锚杆格构梁施工组织设计Word格式.docx
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经纬仪或坡度尺，每间隔20m测一次
3.2土方填筑施工
本工程土方填筑主要包括墙后回填和废弃窑洞回填等所有的土方填筑工程。
（1）土方填筑采用机械化施工，1m3反铲挖掘机挖装土，5t自卸汽车运土，采用打夯机夯实，水平超填30cm。
（2）土方填筑采用分段分层填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝应错开。
分段作业面长度不小于100m，一次铺土厚度（松土）不大于0.3m，采用逐层铺土逐层碾压，在检查合格后再铺筑下一层土。
填筑作业应按水平层次铺填，不得顺坡填筑。
（3）填筑土料含水量与最优含水量的允许偏差为±
3%，过干时洒水，过湿时翻晒。
（4）质量检验：
主要包括填料质量、含水量、分层厚度、压实系数等。
检验标准如下表：
筑工程质量检验标准
项目
允许偏差或允许值
检查数量
检验方法
单位
数值
主控
填料质量
设计要求
每5000m3同一产地填料抽检数量不少于1次
观察、查试验报告
压实系数
每压实层检验数量不少于一点。
见证取样送检数量不少于抽检总数的10%
环刀法、灌砂法、查施工记录、土工试验报告
填方体积
%
0，+10
全数
每5~10m测量一条纵剖面，且不少于三个进行计算。
一般
平面位置
mm
500
测量
分层厚度
50
每层每1000m2应侧一点，且每层不少于三点
尺量，查施工记录
坡度
不陡于设计
每5~10m测量一条纵剖面，且不少于三个
进行计算，对比数据。
3.3浆砌石工程施工
（1）基坑（槽）宜跳槽开挖，分段施工，基底沿纵向有斜坡时，基底纵坡应不陡于5%。
否则应将基底凿成台阶，台阶高度不大于600mm，每台阶长度应大于2m。
（2）基坑（槽）开挖至设计高程，经隐蔽验收合格后，方可进行垫层施工。
基础施工前，应校核放线尺寸，允许偏差为±
20mm。
（3）浆砌石挡土墙工程砌石料采用自卸三轮车运输，材料直接在砌筑部位临近堆放，人工砌筑。
砂浆采用0.4m3混凝土搅拌机拌制，自卸三轮车运输，人工铺浆摊平后砌筑块石，表面水泥砂浆勾缝。
（4）在施工时，应将石料的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润，块石料厚不小于20cm，采用分层挤浆法砌筑，上下错缝，内外搭砌，并在同层内设置拉结石，石料间较大空隙先用砂浆填塞，后用碎石嵌实，严禁采用外侧立石块中间填心的方法，砌筑完后表面勾缝，清理干净溅浆，并及时养护。
石料应经过挑选，质地要求均匀，无裂缝，不易风化。
选用石料饱和抗压强度不低于30MPa；
块石应大致方正，厚度不小于20cm，宽度和长度应为厚度的1.5~2倍；
砌筑砂浆标号为M7.5，砂的含泥量应不大于3%。
（5）浆砌石应符合下列要求：
基底应清理干净并夯实。
基础的砌筑应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。
错缝砌垒，不允许出现通缝；
砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持湿润，不应粘带泥土；
砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑，砂浆填筑要饱满、压实，不允许采用碎石填缝和垫底；
每层应依次砌角石、面石、然后砌腹石；
块石砌筑，应选择较平整的大块石经修正后用作面石，内外石块应交错搭接；
砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m；
永久缝的缝面应平整垂直；
砌筑过程中，应及时养护。
（6）质量检验标准见下表：
浆砌石挡墙（护坡）质量检验标准
主控项目
单位
数值
原材料及砂浆强度
按相关规范执行，每台班留置一组石块
查质量合格证，复验报告
断面尺寸
全数检查
尺量
沉降缝、泄水孔
测排水坡度、尺量
4
饱满度
90%
实测
5
地基持力层
全断面
验槽、钎探
6
墙后回填和反滤层
一般项目
长度
100
轴线位置
用经纬仪和尺检查
泄水孔间距
20
每段测量不小于三点
顶面高度
用水准仪测
基底面高程
沉降缝的位置
7
沉降缝宽度
+10
每条缝检查应不少于3处
8
墙面坡度
0.5
每15~20m抽查不少于2个断面
用坡度尺或吊线锤尺量
浆砌石截排水沟质量检验标准
原材料
按相关规范执行
砂浆强度等级
在合格标准内
每台班一组
查试验报告
沉降缝
计数
每20m检查1处，且不少于3处
用经纬仪测
-20
每15m检查3处
-500
铺砌厚度
不小于设计
每10m检查1点，且不少于3点
沟底纵坡
1%
每20m检查1点，且不少于3点
沟底高程
表面平整度
2m靠尺
3.4锚杆框架施工
施工按放线﹍﹍钻孔﹍﹍锚杆制作安装﹍﹍注浆﹍﹍框架梁施工﹍﹍张拉锁定﹍﹍封锚等工序进行。
（1）测量定位：
坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±
5cm。
钻进过程用罗盘仪控制钻孔方向，以满足精度要求。
（2）钻孔
钻机就位：
用地质罗盘仪或测斜仪定向，钻杆与水平夹角控制在20o，并确保钻机安放支架牢固稳定，在钻孔过程中不允许出现晃动。
钻孔机具：
采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能；
使用钻头直径不得小于设计孔径。
钻孔顺序：
钻孔应自上而下逐层施工，并组织好交叉、流水作业。
钻孔深度：
为确保钻孔深度，钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
特殊情况处置：
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚固难或其他意外事故；
如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；
如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1~0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用灌浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
锚孔检验：
锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
（3）锚杆制作
钢筋在棚内制作，运送至现场绑扎，下料、弯制、焊接、绑扎按设计技术规范要求施作。
（4）安装
成孔检查合格后，再次用高压风清孔一次，将相应的锚杆人工抬至孔口穿锚杆。
穿锚杆时要人工缓慢送入，避免锚杆弯曲。
（5）注浆
采用一次常压注浆孔底反浆方式注浆，直至锚孔口溢出浆液或排气管停止排气且有稀水泥浆压出时，方可停止注浆。
注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。
浆液作业过程应做好注浆记录，同时，对每批次注浆采样进行浆体强度试验。
（6）钢筋混凝土格构梁施工
施工程序为：
测量放线→锚梁开挖→焊接（主筋）和绑扎钢筋（箍筋）→支模板→现浇混凝土→混凝土养护。
施工要点为：
基础底面处理：
基地用2~5cm厚水泥砂浆找平层，遇边坡有局部超挖较大架空处采用C10浆砌片石嵌补。
找平后的基础底面较格构梁宽50mm，作为立模的基面。
钢筋制作：
钢筋在棚内制作，运送至现场绑扎，下料、弯制、焊接、绑扎按设计技术规范要求施作。
模板的安装与加固：
模板采用竹胶板、方木组合加工。
钢管搭设双排架固定模板。
检查模板接缝，空隙用塑料胶带粘结，防止混凝土灌注时漏浆。
混凝土灌注和养护：
格构梁现场浇筑。
采用商混、混凝土输送泵浇筑，振捣棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
混凝土浇筑完成后，及时用草袋或塑料薄膜覆盖洒水养护至张拉龄期。
格构梁按设计分片施工，相邻两片格构横梁或顶梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
（7）质量检验：
原材料、锚杆长度、浆液强度、注浆质量、钢材、混凝土原材料及其强度等级符合要求。
锚杆工程质量检验标准
水泥浆强度
查砂浆强度试验报告
锚杆长度
10%
第三方检测
注浆质量
锚杆孔深
锚杆孔径
-3
检查钻头直径
孔位
水平
垂直
倾斜度
o
罗盘、斜测仪测
锚杆实际注浆量
大于设计计算浆量
观察、查施工记录
格构梁质量验收标准
砼强度等级
钢筋制作
每延米不少于3点
伸缩缝
锚杆伸入格构梁的长度
-30
尺量、观察
3.5生态袋护坡绿化
（1）施工准备
做好人员、机具、材料准备。
挖好基础。
（2）清坡
清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。
（3）生态袋填充
将基质材料填装入生态袋内。
采用封口扎带（高强度、抗紫外线）或现场用小型封口机封制。
（注：
每垒砌四平方米生态袋墙体中有一生态袋填充中粗砂以利排水）
（4）生态袋和生态袋结构扣及加筋格栅的施工
基础和上层形成的结构：
将生态袋结构扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方，以便每一个生态袋结构扣跨度两个袋子，摇晃扎实袋子以便每一个标准扣刺穿袋子的中腹正下面。
每层袋子铺设完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，这一操作是用来确保生态袋结构扣和生态袋之间良好的联结。
铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放，每垒砌三层生态袋便铺设一层加筋格栅，加筋格栅一端固定在生态袋结构扣。
重复上述施工砌叠步骤，直至完成。
压顶：
在墙的顶部，将生态袋的长边方向水平垂直于墙面摆放，以确保压顶稳固。
（5）绿化施工
栽植灌木：
对照苗木带的土球大小，用刀把生态袋切割一“丁”字小口，同时揭开被切的袋片；
用花铲将被切位置土壤取出至适合所带土球大小，被取土壤堆置于切口旁边；
用枝剪把苗木的营养袋剪开，完全露出土球，适当修剪苗木根系与枝叶；
把苗木放到土穴中，然后用花铲将土壤回填到土穴缝边，同时扎土，直到回填完好，并且盖好袋片；
对于刚插值完的苗木，必须浇透淋根水；
后期按绿化规范营养。
4、施工总体布置
4.1施工布置原则
（1）本项目由于项目区面积较大，作业点相对比较集中，本着便于生产、生活、方便管理、经济合理的原则，分散布置生产、生活设施。
（2）弃土场应布设在垃圾填埋场或沟道治沟造地、盐碱地治理工程。
（3）施工道路尽量利用现有乡间道路。
（4）施工布置应符合环保要求。
4.2场区规划及布置
项目区靠近城区，工程施工期间可选择地形平坦、交通便利处、设立营地、仓库、工场和堆料场。
按永久和临时相结合、移动和固定相结合、有利于施工、方便管理、使各施工队施工程序尽量简单为原则，合理设计和使用施工场地，使各工序之间不相互干扰，场区的划分和布置应有利于建设生产、方便管理，临时施工设施的布置必须满足工程的施工要求，适应各施工时期的特点。
邻舍为岩棉瓦楞板结构。
5、施工进度
本项目施工计划在120天时间内完成，具体施工计划与完成期限见下表：
工程项目
施工内容
进度计划安排
一号边坡
刷坡、锚杆、格构梁、排水沟
9月5~9月25日
二号边坡
9月25~10月15日
三号边坡
10月15~11月5日
四号边坡
11月5~11月25日
挡土墙、绿化
挖基槽、回填、砌石、绿化
3月15~4月1日
绿化
4月1~4月26日
6、施工质量管理和验收
（1）施工质量管理
建立健全工程质量保证体系，建立质量保证的组织机构，加强质量意识教育，做好技术交底，提出具体的质量控制规定和要求，全过程对施工质量进行监督监控，确保质量目标的实现。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
（2）施工质量控制
按下列规定进行施工质量控制：
工程采用的主要材料、半成品、成品和构配件应进行现场验收。
凡涉及安全、功能的有关产品，应按有关专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师和项目业主单位技术负责人检查认可；
各工序应按相关施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；
相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。
未经经监理工程师和项目业主单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。
（3）施工质量验收
验收规定：
工程质量应符合本规定和相关专业验收规范的规定；
施工质量应符合工程勘察、设计文件要求。
现场施工质量的验收均应在自建合格的基础上报监理、甲方验收；
隐蔽工程在隐蔽前必须报有关单位进行验收，并形成验收文件；
涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，按规定进行见证取样检测；
检验批的质量按主控项目和一般项目验收；
对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程进行抽样检测；
①检验批的质量验收包括如下内容：
实物检测：
对原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；
对混凝土强度等，按国家现行有关标准和本规定确定的抽样检验方案执行；
资料检测：
包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告、隐蔽工程验收记录等。
②验收规定
检验批合格质量应符合下列规定：
主控项目必须符合规范要求，发现问题应立即处理直至符合要求。
一般项目的质量经抽样检验合格。
当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
具有完整的施工操作依据、施工记录（包括文字、素描图、可视化影像等资料）、质量检测记录。
分项工程质量验收合格应符合下列规定：
分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；
分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
分部工程质量验收合格应符合下列规定：
分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；
质量控制资料应完整；
分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；
观感质量验收应符合要求。
单位工程质量验收合格应符合下列规定：
单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；
单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；
主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；
7、施工安全管理
工程本身的特点决定了安全管理的重要性，稍有不慎，便会发生事故。
（1）必须严格执行《安全生产法》等有关法律、法规的相关规定，确保安全生产。
整个工程施工过程中，必须按照建筑企业安全生产条例的要求进行，开工前对现场环境因素和重大危险源向所有人员进行交底，并进行三级安全教育和培训。
（2）所有管理人员必须经考核合格，取得安全资格证，特殊工种必须取得操作资格证和学习《操作规程》后，才能从事相应的岗位工作。
（3）边坡开挖应采用逆作业法从上到下分层开挖。
必须采用信息化施工，加强对边坡的监测和检查，遇险情立即停工并通知相关人员撤离，通报相关单位采取措施消除隐患后方可继续作业。
（4）必须严格执行施工组织设计，有序作业。
（5）锚杆格构梁施工、脚手架搭设属于危险性大的分部工程，应编制专项安全施工方案，由总监审查并经专家评审后实施。
（6）挡土墙施工应分段开挖，分段施工，分段长度不得大于10m，同时为保证施工期间安全，挡土墙施工期间对边坡按1:
0.5放坡，防止施工诱发滑坡。
（7）做好汛期防洪安全。
（8）做好变形监测及巡查工作，发现隐患及时撤离并采取措施，消除隐患后方可继续施工。
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