掘进作业规程Word格式文档下载.docx
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第九节照明、通讯系统……………………………………………………………26
第七章灾害预防及避灾路线…………………………………………………………27
第一节灾害预防措施………………………………………………………………27
第二节自救方式与抢救方法………………………………………………………29
第八章安全技术措施…………………………………………………………………30
第一节施工准备……………………………………………………………………30
第二节“一通三防”管理…………………………………………………………31
第三节顶板管理……………………………………………………………………33
第四节爆破管理……………………………………………………………………38
第五节防治水管理…………………………………………………………………43
第六节机电管理……………………………………………………………………43
第七节运输管理……………………………………………………………………46
第八节气动钻具使用安全技术措施………………………………………………56
第九节其它…………………………………………………………………………60
第九章职业病危害防治措施…………………………………………………………61
第十章安全避险“六大”系统概况…………………………………………………62
规程复查记录
考试记录
矿审批意见
同意本规程编制内容和安全技术规定,现场严格落实执行。
施工前必须组织所有参与211201风巷施工作业人员进行贯彻、学习本规程，考试合格并经本人手写签字后方可上岗作业，不合格者不允许上岗。
1、巷道开门前，必须保护好附近的管线、电缆、皮带等一切设备设施，确认安全后方可施工。
2、加强巷道顶板管理工作，严格执行“敲帮问顶”制度，确保巷道接顶、背帮严实，金属网联结好，不准出现漏联网现象。
3、施工期间，若煤质松软破碎时，应根据现场情况，适当调整爆破参数，缩小锚杆间排距，加强支护；
密切注意巷道矿压显现，若出现巷道变形情况时，应调整相应的支护方式。
4、严格按给定坡度及方位施工，施工过程中遇断层或过地质构造带时，应及时补充安全技术措施。
会审单位及人员签字:
生产技术部：
年月日机电部：
年月日
调度室：
年月日安监部：
总工程师：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为211201风巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了形成211201工作面的回风系统，满足11205工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
211201风巷工程量514m（平距）。
服务年限：
1年。
四、预计开、竣工时间
根据矿井实际建设情况，本工程计划自2018年01月下旬开工，预计2018年4月下旬竣工。
第二节编写依据
一、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《211201风巷掘进地质说明书》，批准时间为2017年11月。
二、《煤矿安全规程》（2016版）、《井巷工程施工及验收规范》等国家、省市各级政府有关煤炭生产的方针、政策、法律及法规等。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
+1240m水平
单位工程名称
211201风巷
地面标高（m）
+1344～+1348m
井下标高（m）
+1270～+1320m
地面的相对位置
及建筑物
地面为丘陵山地，无建筑物。
井下位置及掘进地面
设施的影响
本工作面井下位于21采区，是本矿下组煤首采面。
本掘进工作面对地面设施影响不大。
邻近采区开采情况
本巷道附近无回采工作面。
工程要求
严格按设计施工。
施工岩石性质
半煤岩，局部过断层需施工岩石巷道。
方位
115°
长度
514m（平距）
第二节煤（岩）层赋存特征
位于太原组中部，上距10煤44.75～72.65m，平均56.93m。
见煤点10个，煤厚0.34～2.80m，平均1.76m；
可采点9个，厚度1.19～2.80m，平均1.92m。
属于较稳定大部分可采煤层。
该煤层结构简单，局部地段含1层夹矸，厚0.02～0.20m。
顶板主要为灰岩，厚度为2～5m左右，灰岩呈厚层状，块状构造；
底板主要为粉砂岩、细砂岩，厚度多为0.6～4.6m。
工作面岩性特征表表二
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
泥质灰岩
0～5
黑灰色，泥质，含大量蜓蝌化石，少量珊瑚化石，并具黄铁矿薄膜，点酸起泡
石灰岩
2～5
深灰色，质较纯，含较多蜓类化石，具方解石脉，底部泥质含量较高，遇酸起泡强烈
碳质泥岩
0～0.30
灰黑色碳质泥岩，较松软，易脱落。
粉砂岩
0.76
深灰色，含炭质，偶见黄铁矿条带，层理平整。
附图1：
12#煤顶底板柱状图。
第三节地质构造
本工作面范围内构造简单处于一单斜构造区域中，煤层走向57～90°
，煤层倾角3～23°
，平均5°
，掘进过程中将揭露F54∠50-70°
H=25-55m断层。
断层产状参数表表二
构造
名称
走向
（°
）
倾向
倾角
性质
落差
（m）
对掘进的影响程度
F354
49
139
50～70
正断层
25～55
大
第四节水文地质
本工作面区域水文地质条件简单，大气降水为松散层孔隙含水层的补给水源，大气降水和流经区内的苦水河为裂隙空隙承压含水层的直接和间接补给水源，苦水河水位低于松散层孔隙含水层水位，松散层含水层是苦水河的补给源之一。
勘查区的断裂构造发育，主要表现为压性断裂，断层的导水性较弱，但是，不排除局部断裂具有较好的导水性，局部地段的断裂亦可能与地面苦水河具有水力联系。
本工作面的充水水源为：
本工作面开采煤层为12煤，主要充水水源为5～12煤裂隙孔隙承压含水层，太原组5～12煤裂隙孔隙承压含水层单位涌水量为0.001454L/s·
m，属弱富水性，补给条件差，隔水层稳定性好，水文地质条件简单。
水文地质勘探类型为二类一型，即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件较简单的矿床。
根据地质报告涌水量计算结果，预计工作面掘进过程中局部顶板有淋水，涌水量为：
正常涌水量：
0～15m3/h，最大涌水量：
40m3/h。
第五节防治水措施
1、迎头发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、掘进过程中应保持工作面排水线路畅通，确保工作面排水能力满足设计要求。
3、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”原则。
影响掘进的其他地质情况表三
地温危害
无影响
冲击地压和应力集中区
未发现冲击地压和应力集中区等现象
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
211201风巷开门位置为21区运输上山（上段）2112Y1#导线点前153.8m（平距），以115°
方位角施工，沿12煤顶板掘进514m（平距）至设计位置。
共计施工长度514m（平距）。
预计总工程量514m（平距）。
附图2：
211201风巷平面位置图。
附图3：
211201风巷预想地质剖面图。
附图4：
211201风巷开门口施工大样图。
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道断面为梯形断面，断面尺寸：
荒宽3100mm，左高1800mm，右高2700mm，净宽3000mm，S荒＝7.0m2,S净＝6.8m2。
采用锚网支护，锚杆间排距：
1000mm×
1000mm，矩形布置，巷道顶板采用锚杆配合菱形网支护，帮部锚杆配合木托盘支护。
若围岩破碎或遇断层破碎带时，可缩小锚杆间排距为600×
600mm、全断面锚网支护并编制施工补充措施。
附图5：
巷道支护断面、平面图
二、支护方式
（一）临时支护
采用吊挂式前探梁构件为临时支护方式。
前探构件由两根前探梁及两组吊环共同组成，前探梁用一根φ89mm厚壁无缝钢管制作而成，长度不得小于4.5m，前探梁使用要求必须紧固有效。
每根前探梁用两个吊环按巷道前进方向前后顺巷吊挂。
每次爆破完成后，必须由班长、爆破工及瓦斯检查工共同由外往里认真检查巷道的安全情况，发现隐患时，必须及时处理；
在隐患没有消除之前，严禁进行与此无关的其他工作；
人员到达迎头后，先在已加固好的支护下进行找顶工作，及时清除悬浮的（煤）矸、危岩、活石，确保安全后，保留原前面吊挂的一组吊环不动，将后面的吊环移到迎头第一排拱顶两根锚杆下方，立即将前探梁由原有吊环内探出到达迎头并加固，及时在其上放置板梁或串杆，依设计要求进行打锚杆挂网支护顶部空间。
前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
两前探梁吊环吊挂间距不得小于1.8m，不大于2.2m。
吊挂在迎头第一排、第三排的中间两根锚杆下方。
前探梁最大控顶距离为2.2m，围岩松软或过地质构造带时前探梁最大控顶距为1.0m，迎头空顶距离不大于0.2m。
前探梁上方依设计要求用木板正常接顶紧跟迎头，严禁空顶作业。
当顶板破碎成型差时必须使用木料和木楔接实顶。
施工人员必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。
巷道开门、硐室施工或有其它情况前探梁无法正常使用时，用戴帽点柱作为临时支护（柱帽规格为长×
宽×
厚=1200×
100×
100mm，柱子采用2.5m单体液压支柱或Φ180mm圆木），并系好防倒绳。
工作面必须常备10根长度2000×
150×
50mm的木背板作为前探梁临时支护材料。
附图6：
前探临时支护平、剖面图
（二）永久支护
1、锚杆支护验证
按悬吊理论计算锚杆参数：
（1）锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H==3.2/（2×
6）=0.267（m）
B—巷道开掘宽度，取3.2m（考虑巷道两帮0.05m的超挖量）；
f—岩石坚固性系数，f=6（石灰岩）；
则L=2×
0.267+0.5+0.1=1.134（m）
（2）锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：
a=[]1/2
a—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，64KN/根；
H—冒落拱高度，取0.267m；
r—被悬吊岩层的重力密度，取26KN/m3；
a=[64/（2×
0.267×
26）]1/2=2.15（m）
通过以上计算，顶部选用直径为18mm、长度为1800mm的左旋等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为1000mm×
1000mm，帮部选用直径为18mm、长度为1400mm的玻璃钢锚杆（左帮打设1棵，右帮打设2棵）配合木托盘，木托盘规格为200×
300×
50mm。
2、锚网支护时，采用12#铁丝编织的菱形网（规格为2000mm×
1000mm），网孔为50×
50㎜。
3、巷道遇软岩或破碎带时，全断面采用锚网支护，锚杆间排距缩小为600mm×
600mm或打设五花加密支护，锚杆支护距迎头不得超过200mm。
4、特殊支护：
掘进中若遇断层、压梁、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时加强支护，并及时编制补充措施。
5、锚网支护巷道工程质量规定见表四。
锚网支护巷道工程质量标准表四
项目
标准规定（mm）
检查部位
断面设计要求
巷
道
净
宽
左
帮
合格0-+150
优良0-+100
墙顶（中-帮）
1500
墙中（中-帮）
墙脚（中-帮）
右
巷道净高
全高（左）
1800
全高（右）
2700
锚固力
合格：
最低值不小于设计的90%
优良：
最低值符合设计值
顶部
64KN/根
两帮
32KN/根
锚杆布置
间排距：
-100～+100mm
锚杆角度：
与井巷轮廓线或岩层层理夹角≥75°
顶
1000×
1000
90°
锚杆深度及外露
深度：
0～+200mm
外露（出螺母）：
+10～+50mm
Ф18×
1400
锚杆安装
安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%
安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值
顶部及两帮
人工安装；
托板贴紧岩壁，附件齐全有效不松动；
预紧力≥120N·
M
锚杆距迎头
≯1000
前探梁最大控顶距
2200
工业卫生
三无一畅清洁卫生
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆：
顶部采用直径Φ18mm×
1800mm的左旋等强螺纹钢锚杆，帮部采用直径Φ18mm×
1400mm的玻璃钢锚杆。
每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚杆露出螺母长度为10～50mm。
2、金属网：
采用12#铁丝编织的菱形网（规格为2000mm×
3、锚固剂：
树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为350mm，锚固剂型号为ck28×
350。
4、托盘：
顶部采用托盘为正方形，规格为长×
宽=130×
130mm，用6mm钢板压制成弧形，配合螺纹钢锚杆使用。
帮部采用木托盘配合玻璃钢锚杆使用，木托盘规格为200×
5、铁丝：
14#，长度为200mm。
用于网间压茬连接，密度为100～200mm/道。
二、锚网安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在顶板完整、支护完好下操作。
打眼顺序应由外向里、先顶后帮依次进行。
2、安装锚杆及铺设金属网
顺序为先顶后帮。
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，螺纹钢锚杆安注操作：
把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻或锚杆钻机卡住螺帽，开动风煤钻或锚杆钻机，使风煤钻或锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·
M。
网要压茬连接，搭接长度100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距100～200mm。
3、监测
锚杆施工完毕后，要对所施工锚杆进行拉力试验,每施工不超过300根锚杆时抽样检查一组锚杆，顶部一根、两帮各一根；
并作好记号和记录，做拉力试验时，本巷道使用的螺纹钢锚杆锚固力必须达到64KN（玻璃钢锚杆必须达到32KN）以上，对达不到要求的要继续抽查该邻近锚杆，同时要分析原因，并及时补打锚杆。
做拉力试验时，必须派专人观察顶板，由于拉力试验而造成的顶板下沉冒落、片帮、落顶时，必须停止试验，使用临时支护，严格执行敲帮问顶，重新锚网支护。
三、支护材料每米用量
锚杆7套、树脂锚固剂14块、菱形网3.2片。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，杆（柱）体物料要分层放置、一头齐，箱体、成捆、平面物料等则堆垛放置、见角见棱，所有物料码放整齐。
专用料场要选在巷道支护完好、无淋水、不影响行人行车的宽敞的地点。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
211201风巷采用钻眼爆破法施工，掘进与支护顺序作业。
1、掘进采用钻眼爆破，采用全断面一次爆破成型，施工过程中必须一次打眼一次装药串联起爆。
2、工作面临时支护必须采用前探支护，锚网支护紧跟工作面。
3、严格按生产技术部给定的施工线施工，严格按设计坡度施工。
4、工作面的煤（岩）采用人工装载，刮板输送机及胶带输送机运输。
5、交接班后，必须进行安全检查，有隐患及时处理，确认安全后方可开工。
然后进行打眼、装药、爆破等工作。
当炮烟吹散后，爆破工、班组长和瓦斯检查工首先进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、拒爆和瓦斯等情况。
确认安全后，方可允许其他人员进入，移前探梁支护，用串杆、木刹等将其接顶，并打紧背牢，然后进行支护、出矸，以此为一个循环。
6、岩石巷道采用光爆法向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.8～1.0为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。
周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400～450mm，残眼率达到60%以上。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
凡采用钻爆法掘进的岩石巷道必须采用光面爆破。
一、打眼机具
巷道掘进采用YT-27风钻及MQS-45/1.4C2风煤钻，打设顶部锚杆时采用MQT-110/2.5气动锚杆（索）钻机，安注锚杆时采用风煤钻或MQT-110/2.5气动锚杆（索）钻机。
风钻压风来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、煤层注水、使用水炮泥、爆破时使用爆破喷雾、爆破后冲刷煤帮、开放水幕、出煤洒水、转载点喷雾等。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
炮眼布置及装药量均按f=2～4编制，当岩层发生较大变化时，各炮眼间距及装药量可适当调整或另行编制炮眼布置图及爆破说明书。
一、爆破器材
使用二级煤矿许用乳化炸药，规格：
Φ32×
210mm，每卷重0.2kg。
雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，段数为1-5段，最长延时不大于130ms。
使用FD200型或FD200T型发爆器起爆，放炮母线采用矿配发“煤矿用移动轻型橡套软电缆”，型号MYQ-0.3/0.5（1.0～2.5）mm2，不得有明接头，严禁用固定母线放炮。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
本巷道施工过程中采用采用全断面一次爆破一次成巷。
四、巷道采用爆破方法向前掘进，根据围岩硬度周边眼距确定为350mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。
周边眼布置距轮廓线之间煤厚预留50～200mm。
炮眼布置及装药量均按f=2～4编制，当煤层普氏系数发生较大变化时，各炮眼间距及装药量可适当调整或另行编制炮眼布置图及爆破说明书。
各炮眼布置可根据现场煤岩性、煤层赋存状态、顶板完整性等实际情况适当调整或参照附图、附表。
附图7-1：
巷道1-1断面炮眼布置示意图
附图7-2：
巷道2-2断面炮眼布置示意图
爆破说明表见附表五-1、五-2
装药结构示意图8
锚网巷道爆破说明表五
锚网巷道爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
单位
数量
1
巷道的掘进断面
m2
7.0
5
炮眼深度
m
2.0/2.2
2
岩石的坚固性系数
f
2～4
6
雷管
1-5段毫秒延期电雷管
3
工作面瓦斯情况
低
7
炸药
Ⅱ级煤矿乳化炸药
4
炮眼数目
个
36
8
总装药量
Kg/循环
10.4
锚网喷巷道预期爆破效果表
炮眼利用率
%
89
每米巷道雷管消耗量
个/m
18
升级会员 