车间作业计划系统设计要点文档格式.docx
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经过本环节的锻炼,让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法,能对设计对象的情况,问题和材料有较好地了解,并能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题
设计任务:
车间作业计划系统设计
一:
对车间生产的产品（零件）进行分析鉴定
分析所用资料车间的年生产大纲和零件图纸及工艺过程文件等。
可得本次设计所用零件的详细资料,如下表
零件号
零件名称
材料
零件重量
外形尺寸
年产量
技术要求
型号
种类
毛重（kg）
净重（kg）
34015
离合器外壳
HT15-33
铸件
55
550*380*470
0
较高
30065
转向器壳
QT40-10
9.5
180*350*200
29110
球头肖
HT20-40
热轧元钢
0.2
Φ30*80
65000
一般
39014
动力输出轴
45＃
5.8
Φ55*700
50000
二:
确定生产类型和划分工段
1:
计算节拍（单位:
min）
采用三班制,年工作天数为250天
计算公式:
r=Fe/NFe:
计划期内的有效工作时间N:
计划期内的生产任务的数量（含废品量）
Fe（min）
N
节拍r（min/件）
324000
20834
15.6
67709
4.8
52084
6.3
2:
计算工序的大量序数和设备负荷率,所需设备数
公式:
Kf=ti/rti为各工序的单件时间
Kα=∑Kf/nn为总的工序数
零件:
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ti（min）
13
26
20
Kf
0.84
0.71
1.67
0.65
0.77
1.28
0.45
0.38
0.32
0.19
设备负荷系数
84%
71%
100%
67%
65%
77%
28%
45%
38%
32%
19%
所需设备数
Kα=0.68
30065
32
17
0.52
0.83
2.05
1.09
52%
83%
100%（加班）
Kα=0.94
零件号:
23
0.63
0.21
0.42
63%
21%
80%
42%
Kα=0.706
0.64
0.48
1.59
1.12
0.79
1.43
1.27
64%
48%
59%
12%
79%
43%
27%
Kα=0.83
3:
根据工序做出车间布置图,看管周期内的作业指示图标,和周转占用量变化情况
（1）零件号:
车间布置图为
做间断流水线标准工作批示图表
已知看管周期120分钟
生产线名称
轮班数
日产量
节拍
看管周期
加工离合器外壳
80件
15.56min/件
120min
班任务
时间定额
（min）
工作地号
负荷率（%）
工人号
监管工作地号
每一看管周期内的工作指示图标
产量
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
27
01
83
02
70.7
03
04
67
05
64
08
06
77
07
28
09
44.7
38
14
18.7
间断流水线标准工作批示图表
绘制周转占用量变化情况图:
周转占用量的最大值Zt=ts（Se/te-Sl/tl）,式中Zt为周转占用量的最大值;
ts为相邻两个工序同时工作的时段长度;
Se,te,Sl,ts分别为前、后工序的工作地数目和单件时间。
计算过程如下:
工序时间（min）
周转占用量形成地点
看管周期初周转占用量（件）
最大周转占用量
工序1,2之间
工序2,3之间
工序3,4之间
工序4,5之间
工序5,6之间
工序6,7之间
工序7,8之间
工序8,9之间
工序9,10之间
工序10,11之间
工序11,12之间
周转占用量变化情况图
（2）零件号:
车间布置图为
加工转向器壳
52
45
71
周转占用量变化情况图、
（3）零件号:
29110
加工球头肖
260
4.8min/件
87
63
22
21
42
工序12,13之间
（4）零件号:
39014
加工动力输出轴
200
6.3min/件
48
59
16
79
43
15
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