产17万吨数码环保功能性毛毯生产线建设项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx

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数码印花的设计样稿可在计算机上任意修改，计算机屏幕上的效果就是成形后面料图案的效果，客户满意后便可直接喷印，做到现场设计、现场制作，使服装真正实现个性化；

5、数码印花实现了小批量、快反应的生产过程，提高生产过程可控性和市场响应速度。

因此，本项目建设完成后，能够进一步提高产品质量、节能减排和清洁生产水平，且生产的毛毯具有鲜艳自然、柔软滑爽轻盈、保暖性能好、透气吸湿性好等优点，符合人们追求个性化、美观、舒适、健康的消费需求。

本项目达产后，在正常经营年份，每年可新增销售收入53,800万元，预计每年可实现利润总额6,114万元。

二、项目实施的必要性

1、本项目的实施是切实贯彻国家关于纺织产业结构调整的精神，符合国家产业政策方向

我国是纺织大国，但并非纺织强国。

“采用数字化智能化印染技术装备、染整清洁生产技术（酶处理、高效短流程前处理、针织物连续平幅前处理、低温前处理及染色、低盐或无盐染色、低尿素印花、小浴比气流或气液染色、数码喷墨印花、泡沫整理等）、功能性整理技术、新型染色加工技术、复合面料加工技术，生产高档纺织面料；

智能化筒子纱染色技术装备开发与应用”列入国家发展和改革委员会第29号《产业结构调整指导目录（2019年本》鼓励类。

项目建成投产后，能满足家纺行业对高档毛毯、个性化定制家纺产品的要求，适应市场发展的需求，促进本地区纺织行业、毛毯行业的发展。

因此，本项目的实施是切实贯彻国家纺织业结构优化、产业升级的方针，符合国家有关产业发展方向。

2、本项目的实施有助于满足人民日益增长的消费需求，扩大企业市场占有率

随着人们物质文化生活水平的提高，消费结构的升级，中高端家纺市场容量将不断增加，市场份额将不断扩大，定位于中高端家纺的优势企业的市场份额将不断增加，市场集中度逐步提高。

同时消费者对家用纺织品的要求已经不仅仅停留在实用性和耐用性上，而对其功能性如抗菌、透气、助眠、除螨、防辐射、防紫外线等也提出越来越多的要求，高科技、绿色、环保产品更加受到消费者青睐。

公司一直以来生产各种中高档毛毯，通过采用先进的织造工艺，并配合阻燃、柔软等后整理，使产品能够满足不同消费群体的消费需求，除在常规性能指标上优于普通毛毯外，更具有阻燃、抗菌等功能，并在材料选用和花型设计上，紧密地与家纺行业发展进行联系，满足消费者日益提高的功能和风格要求。

项目运用先进数码喷墨印花技术开发新型产品包括个性化定制的数码印花毯、绗缝毯、工艺毯等产品，生产的毛毯具有鲜艳自然，柔软滑爽轻盈，保暖性能好，透气吸湿性好等优点，符合人们追求美观、舒适、健康的消费需求。

项目实施符合产业发展需求，有助于促进家纺、毛毯行业的研发应用，提高我国家纺行业供给能力。

3、本项目的实施有利于促进企业实现绿色发展、智能制造，有利于提高公司的综合竞争力，实现可持续发展

本项目的建设是公司针对当前纺织行业工业化、信息化及智能化发展趋势，坚持依靠科技创新的重大举措，优化生产工艺流程，帮助企业大幅降低生产成本，培养新的利润增长点，及时抢占市场先机。

项目建设完成后重点工序生产过程中实现生产智能化、自动化，设备采购时主要生产设备为运用了光、机、电、气动、液压等传感技术和多电动传动、变频调速等技术开发的现代化生产设备，如先进的数码印花机、高梳机、烫光机、定型机等生产效率高、自动化水平高的生产设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除。

通过智能化生产建设，可为企业带来以下好处：

一是减少人工成本，提高生产效率，同时通过减少生产线人工干预能够提高生产过程的可控性；

二是提高企业技术水平和管理水平；

三是提高节能减排和清洁生产水平；

四是提高产品质量和稳定性；

五是提高市场反应速度和应变能力。

随着智能化水平的不断提高，以及互联网的融合，智能制造将对企业转型升级发挥越来越重要的作用。

项目的建设可以使企业借此机会，提高装备技术水平，提升企业新产品开发能力和高附加值产品生产能力，提高企业产品竞争力；

并依托“真爱”集团在国内外的市场网络体系优势，拓展全球的销售网络，拓宽国际化发展空间。

同时，推行清洁生产，发展绿色产品，一方面能通过采用节能、高效、无污染的技术，改变传统的高消耗、高污染的生产模式，减少能源消耗和环境污染，实现高新技术改造传统产业的目的；

另一方面又通过生产出满足当今绿色纺织品需求潮流的家纺产品，形成企业新的经济增长点，强化竞争优势，提高应对金融危机的能力；

再则通过绿色染整，将使企业生产从粗放型向集约型转变，直接推动企业的技术进步和结构调整、优化，实现企业成为“以环境保护为中心，提供‘绿色’纺织品生产与技术的研发型企业集团”的发展目标。

项目建设完成后在丰富产品种类的同时，有效增强了企业的市场抗风险能力和核心竞争能力，是企业坚持走可持续发展道路的重要举措。

4、本项目的实施将为我省纺织染整业的产业结构优化作出贡献，促进区域经济发展

浙江省是纺织品生产、出口大省，但是受印染业总体水平的影响，浙江省出口纺织品大部分是劳动密集型的中低档产品，高档环保型纺织品发展薄弱。

面对当前金融危机带来的影响，目前这种出口产品格局将严重削弱我省纺织品的竞争力。

本项目通过高档环保家纺纺织品的生产及作为龙头企业对行业的带头、辐射作用，将推动我省印染业朝高档、环保方向发展，既提高我省产品在国际市场的竞争力，有利于拓展国际市场，扩大对外贸易；

又能促进我省纺织印染业的产业结构优化，有助于我省纺织印染业应对金融危机的影响，提高行业整体水平。

同时，项目符合开发区产业定位，项目实施后，可以有效带动设备制造、建筑、服务、交通等相关产业的发展，并为当地创造大量的就业机会，促进当地农村产业调整，刺激项目建设地的经济发展，为国家和地方创造更多税收。

三、项目实施的可行性

1、市场前景广阔为项目的实施提供市场保障

我国是世界主要的毛毯生产、出口国家。

目前，我国生产的毛毯以价格低廉、质量优良、花型别致等特点赢得国内外客户的青睐，已出口到世界上多个国家和地区，在国际贸易中占有重要地位。

随着国际贸易的不断增长，毛毯产品出口金额呈稳步增长态势。

根据中国海关统计数据显示，2014年我国毛毯出口额为164.69亿元，2018年则增加至196.30亿元，年均复合增长率达4.49%。

经过多年发展，公司凭借稳定的产品质量、多样的产品种类及多变的花型风格获得了中东、欧美、非洲、亚洲等毛毯主流市场消费者的广泛认可，且市场范围仍在不断扩大。

公司也凭借长期以来强大的供货能力和良好的商业信誉与国外主要市场的多家合作伙伴建立了稳定的合作关系。

与客户的稳定合作关系有助于不断提高公司在当地市场的产品占有率，为项目的实施提供市场保障。

2、产品及生产技术成熟为项目实施提供技术保障

自成立以来，公司始终专注于各类毛毯的生产与销售。

经过多年的积累，公司拥有了一批经验丰富的研发设计人员和生产管理人员。

公司成立了技术中心，下设图案设计室、实验室、产品开发室等部门，拥有国内先进的检测、试化验仪器和实验设备，可以进行全方位的设计和研发工作。

在与对质量有较高要求的国外客户的长期合作中，公司也不断加强对新产品和新工艺的研发力度。

此外，公司与主要客户、国内知名高校建立了良好的合作关系，通过技术交流指导、短期培训等各种方式不断提高公司人员的素质和技术水平。

公司多年的生产经验、工艺技术积累为项目实施提供技术保障。

3、公司的人才优势和管理团队为本项目实施的人才基础

公司始终重视技术人才的培养工作，通过严格的人才选拔和引进，利用良好的公司产业化平台和工作环境，建立了一支结构合理、人员稳定、素质较高、业务精良的人才队伍，为公司保持并巩固行业领先地位奠定了坚实的人才基础。

公司还培养、储备了一支拥有丰富的毛毯行业及企业管理实践经验的管理团队，成员间沟通顺畅、配合默契，对公司未来发展拥有共同理念，并形成了团结、高效、务实的经营管理风格。

因此，在业务开拓、品牌形象树立、技术团队建设、市场营销、内部风险控制等方面，形成了行之有效的、完善的内部控制制度，取得较好的管理效果，促进公司建立了竞争优势。

公司良好的人才储备及经验丰富的管理人才为本项目的顺利建设和投产奠定了良好的人才基础。

4、公司的产品质量管理体系为项目建设提供了质量保证

公司自成立以来，十分重视产品的质量，建立了包括质量管理、质量检验等在内的一整套完整的质量管理体系，并严格做到制度化、程序化。

经过长期评审和验证，公司制定了《采购控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《不合格控制程序》、《产品交付和交付后控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》等制度文件，对产品的原料采购、生产、销售、服务进行了严格的程序化、流程化管理，以确保质量管理体系的持续性和有效性。

目前，公司的质量管理体系，从制度上、职责上保证了质量管理和质量控制工作的有序进行。

因此，公司的质量管理体系为项目建设提供了质量控制保证。

5、国家相关政策助推本行业发展

我国家用纺织品行业是国家产业政策重点支持的行业。

《家用纺织品行业“十三五”发展指导意见》中指出“十三五”时期行业发展的主要任务之一为产业创新转型发展，加快实现由成本优势向创新优势的转换、生产型制造向服务型制造转变，向价值链中高端延伸，提高行业增长的质量和效益。

引导企业以创新为主要驱动力，大力促进新技术、新产品、新业态、新商业模式的发展，培育新增长点，加快转型升级，将我国家纺行业建设成为新时期的创新产业。

同时《家用纺织品行业“十三五”发展指导意见》中也提出推广应用先进环保技术，加强产业链联动，构建可持续经济发展技术推广体系，及时将国内外节能、节水、循环利用的先进技术、工艺、装备进行消化吸收，结合行业的实际情况进行推广应用。

同时，加快装备更新，淘汰行业的落后产能，着力提高品质、档次和生产效率，降低成本以及能源和水资源的消耗。

因此，本项目建设符合国家及浙江省相关产业政策导向。

四、项目投资概算

本项目总投资37,500万元，其中：

固定资产投资35,000万元，铺底流动资金2,500万元。

具体投资构成如下表：

五、项目工艺技术方案

通过广泛的调研和考察，本项目采用国外先进设备与国内先进成熟设备相结合的工艺路线，该工艺路线成熟，工艺装置运行平稳。

本项目采用的生产工艺流程如下：

1、经编

2、前整理

3、印染及前整理

4、整理

5、成品

工艺流程说明：

1、原料选择和检验：

检验从化纤厂过来的原料有无破损和断头，含油率、断裂强力、支数等物理指标是否符合要求，将同一批号的长丝放在一起，便于后道加工。

2、整经：

作为毛毯毛纱的各类纤维和毛毯编链、底布涤纶长丝用整经机进行整经，为在经编机上织布做准备。

3、织造：

用双针床经编机把各类特种纤维织成双层白坯布。

4、剖绒：

用剖绒机把织好的双层坯布从两层中间剖开，剖开后的两片单层坯布毛高均匀一致

5、白坯烫光定型：

织物表面与加热导辊接触和烫光处理，使织物表面蓬松柔软、绒毛顺直光亮、达到可与天然织物相媲美的效果。

6、刷毛：

用刷毛机毛毯表面的毛绒纱充分刷开（单层还需要起毛），赋予拉舍尔毛毯柔软的手感。

7、预定型：

预定型是为克服织物在织造加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬在织物中的形态，保证后道工序的色泽均匀性。

8、分色描稿：

采用计算机自动分色描稿系统，将花型中同一颜色分成一种底片便于后续制网工序。

9、计算机自动制网：

应用计算机自动分色，直接控制机械部件在花网上打出花型，减少制网时间、提高印制精度，适应多品种、快交货需求，同时也可减少胶片污染，符合环保要求。

应用电脑分色描稿系统控制喷头运动，将蜡或墨喷射到已上好感光胶的网板上，经感光冲洗后，完成制网过程；

或用电脑控制激光发生器照射涂有感光胶的网板，使制网精度更高、速度更快。

10、免蒸洗（或少水洗）工艺：

部分产品使用一种环保型染料和助剂，印花固色一体联合，免蒸洗工艺可以实现印花整条流水线的联机生产，印花→渗透→烘干固色→（少水洗或无水洗）→柔软→脱水→定型。

生产更环保，场地更简洁，生产更流畅，人员更精简，成本更节约。

11、数码印花：

数码喷印技术与传统印花方式完全不同，它不需要制版，省略了传统印花所需制网、配色调浆、刮印等工艺，而是直接通过单台计算机控制机械运作，把输入在电脑内的打印图案完美的呈现出来。

这种通过计算机输入数字形式来控制打印喷头作业的方式，完全实现了按需喷印，能真正做到个性化定制。

12、平网印花：

印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用磁棒往复滚印，使色浆透过花纹到达织物表面。

13、烘干固色：

就是将表面印有色浆（染料和浆料的混合物）的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。

在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。

同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。

14、还原清洗：

蒸化后，需要把没有固着在纤维上染料和浆料洗掉，采用还原清洗剂，大大提高清洗效率，保证织物各项色牢度。

15、功能整理：

功能整理是赋予产品以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实用效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、等）的技术处理方式，增进产品外观和手感、服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品锦上添花的加工过程。

由于本产品表面蓬松、花色纹理清晰，如果用浸轧法会使表面绒毛组织受损，在印染水洗工序选取符合工艺要求的助剂，进行阻燃抗静电水洗处理后整理的产品使用过程中的舒适性及安全性得到大幅提高。

目前各类功能性助剂较多，主要有拒水拒油助剂、阻燃助剂、抗静电助剂、抗菌助剂、防污助剂整理等，在工艺流程中，可考虑染色和多功能整理（包括抗菌、富含负氧离子、防紫外线辐射，加香等）同浴进行，也可根据需要在水洗工序添加助剂上完成。

选用的阻燃剂以磷、氮为基础协同作用，阻燃机理为磷化物→磷酸→偏磷酸→聚偏磷酸，在纤维表面形成保护膜，阻断氧的供应，另外，偏磷酸和聚偏磷酸是强脱水剂，使高聚物脱水炭化。

氮阻燃剂热分解产生的气体与焦磷酸形成的保护膜形成了磷氮泡沫隔热层；

其次，磷的氧化物和氮的氧化物形成一种与焦化碳结合的糊状物，产生覆盖作用，终端燃烧的连锁反应。

选用的抗静电剂为非离子离子抗静电剂，主要机理是增加纤维表面的导电性以及通过润滑减少摩擦力。

增加纤维表面导电性从而在纤维表面形成一个中间过度层。

这一层非常吸湿，增加的水份含量导致更高的导电性。

1、白坯烫光定型：

16、定型：

前加工工序等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，染色完的织物必须进行后整理。

定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。

六、项目主要设备选择

本项目的各类设备如下：

七、项目主要原辅料与能源供应

本项目生产应用的主要原料包括但不限于涤纶丝、染料、助剂等。

根据生产规模和产品方案，本项目每年需要的主要原辅材料用量如下：

本项目涉及的原、辅材料国内供应充足。

为保证原材料供货稳定、及时和保证质量，公司通过大量考察工作后选定行业内产品品质优良、信誉好、规模大的知名企业作为公司主要供应商，并与之签订了互惠互利的战略合作协议，以确保项目的主要原材料得到及时供应。

且为保证主要原材料的供应渠道不受单一来源控制，主要原材料均选择两家以上供应商供货。

本项目所需的能源消耗主要包括电力、蒸汽、天然气、新鲜水等，年消耗量分别5,338.73万度、3.78万吨、356.40万立方米和41.60万吨，全部由公共工程系统提供。

八、项目环境保护情况

1、废水治理措施

本项目废水主要为生活污水、水洗废水以及印花车间工艺废水。

废水采取分质分流的收集措施。

项目建设处理能力11,000m3/d的污水处理站，其中募投用地上的自建项目“年产28000吨数码工艺毯智能化生产线建设项目”使用7,500m3/d的处理能力，募投项目使用剩余3,500m3/d的处理能力，项目污水排放量为2,542吨/天，能满足生产使用需求。

本项目1,564吨/天废水处理后达到回用标准后回用，全厂中水回用率50%以上，其余978吨/天达标排放。

预处理后废水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）间接排放标准后纳入污水管网，最终去污水处理厂集中达标处理排放。

2、废气治理措施

本项目废气主要来源于食堂油烟，采用去除效率大于85%的DDN型静电式油烟净化装置进行净化处理后，通过专用管道集中高空排放，油烟去除率不低于85%，排放高度不低于半径10范围内最高建筑物1米，油烟废气对大气环境影响较小。

3、废渣治理措施

本项目固体废渣主要为生产车间产生的筒纱及面料下脚料，各种染料、助剂等原料使用后产生的废包装材料以及职工日常生活产生的生活垃圾。

主要的治理措施如下：

①车间生产下脚料经收集后全部用于织造样品综合利用。

②染料和助剂等原料包装桶要求在厂区内定点收集，收集一定数量后定期由原料供应厂商负责回收再利用。

③废包装材料中纸箱出售，铁桶和塑料桶由供应商回收利用或处置。

生产废料由企业集中收集后出售给废旧物品回收公司。

④生活垃圾由当地环卫部门负责清运处置。

4、噪声治理措施

本项目生产过程中的噪声源主要是机械设备，如绳状水洗机、脱水机、刷毛机等设备工作时产生的机械噪声。

设计中采用如下噪声治理措施：

①选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态。

②对高噪声设备在设备的基础与地面之间安装减振垫，减少机械振动产生噪声污染；

加强车间的隔音措施，如采用隔声效果好的墙体材料、隔声门窗等。

③合理布局，合理布置厂内各功能区的位置及车间内部设备的位置，将高噪声设备尽量安置在厂区中间位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响。

九、项目选址、占用土地情况

本项目规划用地位于浙江省金华市义乌市苏溪镇，项目利用公司现有土地，用地范围内地势平坦，无拆迁工程。

该地块在城镇规划中为工业用地，因此本项目选址符合土地利用总体规划和城镇总体规划。

项目主要建筑有生产车间、仓库等，新增建筑面积71,173.75平方米。

十、项目效益分析

本项目预计投资总额为37,500万元，其中固定资产投资35,000万元，铺底流动资金2,500万元，项目达产后正常年份可实现利润总额6,114万元，按照所得税税率15%计算的正常年份年均净利润为5,197万元，具有良好的投资效益。

从盈利指标看，该项目税后财务内部收益率为13.41%，项目税后财务净现值为2,329.54万元，税后投资回收期为8.59年，总投资利润率为14.10%，具有良好的盈利能力。

项目盈亏平衡点为69.53%，抗风险能力相对较强。

十一、项目实施进度计划

本项目建设期为24个月，具体进度如下：

注：

1、2、3、·

·

23、24分别指从项目建设日起第1个月、第2个月·

第24个月