由两根[32a槽钢对抱，并与钢板焊接而成的全封闭结构，截面尺寸为400mm×

352mm。

承力层（大板梁顶部）标高为29350mm，后部炉顶标高为30500mm，锅炉设有八层平台，左右对称布置，上、下层平台用扶梯连接。

钢架立柱全部分三段出厂，现场对接组合，其它横梁和拉条等单件供货。

组合后：

Z1立柱长度为29850mm，单重5435.6kg；

Z2立柱长度为31000mm，单重5727.2kg；

Z3立柱长度为31000mm，单重5792.7　　kg；

Z4长度为31000mm，单重5690.8kg。

根据现场的实际情况和可使用的机工具情况，锅炉钢结构决定采用地面组合拼装，组件整体吊装的方式进行吊装。

组件全部组合完毕后，吊装一件、就位一件。

吊装顺序：

由炉前至炉后，由远至近。

2、编制依据：

2.1济南锅炉厂提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料；

2.2审核过的设计施工图；

2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276号；

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；

2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；

2.6《电力建设安全工作规程》；

2.7《锅炉钢结构制造执行条例》；

2.8《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。

3、吊装前准备：

3.1施工组织健全、施工班组人员已熟悉并掌握施工工艺；

3.2吊装用道路平整、夯实、畅通，吊装用机具准备齐全；

3.3锅炉钢结构基础验收合格；

3.4准备吊装区域构件全部到位，包括平台、格栅、扶梯等；

3.5重要部件尺寸已复核且验收合格。

4、钢架组合：

4.1在0m层，3#4#锅炉基础间搭设组装平台（见附图二）,高度0.8m，组装平台支墩用[12槽钢拼方钢制作，横梁用Φ219×

6无缝钢管制作。

组装平台用水准仪找平。

组装平台搭设要牢固、可靠，支墩下面焊接400×

400mm、δ=10mm的钢板，以扩大受力面积。

4.2钢柱对接：

在组装平台上复测立柱的弯曲度和扭曲度，不合格的要通知监理和建设单位，并校正达到规范要求。

复测各立柱的长度，符合要求后将立柱摆正、摆直，将焊口点焊，再复测立柱的直度，符合要求后焊接。

对接焊缝不能高出母材，高出部分要打磨掉，将加强板点焊在焊缝处，同时对焊加强板，焊接时要严格遵守焊接工艺，减少焊接变形。

4.3立柱焊接结束后，复测对接后的立柱直度、扭曲度及立柱上各横梁支撑的尺寸，不符合要求要通知监理公司和建设单位，采取措施校正并达到规范要求后，划出立柱中心线、1m标高线、其它各横梁及平台支撑的标高线，划线时以立柱顶部为基准，同时要记录各立柱的长度正负值，在基础处理时减少累积误差。

4.4复测立柱间距和对角线的尺寸，符合要求后，将拉条点焊在立柱和横梁上。

4.5复测组合尺寸，符合要求后开始钢结构焊接，焊接时要严格遵守焊接工艺和焊接的先后顺序，以减少焊接过程中的变形。

4.6焊接结束后，重新复测组合尺寸，符合要求后通知监理公司和建设单位进行组合件验收、签证。

4.7验收合格，临时爬梯安装结束后，可组合下一件组件。

4.8依次按Z4～Z4组件、Z3～Z3组件、Z2～Z2组件、Z1～Z1组件的组合顺序进行组合。

4.9组合后各组件的重量为：

Z4～Z4组件约18104kg、Z3～Z3组件约20270kg、Z2～Z2组件约17450kg、Z1～Z1组件约16571kg。

5、钢结构组合件吊装：

5.1吊装前根据图纸要求和组件组合时的实际情况对锅炉基础进行处理，配制垫铁。

根据现场的吊装条件和实际情况，决定采用100t汽车吊吊装组合件，25t汽车吊配合吊装，吊装顺序依次为：

Z1～Z1组件、Z2～Z2组件、Z3～Z3组件、Z4～Z4组件。

5.2100t汽车吊吊装时在锅炉炉后距Z1立柱约18m处固定（见附图三）。

5.3在左右侧Z1立柱柱顶下方各设置2根钢丝绳（就位时作缆风绳用，缆风绳下端与主厂房基础连接固定）。

并在Z1～Z1组件上系好吊点钢丝绳，约在立柱23米标高处设左右两个吊点，吊点钢丝绳与100t汽车吊大吊钩扣好，作为主钩；

约在立柱6米标高处设左右两个吊点，吊点钢丝绳与25t汽车吊大吊钩扣好，作为副钩。

钢丝绳和立柱棱角接触部位（快口）要用棉布或木板垫好，根据需要在组件上适当加强。

5.4起吊时，主、副两个吊钩同时上力，将Z1～Z1组件缓慢抬起，达到一定高度（约1m左右）时副钩停止提升，使Z1～Z1组件缓慢立起。

等到Z1～Z1组件完全立起，松掉副钩钢丝绳，此时主钩完全承担钢架的重量。

然后把Z1～Z1组件缓慢（防止钢架在移动时大幅度晃动）移至Z1～Z1基础位置正上方，再将钢架放置在基础上，让立柱底板和基础平面完全接触（吊点不能太松），系好预置的缆风绳，松掉主钩吊点，找正钢结构组合件的中心、垂直度和标高。

5.5Z2～Z2组件吊装前，在左右两根立柱炉前侧各设置1根带有花兰螺丝的拉撑、炉后侧各设置1根钢丝绳（作缆风绳），标高约与Z1～Z1组件缆风绳的标高相同。

Z2～Z2组件吊装方式与Z1～Z1组件的吊装方式相同，待立柱底板和基础平面完全接触后（吊点不能太松），将Z2立柱上的花兰拉撑装置与Z1立柱连接牢固，然后松掉主钩吊点，找正钢结构组合件的中心、垂直度和标高。

5.6调整Z1～Z1、Z2～Z2钢结构的几何尺寸，包括立柱的垂直度、标高、间距和对角线等，符合规范要求后，将Z1～Z2间炉右及炉左大板梁分别吊装就位，找正合格。

5.7分别将Z3～Z3及Z4～Z4组件吊装就位，方式与Z2～Z2组件相同。

5.8调整钢结构的几何尺寸，包括立柱的垂直度、标高、间距、对角线等，符合规范要求后，分别将Z1～Z2间、Z2～Z3间、Z3～Z4间的横梁全部上好，并点焊牢固。

5.9检测炉顶梁框架的标高、间距、对角线等，符合规范要求后，将梁格全部上好，并点焊牢固。

5.10重新复测钢结构的几何尺寸，符合要求后进行钢结构焊接。

焊接时要严格遵守焊接顺序和焊接工艺，要求从上到下间隔焊接，同一根横梁两端同时焊接，对称焊缝要求对焊。

5.11焊接结束后，要求对钢结构几何尺寸再次进行复查，合格后，同时进行平台扶梯的安装、焊接工作，并将平台扶梯的栏杆及扶手一起安装好。

5.12将各立柱基础的预留钢筋用火焰加热（温度不超过1000℃）弯贴在柱脚底板和立柱上（尽量紧贴立筋板），钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍，且应双面焊。

焊接结束检验合格后，对立柱底部进行二次灌浆。

5.13在吊装、就位、找正的同时，应做好施工技术记录及各部门的验收签证工作。

6、人员及有关机工具配备：

6.1人员：

钳工6人、焊工4人、起重工3人、辅助工6人、测量及技术人员各1人。

6.2机工具：

100t汽车吊1台、25t汽车吊1台、卷扬机2台、手拉葫芦8只、电焊机5台、氧乙炔割具5套，其它小型工具若干。

7、质量标准：

7.1钢柱、梁的校正按规范及制造条例执行。

7.2钢立柱组合前，要复测各部位的尺寸，特别是各支撑的尺寸。

7.3基础划线允许偏差：

柱子间距±

1mm，柱子相应对角线≤5mm。

7.4钢结构组合、安装允许偏差：

7.4.1柱脚中心与基础划线中心偏差±

5mm；

立柱标高与设计标高偏差±

各立柱间距偏差≤间距的1/1000，且≤10mm；

立柱间相应对角线偏差≤长度的1.5/1000，且≤15mm；

各立柱上、下两平面相应对角线偏差≤长度的1.5/1000，且≤15mm；

立柱垂直度偏差≤1/1000柱长，且≤15mm；

各立柱相互间标高差≤3mm。

7.4.2横梁标高偏差±

5mm，水平度偏差≤5mm，和立柱中心线相对错位±

5mm。

7.4.3炉顶梁格标高偏差±

大板梁的垂直度偏差≤立板高度的1.5/1000，且≤5mm；

梁格各梁间距偏差±

3mm；

梁格对角线之差≤对角线长度1/1000，且≤10mm。

7.4.4平台标高偏差±

10mm，平台与立柱中心线相结位置偏差±

10mm。

7.4.5连接板、加强板应平整，焊缝饱满，符合图纸和规范的要求。

7.4.6柱脚二次灌浆前将基础清理干净，底板与预埋钢板应满焊，清渣干净。

二次灌浆应捣实、无孔洞、表面光洁。

8、安全、文明施工措施：

8.1参加高空作业的人员应进行体格检查，合格者方可进行高空作业，酒后、精神不好者均不得上高空作业。

8.2进入施工现场必须戴好安全帽，上高空作业必须系好安全带。

安全带等用品须经公司安全监察部门检验合格后，方可使用。

8.3在吊装作业范围内应设置围栏或警示牌和标志。

临时脚手架搭设要平整、牢固、可靠，由安全监察人员负责监察，安装人员不得随意松动、拆除。

8.4高空作业必须带工具袋，工具和设备使用时应系上安全绳，明确吊装顺序和就位方向。

8.5确认起吊重物的重量，正确选用起吊工具和钢丝绳，明确吊装顺序和就位方向。

8.6不得随意拆除和松动缆风绳等。

8.7吊装时不得在吊装区域内行走和停留，非工作人员不得进入施工现场。

8.8施工现场用电应注意安全，防止触电。

严禁使用绝缘不良、未按要求接地的电气设备、电动工具；

严禁使用没有触电保护的电源，电缆敷设应整齐，并经常检查。

8.9吊装时必须由专人负责，统一指挥，操作人员必须集中精力正确操作。

8.10施工现场做到“工完、料尽、场地清”，创造良好文明施工环境。

附图一

附图二

附图三

炉前

组合平台

4500

5000

18000

3140

9000

⊙100t汽车吊

7700