低温气瓶技术文件Word格式文档下载.docx
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4.2爆破片（内胆）
爆破片的检验包括以下几方面：
a）检查爆破塞上（或合格证）标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应；
b）检查爆破片是否超过产品说明书的规定的使用条件；
c）检查密封面是否完好；
d）检查爆破片表面是否有变形、划伤或其他机械损伤，若有则应更换；
e）气瓶爆破片应定期更换，使用期限为气瓶的耐压试验间隔周期。
4.3压力表
压力表的检验包括以下几方面：
a）检查压力表的选型、量程、精度是否与所用气瓶的压力级别和充装介质相适应；
b）目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换；
c）检查压力表检定有效期是否过期；
4.4液位计
液位计的检验包括以下几方面：
a）检查液位计是否与充装介质相适合；
b）检查液位计外观及附件。
必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）；
c）对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换；
d）液位计重新安装时应注意更换指示器基座的密封垫圈。
4.5调压器
调压器的检验包括以下几方面：
调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节气）调压器。
a）解体清洗及外观检查：
检查调整螺杆、调节螺母（或锁定螺母）的螺纹是否完好，检查弹簧是否存在变形和裂纹及疲软等缺陷，检查鼓膜片及阀头是否完好；
b）上述零部件如有异常均应修理或更换，同时阀头应更换密封垫；
c）修理组装后进行调压器的设定点调试：
节气调压器比增压调压器的设定压力高出0.1MPa，合并式增压/节气调压器只作增压设定点调试；
d）设定点的调整方法：
拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时针转动螺杆是降低压力设定值。
4.6手动阀
手动阀的检验包括以下几方面：
a）必须确认阀门处于开启状态方可进行拆卸零件的工作；
b）按顺序依次将各元件拆卸，检查弹簧、垫圈及阀门套件是否完好；
c）检查阀座的密封面是否干净，有无划痕或损伤；
d）更换密封垫和易损件；
e）依次序将各元件进行组装，应注意阀门手轮的分类，液相阀为蓝色，气相阀为绿色，放空阀为银色，增压阀为绿色。
5耐压试验（内胆）
内胆耐压试验应采用气压试验。
5.1试验准备
在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后，按附件标注的气瓶检验编号组装到原气瓶上。
但附件在组装之前，应进行清洗脱脂，必须确认组装件及所用工具无油脂方可进行组装。
5.2气压试验
气压试验应满足以下要求：
a）气瓶必须逐只进行气压试验，试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介质采用干燥洁净的氮气或其他惰性气体，温度不低于5℃，气压试验必须在所有零部件、附件合格并组装后进行；
b）气压试验周期为每6年至少一次；
c）气瓶的气压试验压力必须按照待试气瓶上标记的试验压力或按照待试瓶上标记的工作压力依照有关标准的规定确定。
试验时先缓慢升压至规定压力的10%，保压3分钟，对所有焊缝及连接部位进行初次检查。
无泄漏后升压到规定压力的50%，如无异常在按每次10%逐级升压，直到试验压力，保压时间3分钟。
然后降至试验压力的87%，保压并检查；
d）如阀门出现泄漏允许消除漏气后重新进行气压试验，其重复次数不超过三次。
气压试验后卸压速度应缓慢；
e）在试验过程中，如出现内泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格。
6气密性试验
气瓶应进行气密性试验，气压试验的气瓶的可将压力降至气密性试验压力进行气密性试验，其规定如下：
6.1气瓶的气密性试验压力为待试瓶上标记的工作压力。
6.２气密性试验按GB/T12137《气瓶气密性试验方法》进行。
6.３试验过程中若试验装置或瓶阀、放空阀等发生泄漏时，应立即停止试验，待维修或更换后再重新试验
6.４在试验过程中，如内胆出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格。
7静态蒸发率测试
7.1气瓶的静态蒸发率测试按GB/T18443.5的规定进行。
气瓶采用高真空多层绝热，对于拆检瓶，静态蒸发率采用称重法测量。
测试过程中先根据蒸发量计算测试蒸发量，然后再利用测试蒸发率计算出静态蒸发率。
a测试蒸发率
按式
（1）计算：
（1）
式中：
α0——测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；
qg——24h内蒸发的气体质量，单位为千克每天（kg/d）；
——标准大气压（101.325kPa）下饱和液体的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；
V——被检件的有效容积，单位为立方米（m3）。
b静态蒸发率
按式
（2）计算：
（2）
α20——静态蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；
h——试验环境压力下饱和液体的汽化潜热，单位为千焦耳每千克（kJ/kg）；
hfg——标准大气压（101.325kPa）下饱和液体的汽化潜热，单位为千焦耳每千克（kJ/kg）；
Ts——标准大气压（101.325kPa）下饱和液体的温度，单位为开尔文（K）；
T1——试验时日平均环境温度，单位为开尔文（K）；
T2——试验时被检件内日平均压力对应的深冷液体饱和温度，单位为开尔文（K）。
7.2气瓶的日蒸发率要求：
ａ）定期检验气瓶静态蒸发率≤2倍设计（出厂）静态蒸发率指标；
ｂ）修理后气瓶静态蒸发率≤1.5倍设计（出厂）静态蒸发率指标；
ｃ）盛装二氧化碳介质定期检验气瓶静态蒸发率指标分别为上述指标的2倍来核算。
7.3气瓶的蒸发率测试介质为液氮。
7.4在气瓶蒸发率测试过程中，应注意观察气瓶有无出现如下情况：
a）气瓶的外表面出现“结露”、“结霜”现象；
b）气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面；
c）夹层爆破片破裂，气体排放。
若有上述情况，则应立即停止静态蒸发率测试，排放余液。
8漏气速率、漏放气速率、真空度检测
对于检查中发现静态蒸发率超标、外壳存在结霜或结露、丧失真空度等情况的气瓶，如重抽真空，还应进行漏气速率、漏放气速率、真空度检测。
8.1气瓶漏气速率、漏放气速率的指标：
a）气瓶夹层的漏气速率应小于6×
10-8Pa.m3/s；
b）气瓶夹层的漏放气速率应小于7×
10-7Pa.m3/s。
8.2检漏的要求和程序应符合GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求。
8.3在重抽真空后，在气瓶漏气速率、漏放气速率测量合格后仍有怀疑者，可以再做静态蒸发率测试。
LNG气瓶检测设备
技术文件
1.LDZ-1残气残液处理、氮气置换装置
（一）、用途与特点
LDZ-1型残气残液处理、氮气置换装置主要用于对LNG气瓶进行残气残液处理（采用直接排放、氮气吹扫方式）和氮气置换。
其采用氮气瓶或制氮机提供洁净氮气，经减压后进入LNG气瓶内部进行吹扫、氮气置换。
该装置工艺流程简单，具有投资简省、结构合理、操作方便、劳动强度低、效果好、运行安全可靠，是目前国内LNG气瓶检测站理想的选型设备。
该设备采用四工位为基础结构，并可根据用户的实际要求另行设计。
（二）、主要技术参数
1、耗电功率：
2.2kW
2、氮气源压力：
0.5~0.6MPa（从氮气瓶输出经减压阀减压或制氮机获得）
3、真空泵型号：
2X-15
4、压力表型号：
YT-150,0~4MPa，1.6级
5、适应电源电压/频率：
380V/50Hz
6、重量：
100kg
（三）、组成
本装置主要由氮气源、内部管路系统、真空泵、压力仪表和控制柜所组成。
2.检验工具：
小灯泡（或内窥镜）、螺纹量规、放大镜等工具
3.AF-2B安全阀校验台
本公司提供的AF-2B型阀门校验台适用于LNG气瓶常用安全阀（螺纹规格一般为¼
NPT）的定期校验，采用螺纹自动密封方式，高效、安全、准确，操作方便，性能可靠，是各类LNG气瓶制造厂家和检验站的理想选型设备。
1、适应螺纹规格：
¼
-NPT
2、校验压力：
≤4MPa（可调）
3、使用介质：
常温氮气
本设备主要由氮气源、减压系统、内部管路系统、压力仪表和控制柜所组成。
4.DQ-1气密性试验机
DQ-1型气密性试验机主要用于对LNG气瓶进行气密性测试。
其采用氮气瓶或制氮机提供洁净氮气，经减压后进入LNG气瓶内部，采用涂液法进行气密性测试。
该机工艺流程简单，具有投资简省、结构合理、操作方便、劳动强度低、效果好、运行安全可靠，是目前国内LNG气瓶检测站理想的选型设备。
1测试介质：
干燥洁净氮气
2试验压力：
按照待试气瓶上标记的试验压力（不同品种气瓶要求的压力不同）
3环境温度：
0-40摄氏度
4环境湿度：
湿度＜80%
5工位数：
四工位
6保压时间：
1min
本设备主要由氮气源、减压系统、内部管路系统、压力仪表、控制柜和专用气密液喷枪所组成。
5.LJZ-1型高精度静态蒸发率测试机
LJZ-1型高精度静态蒸发率测试机，主要用于对LNG气瓶进行静态蒸发率测试。
其采用气体质量流量计测量单位时间内LNG气瓶液体蒸发后通过质量流量计的气体质量流量，通过测出的气体质量流量计算测试蒸发率和静态蒸发率。
本机设计依据是国家标准（GB/T18443.5-2010）《真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：
静态蒸发率测量》。
工艺流程详见高精度静态蒸发率测试机原理图。
本机结果科学，紧凑，测试精度高，数据自动读取和保存，下部配置好行走滚轮，可进行流动检测。
本机适用于在线检测，是各LNG气瓶检验站进行静态蒸发率测试的理想选型设备。
1.7kW
1.1水浴锅加热功率：
1.5kW
1.2主机功率：
0.2kW
2、适应电源电压/频率：
AC380V/50Hz
3、气体质量流量计型号：
D07-7CM
4、加热温度：
≤60℃（可调）
5、测量范围：
0.01-5m3/h
6、测量精度：
0.2级；
0.5级、
7、分辨率：
指针转动一周示值：
4L仪表盘分度值：
0.1L/400格、
8、机械计数器最大累计值：
9999.999m3、
9、记录数据时间：
24h、
10、最大工作压力：
10KPa；
压力损失：
＜80Pa、
11、环境温度：
0-40摄氏度、
12、设备外形尺寸（长×
宽×
高）：
900×
760×
1240mm
13、设备重量：
≈100kg
本机主要由机柜、加热器、气体质量流量计、温度计、触摸屏数据自动记录系统和电控系统所组成。
6.SFJ-231氦质谱检漏仪
主要技术指标和参数
1漏率指示范围：
10－10~～10－7、10－9~～10－6、10－8~～10－5、
2最小可检漏率（对氦）：
＜5×
10－11Pa·
m3/S
3灵敏度：
3.0×
10-11mbar.l/s，质谱室最高工作压力3×
10－2Pa
4响应时间：
反应时间：
＜3S，启动时间：
＜8min
5环境温度：
15~35摄氏度
6环境湿度：
7供电电源：
220V50Hz单相
8符合美国真空标准AVS2.1以及国际标准ISO3530的标准
9内置式标准漏孔，带自动温度补偿系统
10数显工作界面；
数字显示漏率，带音频报警
7.六头夹层抽真空试验机
1.抽真空系统满足《GB/T18443.2低温绝热压力容器试验方法真空度测量》
2.功能：
抽空焊接绝热气瓶的夹层空间
3.抽真空系统组成：
真空系统管路、分子泵机组、预抽前级泵机组、风冷系统、电器保护系统、电器自动控制系统、、真空度/温度自动记录系统；
4.抽真空效率
4.1补抽真空效率要求，对于真空度不低于1Pa的气瓶，在8小时以完成6工位抽真空作业，真空度不低于10-4Pa；
4.2对于立式工业气瓶从常态下抽空，要求在3天内完成6工位抽空，真空度不低于10-4Pa；
4.3对于车用LNG气瓶从常态下抽空，要求在5天内完成6工位抽空，真空度不低于10-4Pa。
5.能够同时满足6只气瓶同时抽真空的要求；
6.设备主要技术指标
6.1、前级泵抽速（罗茨泵）≥150L/S
6.2、真空规管测量范围：
1×
105——7×
10-7Pa
6.3、冷阱进排气接口规格：
IS0160
6.4、插板阀真空接口规格：
IS0160
6.5、LNG真空接口规格：
KF40
6.6、拉杆阀静态密封漏率≤1×
10-10Pa.m3/S
6.7、拉杆阀动态密封漏率≤1×
10-9Pa.m3/S
7.系统管路技术指标
7.1系统管路内表面须进行脱脂、除油及电抛光处理。
7.2管路焊接处将氧化变色处理干净后才能进行内表面处理。
7.3系统整体漏率≤1×
10-10Pa.m3/S
7.4.系统整体漏放气速率≤1×
10-9Pa.m3/S
7.5主管路密封采用ISO氟橡胶密封。
7.6机组应具备防尘过滤功能，并具备防止气瓶夹层中的材料进入设备管道能力。
8.分子泵机组技术指标
分子泵空载运转时，主管路末端真空度优于对于5×
10-5Pa
9.能够满足对不同气瓶厂家抽真空连接端口的尺寸对接；
10.电控技术要求
10.1机械泵进气口有防返油装置；
10.2所有真空阀可进行手动控制和半自动控制，并根据设备当前工作状态防止误操作并报警提示；
10.3系统具备自动保护功能和手动操作功能；
10.4系统具备真空度/温度自动记录功能；
10.5设备控制电路应为隔离电源或安全电压，设备外壳必须接地合理可靠，插座部分必须配漏电保护器，单股电线必须穿管保护；
11.风冷系统（分子泵）
能自动循环冷却
12.泵组配置要求
12.1、分子泵；
12.2、前级泵；
12.3、机械泵；
13.安全防护
设备各电机有独立的过热过流保护功能，设备接地可靠，操作控制面板按钮触摸屏等控制电压均24VDC安全电压，设备工作在真空状态，不存在压力安全问题。
14.工位数：
六工位）
设备具备自动氮气置换功能，可以依据抽空过程的需求，实现自动置换功能，以保证抽真空质量和效率；
设备应至少提供国内主流气瓶厂家的连接阀配置，气瓶厂家至少应包含但不限于以下厂家：
查特、天海、富瑞、圣达因、中材科技、德森。
8.GZ-2型真空加热机（烘箱式外加热）
1预热时间：
5min
2环境温度：
3环境湿度：
4供电电源：
380V50Hz单相
5功率：
31.2KW风机功率：
1.2KW
6同时加热4只气瓶
9.2/10空压机
主要技术参数：
1、电机功率：
15KW
10HP
2、排气量：
2m3/min
3、排气压力：
1Mpa
4、转速：
860r/min
5、尺寸：
1770×
650×
1000㎜
6、用配功率：
15KW
10.2/10储气罐
1．容积2m3，最高工作压力1.0MPa。
11.制氮机
主要技术参数
1、进入本装置内原料;
无油压缩空气（含油量小于5PPM）
2、输入压力：
0.6-0.8MPa
3、温度：
≤40°
C
4、本装置输出为：
氮气（N2）
5、氮气纯度：
99-99.5%
6、氮气压力：
≤0.1-2MPa
7、
露点：
≤38°
序号
检验设备及工具
数量
单价（万元）
备注
产地
1
LDZ-1残气残液处理装置、氮气置换装置
1套
4.5
4工位不锈钢管路支架
无锡昌华
2
0.5
内部检查
外观检查
3
AF-2B阀门校验台、
1台
2.8
安全附件及阀门检查（可考虑直接更换阀门）
4
DQ-1气密性试验机
1.8
（涂液法）
5
高精度静态蒸发率测试机
3.5
采用流量法
6
SFJ-231氦质谱检漏仪
15
必要时，检查漏点抽真空（漏率测量）。
安徽皖仪
7
1600型6头夹层抽真空试验机
16
采用分子泵、机械泵保证、提高精度
北京中科
8
GZ-2型真空加热机（烘箱式外加热）
8.5
电加热,
9
2/10空压机
1.6
上海盛怡
10
2/10储气罐
1.5
上海申江
11
制氮机
5.5
江阴东鹏
合计
61.2万元
LNG气瓶检测设备
无锡昌华机电制造有限公司
2016-8-24
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