主斜井带式输送机技术规格书最新1Word文件下载.docx
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GB/T1184《形状和位置公差未注公差规定》
JB/ZQ4000.2《切削加工件通用技术要求》
JB/ZQ4000.3《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000.5《铸件通用技术要求》
JB/ZQ4000.7《锻件通用技术要求》
JB/ZQ4000.9《装配通用技术要求》
JB/T5000.10《重型机械通用技术条件》
JB/T8869《蛇形弹簧联轴器》
GB5677《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》
GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》
GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》
GB3836.4《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》
GB15703《隔爆型电机基本技术要求》
GB10069《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB755《旋转电机定额和性能》
GB/T4942.1《电机外壳防护等级》
GB4720《电控设备第一部分:
低压电器电控设备》
GB3797《电控设备第二部分;
装有电子器件电控设备》
MT/T467《煤矿用带式输送机设计计算》
MT/T73《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》
MT113《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》
MT/T154.4《煤矿用带式输送机型号编制方法》
MT209《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》
MT212《煤矿用带式输送机的成槽性》
MT318.1《煤矿用输送带机械机头技术条件》
MT400《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT/T467《煤矿用带式输送机设计计算》
MT571.1《煤矿用带式输送机电控系统》
MT／T653《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》
MT654《煤矿用带式输送机安全规程》
MT655《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》
MT656《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT668《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》
MT／T681《煤矿用带式输送机减速器技术条件》
MT/T817《煤矿用带式输送机电控装置》
MT820《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT821《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》
MT/T857《煤矿用带式输送机托辊组与相邻零、部件的相关尺寸》
MT/T872《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
MT/T668《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》
MT/T962《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》
《煤矿安全规程》
国际标准化组织（ISO）
国际电工委员会（IEC）
以上只列出部分主要相关标准，投标厂商在设计和制造产品中，也可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。
投标厂商所使用的标准、规范均应是投标前一个月的有效最新版本。
计量单位应国际单位制（SI）表示。
防爆电气设备应按中国GB3836标准，或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。
4主斜井带式输送机技术要求
4.1技术要求
（1）供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条例。
（2）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，需方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
需方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得需方的同意。
（3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
（4）所使用的零件或组件应有良好的互换性。
（5）在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤加的部位，如果人员易于接近的地方，都应加以防护。
（6）输送机订货图。
4.2带式输送机主要参数
主斜井带式输送机技术参数表
序号
名称
单位
内容
备注
1
运输量
t/h
1500
2
运输物料
原煤
3
运输物料容重
t/m3
0.95
4
带速
m/s
4.5
5
输送机长度
m
～1730
6
倾角
º
16～12
7
提升高度
～480
8
输送带
宽度
mm
1400
防撕裂阻燃带
带强
N/mm
ST5400
长度
～3500
9
电动机
型号
YBPT560-4
变频、防爆
功率
kW
转速
r/min
1488
数量
台
电压等级
kV
10
减速器
H3SH23风冷防爆油站
或ML3PSF140压力润滑防爆电机泵+风冷
速比
31.5
31.091
11
联轴器
高速轴
1150H-SLD（乐兆）
或1130T10（福克）
或6130T05（精基）
低速轴
1230H-SLD（乐兆）
或1220T10（福克）
或6230T05（精基）
12
制动器
4×
SHI252-1800×
30
（西伯瑞）
或KPZ1800/6×
200
（济宁科大）
13
逆止器
BC-540MA（马兰）
或1175NRT（福克）
214
拉紧装置
重载车式
15
受料点
1处
4.3输送带
输送带设计选用St5400钢丝绳芯TQA尼龙绳防撕裂阻燃带，其技术条件必须符合MT668-2008标准要求，通过国家权威部门质量检测合格后，方能使用。
输送带生产商应提供输送带的接头方法，对接头周围环境的要求，对使用的硫化器的要求，并提供接头的胶料和负责使用单位接头人员技术培训。
并对接头效率负责。
应保证输送带在硫化后硫化接头处的强度不低于St5400N/mm，输送带同时应达到过煤量79.2Mt的要求。
4.4驱动装置
驱动方式采用交-直-交变频驱动装置，驱动单元由防爆变频电动机+减速器+变频电控系统组成。
其布置见输送机订货图。
4.4.1电动机
电动机功率为3×
1400kW、4极异步防爆变频电动机，电动机和变频器配合使用，要求电动机能长时间低速运行，电压等级10kV。
要求电动机的防护等级IP55，冷却方式为自扇风冷，电机采用滚动轴承；
供应商应同时提供电动机的转动惯量及质量。
关于电动机的其他要求见机电专业技术规格书。
电机选用南阳（或佳木斯）国产优质防爆变频电动机。
4.4.2减速器的技术要求
供货方需根据规格书中提供的带式输送机的布置方式及主要参数，对减速器进行重新计算。
并根据自己已有的产品系列重新选型。
减速器润滑方式为强制润滑；
防爆油站+风冷；
配带润滑油加热器；
减速机箱体采用铸造箱体；
有油温、轴承温度监测；
在离润滑站1m处，噪音不得大于85dB。
减速器设计使用寿命100000小时。
无故障率不小于98%，供方应对选型及质量负责。
4.4.3制动器的技术要求
带式输送机计算制动力矩为540kN·
m。
供货方需根据规格书中提供的带式输送机的布置方式及主要参数，对制动器的选型进行重新计算，并根据自己已有的产品系列选型，要求具备可控制动（按设定时间、设定曲线等）
制动器安装在1#传动滚筒的制动盘上，制动器的工况按每天工作10次以上考虑。
制动器的使用寿命为：
工作次数不少于5万次，磨耗寿命不少于20万次。
制动器的使用寿命符合国家有关规范和标准。
输送机的制动装置应具有软制动功能，制动力矩的建立时间应可控，液压系统应有冗余设计，可以有效防止系统失效后的突然抱闸。
生产商应提供制动器的外型尺寸，安装要求，尤其是对制动盘的要求。
还要提供液压制动装置与制动器连接的要求及有关零件的尺寸等。
制动器选用西伯瑞进口优质制动器。
生产商供货范围：
制动头、液压站、制动器支架及相应管道等。
4.4.4逆止器的技术要求
带式输送机计算逆止力矩为680kN·
供货方需根据规格书中提供的输送机订货图及主要参数，对逆止器的选型进行重新校核和计算。
逆止装置装设在2#传动滚筒轴上。
生产商应提供逆止器的外型尺寸，安装要求，尤其是对滚筒轴的要求。
逆止器的使用寿命符合国家和行业有关规范和标准。
4.4.5联轴器
联轴器供应厂商应对联轴器功能及质量负责。
联轴器应满足承载能力和所联接轴径要求。
联轴器必须经过平衡试验。
4.5滚筒
主斜井带式输送机设有传动滚筒、改向滚筒共7个滚筒，每个滚筒的规格见下表（表中的合张力及扭矩均为计算值,并且不包括滚筒自重）。
所有滚筒均采用铸焊结构，滚筒与轴之间采用胀套联接，拆卸维修方便。
滚筒的筒体、轴、轮毂材质和结构必须满足强度、刚度设计要求。
传动滚筒的胶面形式采用人字形胶面或菱形沟槽铸阻燃胶，其它改向滚筒采用平面铸胶形式。
要求铸胶滚筒不得有脱层气泡开裂等现象。
所有滚筒组装后做动、静平衡试验。
滚筒的筒体、轴、轮毂材质满足强度设计要求。
滚筒的筒体、轴均按不小于满载运行合张力的1.5倍进行设计，轴承座为整体结构，采用SKF进口轴承；
传动滚筒带有测温装置，所有滚筒的铸胶必须满足MT668-2008标准采用阻燃铸胶的方式。
所有滚筒包胶的安全性能符合MT113-83≤煤矿井下非金属制品安全性能检验规范≥。
生产商应根据规格书中提供的带式输送机布置方式及主要参数，对各滚筒的选型进行重新校核计算，并提供安装制动器和逆止器滚筒轴的探伤报告，并要求作有限单元分析。
同时提供所有转动部件的转动惯量及滚筒质量。
滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。
主斜井带式输送机滚筒的规格表
滚筒名称
滚筒
直径（mm）
合张力（kN）
扭矩（kN．m）
1#传动滚筒
1800
680
人字行或菱形沟槽铸阻燃胶。
此滚筒安装制动器，厂家按照计算制动力矩校核滚筒扭矩
2#传动滚筒
此滚筒安装逆止器，厂家按照计算逆止力矩校核滚筒扭矩
1#改向滚筒
1000
－
阻燃铸胶
2#改向滚筒
250
3#改向滚筒
-
4#改向滚筒
800
5#改向滚筒
630
上述滚筒受力未包括滚筒自重。
所有滚筒的轴承全部选用进口优质轴承SKF或FAG轴承。
4.6托辊组
上托辊采用槽角35°
的承载托辊组，托辊轴承为4G306,每5组选用1组槽形前倾托辊，每10组选用1组调心托辊；
下托辊采用V形托辊，托辊轴承为4G306,每5组选用1组V形前倾托辊，每10组选用1组调心托辊，辊子直径均为159mm；
上托辊间距1.2m，下托辊间距3m，头部设置10°
、20°
、30°
三组过渡托辊。
对托辊的技术要求为：
耐磨性能好，每个辊子要求转动灵活，免维修，其模拟摩擦系数不大于0.025，使用寿命不小于5万小时。
所有托辊均考虑5%的备用。
为确保皮带机运行的稳定性和安全性，托辊组选用皮带机主机厂家自己生产的托辊（采用优质钢材和国产优质轴承哈、瓦、洛）。
4.7支架
带式输送机的中间架、头架、尾架、驱动装置架、头部检修人行道（为方便对输送机的巡视检修，在机头部输送机适当位置两侧设置检修人行道，并设有栏杆。
人行道宽度不小于800mm，脚踏板厚度不小于6mm的花纹钢板，栏杆高度1200mm）、输送带硫化平台（包括夹带装置）等结构件应有足够的刚度和强度，其制造误差不得超过有关标准的要求。
轴承座处设调整螺栓，方便滚筒安装调整。
传动滚筒架宜为三角形结构，因其为主要受力件，要求作有限单元分析，满足强度和刚度要求，不得出现裂缝、开焊、制造变形等现象。
驱动装置架头部设头部支承平台，平台设检修爬梯和栏杆，头架和头部支承平台应为可拆卸设计，方便安装。
中间架与托辊架、支腿采用螺栓联接结构，中间架和支腿用型钢经计算确定，强度不低于14号槽钢。
制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理。
支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
4.8拉紧装置
拉紧装置采用尾部重载车方式，计算尾部拉紧力为72KN。
供货方需根据规格书中提供的主斜井带式输送机的布置方式及主要参数，对拉紧装置进行重新计算；
要求拉紧装置具有良好的性能并满足以下要求：
1）满足主斜井带式输送机正常运行所需的拉紧力；
2）满足主斜井带式输送机的最大拉紧行程。
尾部增加支撑小车装置。
4.9清扫装置
清扫器应安装在机头部及机尾改向滚筒前。
输送机头部宜安装P、H型两级合金橡胶清扫器或另行设计，空载段尾部设1级合金橡胶清扫器。
配套厂家应得到需方的认可。
所有清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。
4.10受料点缓冲装置
带式输送机的尾部受料点设置HC缓冲床。
HC缓冲床长度满足带式输送机机正常运行要求。
受料点设置一组导料槽，导料槽用螺栓固定在中间架上，导料槽设计合理，强度要高，导料槽支架要有足够的强度和刚度，导料板上部为耐磨钢板，下部为可调节橡胶板。
采用上宽、下窄喇叭口导料槽，导料槽要密闭防尘。
4.11安全防护装置
为保证操作人员安全，所有外露的旋转、移动部件（输送机机头部、中部滚筒支架行人侧、拉紧装置两侧及尾架两侧和后面等）均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
机头、机尾两侧设置安全护网。
由于巷道另一侧装有架空乘人器，故为保证人员安全及设备正常运转，在井筒内主斜井带式输送机和架空乘人器之间安装防护网。
防护装置要求安装、拆卸方便、造型美观、结实耐用。
将防护网加装成可分离的成块装置，要利于平时的检修和维护。
4.12设备基础
设备基础均为预留螺栓孔。
供方应随机提供所有设备的地脚螺栓等紧固件，根据供方提供的设备布置、基础尺寸及受力要求，由设计院设计设备基础，安装时进行二次灌浆。
4.13噪声控制
设备运行的噪声应小于GB10595《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其他有关标准对噪声的要求。
4.14防腐
输送机表面涂漆应符合GB10595《带式输送机技术条件》的要求，面层油漆颜色在订货合同中确定。
油漆质保期为3年。
面漆颜色由业主确定。
5备件和工具
（1）所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内必备的和数量足的备件、消耗品，包括润滑油脂、专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。
（2）供方应提供可靠信息及输送机机械设备上的所需的备件、易耗品及标准件的货源地，包括润滑油脂。
（3）供方应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。
如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。
（4）在备件停止生产的情况下，供方应事先将要停止生产的计划通知需方使需方有足够的时间采购所需的备件。
（5）在备件停止生产后，如果需方要求，供方应免费向需方提供备件的蓝图、图纸和规格。
6设计联络会及配套责任
（1）供方应承担整个合同设备的设计、制造、装配与调试的所有责任。
（2）为使合同项下的设备能够顺利地制造，供需双方、设计单位、有关的厂商应举行设计联络会。
各方均应指派相关的技术人员参加。
（3）为了确保设计的准确性，各方将在需方指定的地点召开技术设计联络会。
会议地点及时间应在合同协商阶段决定。
各方将签署联络会议备忘录，并作为设计的依据，与合同具有相同效力。
7技术资料和图纸
（1）供方应提供带式输送机及配套设施的总体布置图，设备设计计算书，安装基础图及地脚螺栓受力图，拉紧装置的结构图。
供方有责任对设计单位的设计文件进行复核，如需更改、变动，必须得到设计单位和需方的书面认可。
供方应向需方提供一套完整、详尽的关于储存、验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为供方所供资料不能满足要求时，有权要求供方补充。
（2）供方在投标文件中应提供详细的功率计算和减速机选型的有关资料。
（3）供方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。
（4）供方提供技术文件的范围也应满足本规格书其它部分的要求。
（5）供方应提供下列技术文件和图纸，但不限于此：
产品合格证（包括主要外购件）；
产品安装使用说明书；
主要用材的质量检验书；
安装要求及安装质量标准；
设备总装配图和部件组装图；
设备基础图及有关的接口资料；
有关的规程、规范和标准。
出厂验收报告。
8技术服务、培训
8.1技术服务
在带式输送机机组装、调试、试运转以及整机质量保证内。
供方应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到需方现场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除及操作使用等方面为需方提供技术上的帮助和支持，以保证设备顺利投入使用。
供方在报价中应根据上述要求详细列出技术服务人员的人数、专业类别、服务时间、工作内容。
8.2技术培训
购货合同生效后，供方在技术服务期间要为需方人员在需方现场提供必要的技术培训。
另附说明：
1.本技术规格书依据我公司2012年5月编制的矿井初步设计（最终版）确定的相关主要技术原则。
随着矿井建设的不断深入，若主要技术原则发生变化，其规格书将作相应调整。
2.此技术规格书和订货图一并考虑。
3.以上技术要求招标厂家若有异议，请在开标前提出。
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