产品外观检查及测试Word文件下载.docx
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凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
产品测量面的定义
0检查/测量面：
产品上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I检查/测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳、后壳、电池盖的正面、插头翻转的正反两面。
II检查/测量面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，插头翻转的侧面。
III检查/测量面：
正常使用时看不到，只有在装卸电池时可看到的内表面，如被电池盖住的面或电池盖的内表面；
IV检查/测量面：
只有在拆卸产品时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
15 产品检验条件及环境
产品检验条件及环境的规则如下：
a）距离：
人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b）时间：
每片检查时间不超过12s；
c）位置：
检视面与桌面成45°
；
上下左右转动15°
d）照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，（照度达500～550Lux）。
16 整机装配检验
产品装配的检验项目如下：
a）检查各外观件的质量符合要求；
b）上壳与下壳之间的间隙均匀，段差均匀且小于0.30mm；
c）各按键的功能正常，且手感均匀一致；
d）电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；
17 塑胶喷漆件检验
塑胶喷漆件外观检验（见表2）
表2
序号
不良项目
I测量面
II测量面
11
点缺陷
有颜色对比的点缺陷
D≤0.3mm（S≤0.07mm2），N≤1
当D≤0.35mm（S≤0.10mm2），N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm
无颜色对比的点缺陷
当D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1；
当D≤0.4mm（S≤0.13mm2）,N≤1；
当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥15mm
注：
当点的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
2
硬划痕（碰伤）
D≤0.35mm，（S≤0.1mm2），N≤1
D≤0.4mm（S≤0.13mm2），N≤1
L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1
（S≤0.1mm2）
L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1
（S≤0.16mm2）
3
细划痕
L≤3mm,W≤0.1mm，N≤1
（S≤0.3mm2）
L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1
（S≤0.5mm2）
4
纤维状毛絮
L≤3mm,W≤0.2mm，N≤1
（S≤0.6mm2）
L≤3mm,W≤0.2mm，N≤2且DS≥15mm
5
积漆
参照限度样品
6
缩水
7
多喷
8
桔纹
不允许
9
阴影
10
色差
参照上下限度样品
光泽不良
参照上下限度样品
12
手印（不可擦除）
13
透底
14
剥落
点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°
～30°
）在测试样本表面划10×
10个1mm×
1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°
）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：
要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定:
试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
耐磨性测试
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：
7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×
6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。
特别说明：
说明:
如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。
尺寸检验见工程图
18 塑料件检验
塑料件外观检验见表3。
表3
III测量面
1
点
缺
陷
D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤1
当D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1；
当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2且DS≥15mm；
D≤1.0mm（S≤0.8mm2）,N≤2；
当D≤0.35mm（S≤0.10mm2）,N≤1；
当D≤0.4mm（S≤0.13mm2）,N≤1；
当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤2且DS≥15mm；
当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1；
D≤0.4mm（S≤0.13mm2）,N≤1；
D≤1.0mm（S≤0.80mm2）,N≤2；
L≤0.5mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.1mm2）
L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1（S≤0.16mm2）
L≤4mm，W≤0.2mm，N≤2（S≤0.8mm2）
L≤3mm，W≤0.1mm，N≤1（S≤0.3mm2）
L≤5mm，W≤0.1mm,N≤1
（S≤0.5mm2）
L≤10mm，W≤0.1mm，N≤2（S≤1.0mm2）
4
飞边
H≤0.10mm且不影响装配
H≤0.20mm且不影响装配
5
不限
熔接线
边拖花
翘曲
参照图纸要求
参照限度样品或ΔE≤1时合格
顶白/顶凸
填充不足
不影响装配和功能时不限
银条/流纹/烧焦等
点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
19 塑料电镀件（外观件）检验
外观检验
外观检验见表4。
表4
规格描述
塑料电镀件的正面（I测量面或II测量面）
镀层不均匀
2
气泡
3
麻点
漏镀/镀层脱落
污迹
6
局部发黄/暗斑
7
划伤/碰伤
8
9
10
光泽不良
11
亮度
12
浇口
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
附着力测试
1mm或（5×
5个2mm×
2mm）小网格，每一条划线应深及镀层的底材；
用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
要求附着力达4B（或3B）为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
1注1：
.当测试面积较小时，不要求一定要划10×
10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
2注2：
当镀层总的厚度小于50μm时，划10×
1mm的小方格；
当镀层总的厚度大于50μm时，划5×
2mm的小方格。
3注3：
对于表面光滑的电镀件，表面附着力达4B以上；
对于表面有皮纹的电镀层，要求附着力达3B以上。
试验完成后以镀层（露出底材）不透底时为合格。
盐雾测试
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±
2℃的密闭环境中，湿度>
85％，PH值在6.5-7.2围内，用5％±
1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±
1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
110 塑料电镀件（内部件）检验
外观检验见表5。
表5
漏镀
镀层脱落
油渍
表面起皱、气泡
色泽不均
L≤10mm,W≤0.1mm，N≤2且DS≥15mm
镀层厚度测试
测试各电镀层的厚度符合图纸要求。
如果电镀面积较大时，按照第8.2条进行测试,要求镀层附着力达3B。
如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×
2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验,以镀层无脱落时为合格。
平面度
要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm。
111 五金件检验
五金件外观检验
五金件外观检验见表6。
表6
项目
漏镀/镀层脱落/锈斑
黑点/麻点/烧焦
凹坑
硬划伤（深见底材）
粗糙
局部发黄
雾状
细划伤（未见底材）
颜色及光泽稍有不均
允许
轻微的水迹及盐迹
毛刺
H≤0.05mm且不锋利
翘曲/变形
镀层厚度
盐雾试验
五金件进行中性盐雾试验，在35℃±
85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±
1％的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。
如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±
如果是外部件，必须进行盐雾试验；
如果是内部件，可以不进行盐雾试验。
可焊性试验
对需要焊接的五金电镀件（如电池导电片）进行可焊性试验；
试验方法:
将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为（235±
5）℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。
112 五金（铝/铝合金）氧化（阳极）
12.1表面外观检验:
表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;
要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;
表面不得有挂灰;
表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
12.2测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。
一般要求氧化膜不得小于4μm。
12.3化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能.
12.4电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:
外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;
不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红;
不允许氧化膜局部表面被腐蚀.;
不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.
12.5尺寸检验见工程图.
113 印刷检验
外壳上印刷的外观检验
外壳上印刷的外观检验见表7。
表7
NO
内容描述
文字粗
细不均
字宽字宽
W1W2
标准比标准细（粗）
|W1-W2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为±
20%
文字外侧污点或印刷飞边
a
h.如图
右侧的油墨飞边
（a:
长度，b:
宽度）
（h:
字高，W:
字宽）
飞边长度a≤1/3h
飞边宽度b≤1/3W
13.2丝/移印内容是否正确见图纸
114 软胶（橡胶或硅胶）件检验
软胶（橡胶或硅胶）件外观检验
软胶（橡胶或硅胶）件外观检验见表8。
表8
I测量面（II测量面）
IV测量面
异色点/多胶点
D≤0.3,N≤1
H≤0.1mm
H≤0.2mm
烧伤
龟裂
缺口
破裂
硬度测试
测量软胶（橡胶或硅胶）件的硬度符合图纸要求。
寿命测试
如果是外观件，要求用拉伸法测试（拉力大小为正常操作时所需的力），要求拉伸次数达500次时软胶（橡胶或硅胶）件不破裂。
115 各阶段所需的检验项目
各阶段测试说明
a）研发阶段:
由研发部门对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据；
b）试生产阶段：
由研发部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据；
c）小批量生产阶段：
由工程部和品管部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；
d）IQC来料检验：
在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；
e）QA增强性试验（例行试验）：
在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。
各阶段所需的检验项目
各阶段所需的检验项目见表9。
表9
结构件
种类
对应
章节
各阶段的检验项目
研发
阶段
试生产阶段
IQC来料检验
QA增强性试验
喷漆件
外观
6.1
△
◎
○
附着力
6.2
□
耐磨性
6.3
耐醇性
6.4
塑料件
7
塑料电镀件（外观件）
8.1
8.2
8.3
盐雾试验
8.4
塑料电镀件（内部件）
9.1
9.2
9.3
五金件
10.1
10.2
可焊性（只适用于需要焊接的产品）
10.3
印刷
外壳上印刷的外观
11.1
软胶（橡胶或硅胶）件
12.1
硬度
12.2
▲
寿命
12.3
注1：
“▲”表示无法自行测试，需要由供应商提供测试报告或外协测试。
注2：
上面表格中只列出IQC在来料时可自行检验的项目，对于其他没有标出的项目由IQC要求由供应商提供测试报告。
注3：
以上各节段的检验项目是由各部门相关人员及领导自行提出，但经过各部门共同讨论决定的。
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