集气站施工方案Word格式文档下载.docx
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全高
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
7
预埋地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
8
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
③.混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平。
预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。
3.1.4垫铁和二次灌浆
①.每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓：
②.相临两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右；
③.有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下面。
①.直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°
；
斜垫铁下面应有平垫铁；
②.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四快，并应减少用薄垫铁；
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相电焊牢固；
③.每一组垫铁均应放置平稳，接触良好；
垫铁表面的油污等应清除干净设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击，听音检查：
④.中小型设备的垫铁组高度一般为30—60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50—100mm；
⑤.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm；
斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm；
垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；
⑥.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均与金属结构焊牢。
①.设备安装精度经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
②.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。
环境温度低于0°
时，应有防冻措施。
基础表面的积水应吹净。
灌浆前一般应设外模板。
③.灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。
灌浆时应一台设备一次灌完，并应捣固密实。
捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
设备外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座板边缘的上表面。
④.对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。
3.1.5.施工方法:
施工顺序：
基础验收垫铁位置布置容器类设备安装
容器类设备安装技术要求：
容器类设备安装技术要求见下表（mm）
检查项目
允许偏差
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±
5D＞2000±
标高
水平度
—
轴向、L/1000
径向、2D/1000
铅垂度
H/1000、但不超过30
方位
沿底座环圆周测量
D≤200010D＞200015
施工顺序：
基础验收垫铁位置布置泵安装
泵类设备安装技术要求：
①.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
②.解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴外露部分，底座的水平加工面上进行测量。
③.驱动机与泵轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
3.2工艺管道施工技术方案
现场工艺配管应遵循先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对容器先就位后配管
3.2.1施工准备
3.2.2管道安装工作程序
不合格
合格
3.2.3材料检验
3.2.3.2阀门按规范比例压力试验，试压用压力表精度不低于1.5级，并经校验合格；
公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10%，且不少于1个，若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。
公称直径大于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部进行试压。
阀门用清水进行强度和密封试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。
3.2.3.3试验合格的阀门及时排尽内部积水，并吹干，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口，做好标记，并填写“阀门试验记录”。
3.2.3.4检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：
法兰密封面
形式公称直径
平面型
凸凹型
榫槽型
内径
外径
100及以下
+2.5
--
2.0
+2.0
1.5
+1.0
1.0
100以上
+3.5
3.5
+3.0
3.0
+1.5
3.2.4管道施工
管道预制
a.小口径碳钢管采用切割机切割，然后用坡口机（或磨光机）坡口；
大口径（4″以上）采用氧—乙炔切割并打磨坡口。
b.钢管切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有应予以清除。
c.切口端面斜偏差△≤外径的1%，且不得超过3mm。
d.切割之前应及时用油漆或记号笔对钢管的材质、规格等进行标识移植。
将切割下来的管段标上管线号及管段号，并根据施工图纸标明所使用的位置。
a.下好料的管段用角向磨光机及内磨机加工坡口。
b.管道坡口形式根据管道材质管及壁厚参照施工规范GB50235-2010附录B管道焊接常用的坡口形式和尺寸。
制作精度应符合提供的管支架标准的要求，外观应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁，无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管支架应及时进行防锈处理，并作出标记。
a.管道预制的组对工作，在管道预制平台上组对，不得强行组对。
b.管道组对允许偏差满足规范要求，检验工具用角尺、钢板尺、钢卷尺。
组对间隙2~3mm。
c.管道组对内壁错边量应符合下列要求
管道材质
内壁错边量
碳钢及不锈钢
不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm
管道现场安装
项目
允许偏差（mm）
坐标
室内
15
室外
25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN＞100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
a.管道安装完后需拆卸的地方垫片采用临时垫片，待试压吹扫工作全部完成后安装正式垫片。
b.法兰密封面应保持光滑，如果密封面受到损坏，应加以修正或更换。
c.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装。
d.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
e.法兰螺栓紧固时，应均匀对称，分次紧固，边紧固边观察法兰各方向的缝隙大小。
重要部位采用力矩扳手。
确保法兰面应同轴度和平行度，使垫片均匀受力。
f.同动设备相连的管道，法兰连接时不允许有附加的应力。
a.设计中如果有螺纹连接的管道，施工的具体方法应严格按相应的规范要求去施工。
b.工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。
拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
a.管道安装时应在设备管口放置临时隔离盲板，防止异物进入设备内。
b.动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器。
c.管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：
机器转速r/min
平行度mm
同轴度mm
3000~6000
≤0.15
≤0.5
＞6000
≤0.1
≤0.2
a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
b.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，应按介质流向确定其安装方向。
c.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
a.安装“Π”和“Ω”形膨胀弯管应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许误差为+/-10mm，并填写“管道补偿器装置安装记录”。
水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
铅垂安装时应设置排气及疏水装置。
A.管道安装时应及时固定、调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
b.有热位移的管道，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整；
不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支撑面中心位置向位移反方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计规定，绝热层不应妨碍其位移。
c.安装时固定支架应严格按设计文件规定执行。
d.管道安装时不宜使用临时支架，当使用临时支架时，支架不得与正式支架位置冲突；
且不得伤害管道母材。
管线安装完毕后应予以拆除。
e.管道安装完毕后，应按设计文件规定检查支架形式和位置。
f.活动支架的位移方向及导向性能应该符合设计规定。
△为1mm，当管子公称直径大于100mm时，允许偏差△为2mm。
全长允许偏差不大于10mm。
自由管段
封闭管段
长度
法兰面与管子中心垂直度
D＜100
0.5
100≤DN≥300
DN＞300
法兰螺栓孔对称水平度
1.6
3.2.5管道的检验
站内管道对接和角焊缝应按照GB50540的要求进行100％外观检查，合格后方允许对其进行无损检测，无损探伤及验收合格等级要求及检测比例应不低于GB50540和SY4203的规定，具体要求为：
a.站内气管线的无损探伤检测检查的比例及验收合格等级见下表：
设计压力
管道壁厚
检测方法
检测比例
检测等级
1.6MPa
＞5mm
超声波
100%
Ⅱ
射线
20%
＜5mm
b.无损探伤检测执行标准《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005。
c.分段试压后连头、站内道路穿越段的焊缝应进行100%射线检测和100%超声波照相检查，Ⅱ级合格。
d.对不能进行超声波检测和射线探伤的部位焊缝，应进行磁粉检测或渗透检测，具体按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005进行。
e.焊缝的无损检验是全周长进行检验。
f.射线检测应存档5张底片，超声波应留下探伤记录，以利归档。
对不合格焊缝的返修，应制定返修工艺；
同一部位的返修次数最多2次。
3.2.6管道试压
a.下列施工资料齐全
材料质量证明书；
管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；
管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检测布置图；
无损检测报告；
静电接地测试记录；
设计变更及材料代用文件。
b.管道系统全部按设计文件安装完毕；
管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格；
焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格等工作全部完成。
焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；
c.根据设计文件按工作压力介质等已编制好试压包及试压方案，画出试压系统图，并已经审查通过。
d.试压用的临时加固措施安全可靠，例如：
临时支架要牢固，能承受试压水重。
临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；
e.不能参与试压的调节阀、安全阀、过滤器、流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接或加临时盲板；
a.试压介质为洁净水。
当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
b.强度试压试验介质为水，严密性试压和泄漏性试验介质采用空气。
c.试验压力
（1）强度试验压力为设计压力的1.5倍。
（2）严密性试验压力与设计压力相同;
（3）管线设计压力以工艺管道仪表流程图、管线安装图的标注为准，具体如下:
63A1等级的管道设计压力为6.3MPa;
16A1等级的管道设计压力为1.6MPa。
d.强度试验充水时，应安装高点排空、低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备壁的温度大致相同时方可升压。
水压试验时升压应缓慢，分阶段进行，升压次数按GB50540的规定，升压阶段间隔30分钟，升压速度不大于0.1MPa/min，达到强度试验压力后，稳压4h，检查无变形无漏，压降小于或等于试验压力的1%为合格。
e.试压中有泄漏时，不得带压修理。
缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。
f.试压合格后，先排净管道内的试压用水，再用0.6～0.8MPa压力的空气进行扫线，以使管内干燥无杂物。
g.严密性试验应在强度试验合格后进行；
用气体作为试验介质时，稳压24h不泄漏为合格。
3.2.7管道吹扫
A.系统试压前后，应进行管道系统的吹扫；
b.应按照业主提供的吹扫计划绘制吹扫系统详图；
c.准备临时吹扫管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记；
d.孔板、调节阀、节流阀、安全阀及部分易损坏的仪表不应参与吹扫，吹扫前拆除这些部件，加装上盲板或用临时短管代替。
e.吹扫方法：
根据设计院提供的工艺介质对照规范选取吹扫方法为空气吹扫；
a.气吹扫的介质应当是无污染、带压的空气，吹扫压力不得超过工作压力；
b.先进行主管吹扫，再进行支管吹扫；
c.设备一般不参加吹扫，应将设备同管道脱开，并对设备加以保护，防止铁锈，污染物吹到上面。
d.吹扫口应设明显标识，防止伤人；
e.由业主、监理、现场负责人检查吹扫出口处，无铁锈、杂物等，确认管线吹扫合格。
g.吹扫合格（由监理及业主确认）后的管线，应进行恢复，恢复程序同拆除步骤相反，同时盲板拆除后，应换上正式垫片，恢复完成后，由监理进行现场确认，填写吹扫记录。
3.3电气施工方案
3.3.1施工准备
a.开工前依据施工合同、施工图纸和经业主审批的施工组织设计编制电气施工技术方案，经业主批准通过后实施。
b.施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照已审核的施工方案执行；
如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实施。
a.选择称职、经验丰富的施工技术人员；
选择有施工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工。
b.选派一名具有丰富经验的调试工程师专门负责电气调试工作。
c.电工和电调工在参加工程施工前要对其资格按照YPEC规定的手续进行登记、报批。
a.配备足够施工机具、调试设备和小型工具。
b.施工机具性能良好，并有专人进行维护、保养。
c.校验用标准仪器，应具备有效检定证书和检定日期；
具有可追踪的标准表系统编号和标准表的检验规程等。
按照施工图纸在施工前对电气设备、材料、措施用料等进行核对检查；
其规格、型号、材质、数量、电压等级等应符合设计要求，外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。
3.3.2施工程序
施工准备
↓
配合预埋
设备材料运输
检查验收
技术交底
↓
管线加工
支架制作安装
土建基础验收
接地极制作
开挖地沟
避雷网
安装
←
管线敷设
基础制作、安装
引下线
敷设
接地极安装
接线盒安
电缆管安装
管内穿线
软管安装
盘柜安装
接地线敷设
↓↓
灯具
安装
现场电气
电线
敷设
隐蔽工程
验收
电缆头
制作
盘柜
查线
接地试验
盘柜接线、查线
系统调整
系统模拟试验
单体试运行
联动试运行
3.3.3施工方法
预埋工作应与土建专业密切配合，根据土建施工进度，做好动力、接地的预埋工作，防止漏埋、误埋。
对于暗敷于混凝土内的配管应划线、定位准确。
施工完毕，及时做好“共检”记录和隐蔽工程记录。
3.3.3.2低压开关柜安装
柜体安装前，应做好基础槽钢敷设工作。
a.清理预埋铁，找出槽钢中心线并做好记录。
b.将所用槽钢进行调直、除锈，按图纸尺寸下料并做防腐处理。
mm/m
mm/全长
不直度
<
不平度
位置误差及不平行度
c.开关柜到货后，做好开箱检查。
检查有无编号及损坏，随柜附件、图纸、合格证及相关出厂试验报告是否齐全，并做好记录。
d.柜体就位时，应按照图纸规定的编号，由经验丰富的施工人员操作，采用手动液压叉车有序地将盘柜移上基座，安装、调整并固定。
e.柜与柜、柜与基础间应采用镀锌螺栓连接紧密，严禁用电焊焊死。
f.检查开关柜水平度、垂直度。
检查项目
允许偏差mm
垂直度
相邻两盘顶部
成列盘顶部
不平度
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
g.安装完毕，进行内部清扫，并检查机械活动部分是否灵活，对小车进行推拉试验，不得有卡阻、碰撞等异常现象。
h.开关柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。
i.低开压柜受电前，应调试合格，并采用临时电源做好模拟受电工作，其开关元件等动作可靠，准确无误。
3.3.3.3母线安装
母线安装
a.母线安装前检查规格型号符合设计要求，外观良好，无裂纹和折皱。
b.进行母线连接的紧固件使用随机柜带来的专用螺栓，螺栓两侧均装平垫片。
外侧装弹簧垫片，当母线平置时螺栓由下向上穿、立置时由内向外穿，连接后螺栓受力均匀，且不得使电器端子受到额外应力。
连接螺栓以露出螺母2~3扣为宜。
c.母线接触表面应清洁干净，表面涂电气复合脂，用力矩扳手根据母线螺栓的力矩值紧固。
d.母线安装后进行绝缘电阻测试和耐压试验。
3.3.3.4柜内二次回路接线
a.检查施工原理图与盘柜及现场电气设备内接线是否相符，并将松动的螺栓拧紧；
b.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，机械闭锁装置应动作可靠。
c.引进盘柜等电气设备的电缆应排列整齐，避免交叉。
并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
d.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。
e.盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。
f.电缆芯线和电缆及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不脱色。
g.柜内接线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，且不得超过两根。
h.与盘柜门上的电器、仪表连接的导线使用多股软线。
连接时端部绞紧，压接端子或搪锡，不得松散、断股。
i.成套设备的接线
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