040风巷维修安全技术措施Word下载.docx
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3.施工现场必须准备足够用的防冒顶材料。
4.施工地点前后5米必须使用单体柱进行加固。
5.开口处施工必须对开口地点上下10米内支架加固,用防倒器连锁;
开口处抬棚用单体柱(一梁三柱)加固。
11040风巷维修安全技术措施
一、工程概况
11404采面位于上山采区北翼,停工停产前采面风巷剩余长度约50米,目前出现支架变形,部分地段漏帮漏顶,巷道断面远小于设计断面,导致该巷道通风阻力大,影响正常的通风。
决定,对11040风巷进行维修作业。
为保障维修作业安全进行,特制订本安全技术措施。
二、工程量
1.该巷维修工程量为50m,由外向里对工字钢支护烂帮、烂顶及冒顶区域进行处理;
2.对有浮煤的地点进行清理;
3.中高达不到要求的,进行拉底处理;
4.对变形的工字钢支护进行整修(单摆换对棚)。
三、施工组织
根据通修队人员配备情况及施工条件(巷道断面)、工人作业熟练程度等因素,决定采用“三八”工作制。
工作面人员配备组织表
顺序
工种
人数
总计
备注
零点班
八点班
四点班
1
跟班队长
3
2
班组长
运料工
4
12
架棚工
5
攉渣(煤)工
6
溜子工
小计
16
48
四、施工质量标准
(一)支护形式:
1.临时支护:
前探梁
2.永久支护,11#工字钢梯形对棚支护,川杆、荆芭、尼龙网背帮顶。
(二)支护规格:
上部净宽2000mm,下部净宽3100mm,中高2200mm,棚距500mm(中-中),川杆顶、帮各9根,间距300mm,川杆小头直径40mm,撑杆为385×
50×
50mm,每棚9根,柱靴300×
300×
50mm。
五、技术要求
1.中心为正中线,上口净宽2000mm,中线左右各1000mm,允许误差±
10mm。
2.中高2200mm,腰线上1000mm,腰线下1200mm,允许误差±
3.棚间距500mm,允许误差±
4.支架梁水平度(限值)≤50mm。
5.棚梁接口离合错位<5mm。
6.撑杆数量位置;
每棚9根,梁口两端处各2根,梁中线1根,两帮腰线处各1根,两帮腿尖处各1根。
7.柱窝深度200mm,柱底垫柱靴,柱靴规格:
50(mm)
8.川杆间距300mm,梁第一根川杆距梁口不大于50mm,内铺荆芭,外设尼龙网,荆芭要铺垫均匀,不得露煤墙,川杆顺巷坡度打,即与腰线平行,必须打紧背实。
9.扩修完成的巷段,各类管线吊挂整齐。
六、施工顺序
先加固、整修开口处抬棚,再由外往里逐棚扩修。
七、施工方法
使用手镐或风镐落煤。
施工时:
先架设前探梁,迎头维修最大控顶距为700mm,控顶距内采用二条长度3500mm的π型钢梁制作的前探梁支护,每条前探梁使用三组前探梁卡子将前探梁固定在棚顶上,并循环前移使用。
每次架棚前首先将前探梁前移挑上棚梁,棚梁以上背好半圆木、荆芭,然后再掏巷道两帮下部的煤及脚窝,脚窝的深度为200㎜。
立柱后按标准调整腰线与棚距,腰线与棚距按标准调整好后,把棚腿固定牢固。
再用同样的方法开挖另一帮,掏脚窝、梁窝、立柱、调整腰线与棚距,用荆芭与川杆打顶,棚顶打好后,按标准校正中线,中线校正好后,在分别闭左右帮,并且打紧背实。
一次成巷。
依次循环,日循环进度为2m。
八、提升运输
1.煤、渣运输路线:
扩修地点→六部溜子→五部溜子→四部溜子→三部溜子→二部溜子→一部溜子→四部皮带→三部皮带→二部皮带→一部皮带→煤仓→主井→地面
2.运料路线:
地面料场→副井底→副井东大巷→运输上山→11040采面风巷。
九、安全技术措施
(一)施工前准备
1.所有施工作业人员必须经培训合格后持证上岗;
该措施经审批签字后必须组织全体参加施工作业人员学习和贯彻,考试合格后方可上岗。
2.施工前,首先对施工地段10m范围内的巷道进行注水,确保煤壁和顶煤全部湿润,起到煤体胶结和防尘作用,施工中每班必须先
注水,搞好注水质量,为施工打下良好基础,提高安全施工系数。
3.开工前,检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐,其材质、规格等是否符合规定要求。
4.检查所有管线等是否完好,若有问题应及时排除。
5.在维修地点附近安装一部电话,直通地面调度室及各生产单位,供井上、下联络所用。
6洒水降尘系统:
利用巷道内的降尘管路,对巷道进行洒水降尘,开工前确保管路畅通完好。
(二)顶板管理
1.该处施工地点在施工中必须观察维修地点10米以内支架完好情况,必须用单体柱配π型钢一梁三柱加固,加固长度不低于5米,必须确保施工作业过程中安全出口畅通。
2.日循环进度3米,当巷道压力大,煤体破碎时可适当缩小棚距,同时必须用打钎川或放临时棚等形式的临时支护控制顶板。
3.施工中有空帮空顶时,必须刹实背牢,否则不得向前施工。
4.坚持“敲帮问顶、专人观山”制度,进行每道工序施工前都必须由有经验的老工人进行敲帮问顶,并有专人观山,处理作业地点的活矸危岩。
5.班组长全程观察支护及安全情况,发现隐患及时派人处理;
该工作地点必须经常保持安全出口畅通,杂物必须及时清理干净,所用物料必须靠一帮码放整齐。
6.上梁前先进行敲帮问顶。
7.严禁在空顶下及不完好的支架下作业施工。
8.上梁时不准少于6人,每帮2人,一人扶梁,1人观山。
9.架棚前要量好巷道顶、帮尺寸,一次成功,严禁二次栽腿上梁,人为延长空顶时间。
10.每进行完一架棚,必须帮顶刹实背牢,否则不准继续向前施工。
11.加强工程质量管理,严格工程质量标准进行作业施工。
12.处里冒顶:
(1)刹顶前先清理好路道,出碴前后进行敲帮问顶和去掉活动岩石。
(2)刹顶前先备足料和工具。
(3)刹顶时,每刹一层,刹杆搭接处要用铁钎川背牢,抓钉打牢后再进行下一层,最后用铁钎川与顶板背紧,不准空帮空顶。
(4)刹顶过程中,其它无关人员不准在刹顶下边通过。
(5)每隔三层用大板放牢站人递料,刹顶工作自始至终有一人专门观山,负责安全工作,根据冒顶区大小确定刹顶多少,用多少料,料的长短和直径的大小。
(6)处理前必须检查冒落区以内瓦斯及有害气体情况,如检测发现瓦斯等有毒有害气体超限必须加强通风,待恢复正常后再进行作业施工。
(7)刹顶必须等顶板稳定不冒,并敲帮问顶后进行。
(8)刹顶打底必须使用粗大结实木料,生根放在架设牢固稳定棚梁上或稳固的岩石上。
(9)刹顶时必须先找好退路,任何人不准在刹顶下方工作或停留,运料人员必须依次排开,并根据需要准确运料。
(10)巷道必须常备若干刹顶用料,以备急用。
(11)每次刹顶必须有班组长在现场组织刹顶工作和现场指挥。
制止各种违章作业、违章指挥、不按措施施工的违章行为。
(二)通风管理
(1)施工地点风速度必须符合《规程》规定。
(2)必须保证施工地点附近有瓦斯检查员,对施工地点的瓦斯进行不间断检查。
(三)溜子运输管理:
1.溜子司机必须持证上岗。
2.司机听准信号后再开车,开溜子前应先发出警号,人员离开后点动两次再正常开车。
3.不准频繁起动或强制起动溜子,禁止超负荷开溜子。
4.经常检查溜子大链松紧程度,刮板弯曲情况。
5.不准有人员在溜子上行走和运料。
6.溜子机头机尾各打两根顶柱,并经常检查松紧情况。
7.处理飘链时,严禁脚蹬手搬运转中的刮板和链子。
8.溜子机头应有转载点喷雾装置。
9.严禁人员跨越运行中的溜子,开溜工、看机尾人员负责机头机尾附近2米处不得有人停留做业,经常跨越溜子的地点必须设置过桥,防止过往人员掉入运行的溜子上。
10.溜子停止运行时,要对启动开关停电闭锁。
十、交叉点维修安全技术措施
1.维修交叉点时,对交叉点10以内支架进行加固,10米以内支架必须用防倒器连锁,杂物必须及时清理干净,确保退路畅通。
2.去临时腿过程中,必须观察临时抬棚受力变形情况,要用单体柱及时加固。
3.班组长、安全员必须全程观察支护及安全情况,发现隐患及时派人处理。
十一、事故防范
1.维修前,应准备好不少于20根的坑木、钎川和其它备用材料,放置到运输上山巷道内靠帮摆放整齐,不得阻碍通风、行人,并随工作面前移,以备冒顶时急需。
2.在维修过程中,若发现有冒顶征兆时,应立即撤出人员,并及时报矿调度室。
现场人员要保持冷静、搞好团结,经跟班矿长现场查看,确认无危险后方可继续维修。
3.若冒顶面积较大,造成风流堵塞时,可打开压风管路进行通风自救。
4.值班矿领导可根据现场事故状况,启动顶板事故应急救援预案。
5.扩修过程中,必须对管线进行保护,进入扩修前先将作业地点的管路、电缆用搪瓷溜煤槽盖好,防止施工过程中损坏,施工中如有管、线损坏,必须先维修好后再继续施工,完工后按标准进行敷设。
移动电缆、电器设备前必须断电。
6.施工过程中加强有毒有害气体检查,发现问题必须迅速撤人。
7.施工过程中要及时设置放滚矸装置,避免大块碎石活矸滚落伤人。
8.过风门时,要随手关闭,保证通风系统完好稳定。
9.扩修时,如果遇到空顶较高,需要接顶时,必须加强空顶区域的通风工作,防止瓦斯积聚。
10.扩修时,必须有专人观山,防止顶板落石伤人或冒落堵人。
应打好临时支护,扩修地点遇大冒顶时,必须立即进行处理和抢修。
扩大断面和连续撤换支护时,必须保证在发生冒顶堵塞巷道时有人员撤退的出口。
11.作业人员需密切配合,做好自保互保工作,杜绝“三违”行为,并做到“四不伤害”。
12.维修期间,通风科应做好风量调节工作,瓦检员必须加强气体检查工作,并保证风量充足,禁止无风、微风作业。
十二、避灾路线(见附图)
十三、其它
本措施未涉及处执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》中的有关规定。
附图
11040机风巷维修断面图
附图:
施工地点示意图