深基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案专家论证Word文档格式.docx
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4、④层硬塑状次生红黏土（Qal）：
褐黄色、浅黄色、黄褐色等，结构致密，土质较均匀，切面光滑，干强度及韧性高，粘性好，无摇震反应，局部含少量圆砾，圆砾成分为微风化石英，呈次圆状。
场地内分布较均匀，顶面埋深0.60～14.10m，层厚0.70～8.00m，顶面高程79.950～94.090m。
5、⑤层可塑状粉质黏土（Qal）：
黄褐色、褐黄色等，土质较均匀，细腻，切面较光滑，无摇震反应，用手指重压可摁入1～2cm，该层主要分布于基岩面附近，场地内分布不连续，顶面埋深3.30～14.60m，层厚0.40～5.90m，顶面高程79.130～87.790m。
6、⑥层强风化白云岩（C2d）：
灰白色夹灰黄色，原岩结构大部分已破坏，岩体极破碎，干钻取芯呈砂状夹碎块状，进尺快。
该层水平分布不均匀，部分地段缺失，顶面埋深6.10～16.90m，层厚0.30～10.60m，顶面高程78.810～86.020m。
7、⑦层微风化白云岩（C2d）：
灰色、灰白色，细晶结构，厚层状，断面新鲜，质硬性脆，局部闭合裂隙发育，给水钻进进尺缓慢、平稳，岩心易机械破碎，呈碎块、块状，块径2～7cm，部分呈柱状，节长10～35cm。
顶面埋深4.90～28.40m，揭露最大厚度21.50m，顶面高程65.840～84.500m。
8、⑧层微风化角砾岩（C2d）：
肉红夹灰白色，角砾状，砾径一般0.5～3cm，个别达10cm，钙质、泥质胶结良好。
顶面埋深8.00～29.30m，揭露厚度0.80～9.90m，顶面高程64.430～85.310m。
1.2.2场地水文条件
根据勘察资料，该基坑场区地下水类型可分为上层滞水、白云岩溶洞裂隙水两类。
其中，上层滞水不具统一水位，主要赋存于上覆土层中，水量分布不均，以大气降水补给为主，其水量较小，但在雨季水量较大，受季节性降雨影响明显；
白云岩溶洞裂隙水主要赋存于下伏白云岩溶洞、溶隙中，初见水位一般在基岩面附近，钻孔内测得水位埋深4.80～11.90m,标高83.570～85.400m,结合临近场地勘察资料，该层水水位标高约为85.00m,地下水涨幅1m左右。
该层水稍具承压性。
1.2.3周边地下管线
该场地为拆迁新建建筑，目前建设单位未提供有关地下管网图纸资料详情，开工前，根据业主提供周边地下管线的书面资料及现场目视调查，尚应与市政、水电气、人防以及通讯等单位联系、核实有关情况，以免发生安全事故。
1.3基坑设计概况
1.3.1基坑支护设计概况
按2015年3月*勘察院出具的基坑支护设计图的内容。
包括基坑东侧的1-1剖面、2-2剖面、4-4剖面、5-5剖面及6-6剖面，北侧的7-7剖面以及*#楼（2层地下室）与*#楼（1层地下室）之间的3-3剖面。
具体支护形式如下：
1、1-1剖面：
预应力锚索＋土钉锚杆＋钢筋网喷混凝土面层支护，基坑支护深度7.2m。
在标高88.100m设置一排预应力锚索，长L=15.0m，水平间距@3.0m；
分别在标高89.600m、标高86.600m、标高85.100m各设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@1.5m；
在标高88.100m设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@3.0m；
面喷射100mm厚C20混凝土板墙,内配双向单层钢筋8@200。
2、2-2剖面：
预应力锚索＋土钉锚杆＋钢筋网喷混凝土面层支护，基坑支护深度6.9m。
在标高87.500m设置一排预应力锚索，长L=15.0m，水平间距@3.0m；
分别在标高89.000m、标高86.000m、标高84.500m各设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@1.5m；
在标高87.500m设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@3.0m；
3、3-3剖面：
自然放坡＋铁丝网喷混凝土面层支护，基坑支护深度4.25m。
自然放坡坡度为1:
1；
面喷射50mm厚C20混凝土板墙,内挂14#铁丝网50×
50。
4、4-4剖面：
钢管微型桩＋土钉锚杆＋钢筋网喷混凝土面层支护，基坑支护深度3.05m。
钢管微型桩直径150mm,长6.00m,桩间距@1.00m，内置114×
4.0mm地质钢管灌注M20水泥浆；
分别在标高89.700m、标高88.200m各设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@1.0m；
5、5-5剖面：
钢管微型桩＋预应力锚索＋土钉锚杆＋钢筋网喷混凝土面层支护，基坑支护深度5.65m。
钢管微型桩直径150mm,长9.00m,桩间距@1.50m，内置114×
在标高90.800m设置一排预应力锚索，长L=15.0m，水平间距@3.0m；
分别在标高92.300m、标高89.300m、标高87.800m各设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@1.5m；
在标高90.800m设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@3.0m；
6、6-6剖面：
预应力锚索＋土钉锚杆＋钢筋网喷混凝土面层支护，基坑支护深度6.55m。
在标高91.800m设置一排预应力锚索，长L=15.0m，水平间距@3.0m；
分别在标高93.200m、标高90.400m、标高89.000m各设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@1.5m；
在标高91.800m设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@3.0m；
标高93.400m以上面喷射50mm厚C20混凝土板墙,内挂14#铁丝网50×
50；
标高93.400m以下面喷射100mm厚C20混凝土板墙,内配双向单层钢筋8@200。
7、7-7剖面：
预应力锚索＋土钉锚杆＋钢筋网喷混凝土面层支护，基坑支护深度6.45m。
在标高91.700m设置一排预应力锚索，长L=15.0m，水平间距@3.0m；
分别在标高93.100m、标高90.300m、标高88.900m各设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@1.5m；
在标高91.700m设置一排土钉锚杆，长L=9.0m，水平间距@3.0m；
标高93.300m以上面喷射50mm厚C20混凝土板墙,内挂14#铁丝网50×
标高93.300m以下面喷射100mm厚C20混凝土板墙,内配双向单层钢筋8@200。
1.3.2基坑排水设计
1、在基坑底坡脚位置布设尺寸300mm×
300mm排水沟，在拐角位置以及在中间每隔30m间距布设一个1000mm×
800mm×
1000mm集水井；
排水沟按3%坡度流向集水井中，排水沟、集水井采用M5.0水泥砂浆砌240厚MU10多孔砖，排水沟、集水井底部、内侧壁抹20mm厚1:
2水泥砂浆；
2、在边坡坡顶起往外宽度不少于2000mm的范围内采用50mm厚C20细石混凝土浆进行坑顶硬化处理。
硬化以3%的坡度坡向基坑外侧，将水引出工地外围。
为防止雨水、污水流入基坑内，浸泡坑底，在基坑顶部周边的地面散水层与基坑混凝土护壁层交接处做成凸出地面硬化散水层表面不小于30mm的挡水线。
3、边坡排水采用坡面埋设50mm泄水管@3000mm（水平）×
3000mm（竖直）梅花型双向，外倾角度15°
，外露长度不小于50mm。
1.3.3基坑安全等级
基坑1-1’、2-2’、4-4'
、5-5'
、6-6’、7-7'
剖面为Ⅱ级，3-3’剖面Ⅲ级。
1.4重大危险源的识别
①、基坑坍塌、倒塌；
②、机械伤害；
③、基坑临边高空坠落；
④、触电。
1.5施工方案专家论证
根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第三条及第五条附件二有关深基坑开挖、支护分部分项工程的规定，本工程基坑开挖属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。
施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。
2编制依据
2.1*勘察院提供的《**楼基坑工程》施工图设计。
2.2*工程地质勘察院提供的《*楼岩土工程详细勘察报告》。
2.3本工程施工合同及施工组织设计。
2.4本工程采用的规范、规程、标准、法律、法规及文件：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
2、《建筑施工组织设计规范》JGJ/T50502-2009；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
5、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；
6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
7、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；
8、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22-2005；
9、《复合地基技术规范》GB/T50783-2012；
9、《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97；
10、《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-2011；
11、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
12、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
13、《工程测量规范》GB50026-2007；
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；
15、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
16、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
17、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
19、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
20、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
21、《中华人民共和国安全生产法》；
22、《建筑工程安全生产管理条例》；
23、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）；
24、《柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》柳建管字[2010]6号。
3施工部署
3.1工程目标
3.1.1工程进度目标：
土方开挖及基坑支护工程计划,36天完成。
详见《*#住宅楼土方开挖及基坑支护施工进度计划》。
3.1.2工程安全目标：
完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100%，杜绝坍塌、高处坠落、触电、机械伤害事故及火灾爆炸事故发生。
3.1.3工程文明施工目标
项目成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工管理，对现场粉尘土，噪音，CT形象等进行严格控制，确保文明施工达优。
3.1.4工程质量目标：
严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定，基坑边坡支护分项工程质量一次性验收合格。
3.2施工准备
3.2.1管理人员配备：
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配置强有力的项目经理部，对本建设项目的质量、进度、造价、标化等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。
项目经理部选配有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的专业技术人员和管理干部组成，其人员名单如下：
项目经理部核心管理人员名单表1
岗位
姓名
职责范围
项目经理
***
负责项目全面管理工作
技术负责人
负责施工技术管理工作
施工员
具体负责现场施工管理
安全员
负责项目的安全检查管理
质检员
负责工程质量监督
材料员
负责本工程项目的材料采购
取样员
负责本工程项目的见证取样工作
资料员
负责本工程项目的资料编制、收集
3.2.2劳动力人员的配置：
1、根据工程规模，结构的特点，和复杂的过程，遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。
2、做好职工入场三级安全教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3、特殊工种持证上岗：
特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
劳动力人员配置表表2
工种
按施工阶段投入的劳动力情况
基坑土方开挖
土方外运
人工抄平
基坑支护
基坑防护
钢管微型桩桩工
8
钢筋工
10
混凝土工
机械操作工
3
司机
20
挖土工
15
5
40
架子工
6
锚索工
锚杆工
喷浆工
瓦工
电焊工
2
电工
其他用工
测量员
3.2.3施工机械、机具的配置：
主要施工机械机具计划表表3
序号
设备名称
型号、规格
单位
数量
用途
1
地质钻机
GY-100
套
微型管桩成孔
挖掘机
PC200
台
挖土、岩石破碎
PC150
挖土
4
空压机
12m3/min
喷锚施工
凿岩机
岩石破碎
自卸汽车
15T
运土
7
潜水泵
综合
抽水
注浆机
BW-150
锚杆、微型钢管桩注浆
9
搅浆机
150L
搅拌水泥浆
锚索钻机
HD-70
锚索施工
11
锚杆钻机
WG-50
锚杆施工
12
砼喷射机
15KW
喷锚混凝土用
13
电焊机
16.5kw
焊接钢筋
14
钢筋调直机
7.5kw
钢筋制作
钢筋切割机
3.0kw
16
手推车
辆
17
铁锹
把
清土
18
全站仪
NTS325
测量放线
19
水准仪
S3
高压油泵
ZB500
锚索检测
21
千斤顶
YDC240Q
22
YC30
锚杆检测
23
手拉葫芦
起吊设备
3.2.4主要材料进场计划表
1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。
3、对所需水泥、砂、石等原材料进行采购、检查、验收、入库。
水泥应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4、材料进场后，取样员在监理单位见证人员的见证下，按规定对钢筋进行抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。
不合格的材料不得在本工程使用。
5、材料按施工总平面布置团安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路通畅
主要材料进场计划表表4
材料名称
钢筋（综合）
t
180
P.0.42.5MPa普硅水泥
250
砂浆、基坑支护
中砂
m³
500
基坑坡面、砌筑砂浆
114×
4.0地质钢管
m
750
315.2锚索
1500
［20a槽钢
320
50mmPVC管
400
泄水管
48.3×
3.6mm钢管
80
基坑顶临边防护
扣件
个
5500
密目安全网
张
150
3.2.5技术准备
1、熟悉与会审图纸：
根据建设单位提供的设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，尽快进行图纸会审，并作好会审记录，参与方签字盖章，作为施工依据。
2、原始资料调查分析：
通过对施工期间的天气状况、施工现场周围建筑物情况，建筑市场供应状况等项调查，为施工平面布置和施工组织设计提出依据。
3、编制施工图预算：
根据施工图纸、计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料需用量及主要施工机械、台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。
4、编制专项施工方案：
按设计要求，根据地质资料、工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方案，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短，无重伤以上安全事故。
5、分别作好技术和安全交底工作：
实行层层交底，分部分项交底工作，并作书面交底存档。
6、资料准备：
遵照建设局的有关规定，准备好各种技术资料、质量保证资料、施工管理资料和质量评定表。
按施工进度情况及时填好各种评定表，施工中随时整理装订成册。
7、施工前对机械操作人员进行全面的安全技术交底；
机械操作前对机械底座、钢丝绳及机械运转情况进行可靠的安全检查和试验，确保施工安全。
8、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。
每道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
4施工方案
4.1根据地质勘察报告、基坑支护设计施工图及施工现场实际情况，本工程土方开挖决定采用机械开挖方式，采用2台PC200型斗容量为1.0m3的反铲挖掘机和1台PC150型斗容量为0.7m3分段分层开挖。
1、土方开挖前首先进行微型钢管桩施工；
2、土方开挖采用2台PC200型和1台PC150型反铲挖掘机分段分层大开挖：
①、第一层开挖标高93.400m以上的土方，开挖深度≤1.0m；
②、第二层开挖标高93.400m～92.000m之间的土方，开挖深度1.40m；
③、第三层开挖标高92.000m～90.600m之间的土方，开挖深度1.40m；
④、第四层开挖标高90.600m～89.200m之间的土方，开挖深度1.40m；
⑤、第五层开挖标高89.200m～87.850m之间的土方，开挖深度1.35m；
⑥、第六层开挖高程87.850m～86.400m之间的土方，开挖深度1.45m；
⑦、第七层开挖高程86.400m～85.000m之间的土（石）方，开挖深度1.40m；
⑧、第八层开挖高程85.000m～83.600m之间的土（石）方，开挖深度1.40m。
3、土（石）方开挖与锚索施工、锚杆施工、土钉施工、网喷施工等基坑支护及基坑顶临边安全防护同时进行。
4.2土（石）方外运
本工程计划全部土方由配备的20台自卸汽车外运。
土方运输利用施工现场北侧的施工通道进行土方外运。
土方开挖及运输平面图详见附图-3。
5土方开挖及边坡支护施工方法
5.1施工工艺流程
5.1.1总施工工艺流程
5.1.2各分段（剖面）施工工艺流程
1、1-1’剖面施工工艺流程：
测量、放线→标高89.200m以上土方开挖→基坑临边防护→修整边壁→钢筋锚杆施工→埋设喷射混凝土厚度控制桩→喷射边坡第一道30mm～40mm厚C20混凝土→钢筋网片安装→喷射边坡面层70mm～60mm厚C20混凝土→混凝土养护→标高89.200m～87.850m土方开挖→修整边壁→预应力锚索及钢筋锚杆施工→埋设喷射混凝土厚度控制桩→安设泄水管→喷射边坡第一道30mm～40mm厚C20混凝土→钢筋网片安装→喷射边坡面层70mm～60mm厚C20混凝土→槽钢腰梁施工→混凝土养护→锚索张拉（腰梁混凝土强度达到设计强度75％及以上后）→标高87.850m～86.400m土方开挖→修整边壁→钢筋锚杆施工→埋设喷射混凝土厚度控制桩→安设泄水管→喷射边坡第一道30mm～40mm厚C20混凝土→钢筋网片安装→喷射边坡面层70mm～60mm厚C20混凝土→混凝土养护→标高86.400m～85.000m土方开挖→修整边壁→钢筋锚杆施工→埋设喷射混凝土厚度控制桩→安设泄水管→喷射边坡第一道30mm～40mm厚C20混凝土→钢筋网片安装→喷射边坡面层70mm～60mm厚C20混凝土→混凝土养护→标高85.000m～83.600m土方开挖→修整边壁→埋设喷射混凝土厚度控制桩→喷射边坡第一道30mm～40mm厚C20混凝土→钢筋网片安装→喷射边坡面层70mm～60mm厚C20混凝土→混凝土养护。
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