水泵生产作业指导书Word文件下载.docx
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2.3.2、线圈的引出接线头必须扎牢，外包扎要紧密，包扎带的尾端要粘牢，跨线头处不应有露出导线、纸和扎线。
2.3.3、线圈表面须有规定的标牌或标签。
2.3.4、绕制交流流线圈时，其匝数的容许偏差必须符合图样的规定，图样中未作规定的匝数偏差应符合表1的规定。
线圈匝数
匝间容许偏差（%）
交流电
直流电
≤100
±
2
＞100
1
5
2.3.5、引出线颜色应符合设计要求，设计无要求时内外引出线颜色应一致。
3、线圈浸渍
3.1、需浸渍的线圈浸渍后必须烘干，真空压力浸渍的线圈必须浸透、烘透。
3.2、需浸渍的线圈浸渍后其表面的漆膜，必须完整、光亮，应无严重的瘤泡、疤痕，不得有明显的擦伤、破坏、油污等缺陷。
3.3、需浸渍的线圈浸渍后其接线的绝缘不得有开裂、缺角、变形现象。
4、线圈技术性能
4.1、线圈不得有匝间短路
4.2、线圈的匝间绝缘应能承受2.5倍额定电压历时1min而无击穿闪烙现象发生。
4.3、线圈的绝缘耐压应符合装有该线圈的产品企业标准中规定的绝缘耐压要求。
4.4、线圈安装在产品上经升温试验，其升温值应符合产品企业标准中规定。
4.5、线圈的绝缘电阻应符合装有该线圈的产品企业标准中规定的绝缘电阻要求。
5、湿热性线圈的要求：
湿热型线圈除应符合本标准的规定外，还应符合所属产品的企业标准中对湿热性产品的要求（即增加抽样进行耐潮性、防霉性试验）。
6、试验方法与验收规则
6.1、每只绕制完成的线圈，需按本技术条件1、2.1、2.3.3条及4.1条的要求进行检查，不符合要求的应予剔除，对需浸渍的线圈还应按本技术条件3.2/3.3条进行检查。
再者按本技术条件2.3.4、4.2、4.3、5条的要求进行正常质量下的抽样试验其检查方案按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案IL=II,AQL=4.0。
6.2、经常生产的浸渍线圈应每隔半年按本技术条件3.1条检查其浸渍烘干情况。
6.3、本技术条件4.5条耐湿试验后的绝缘电阻检查及4.4条线圈的升温试验以装有该线圈的产品做实验时的结论依据。
6.4、本技术条件1条、2.1条-2.3.3/3.2/3.3、条以目力察看，尺寸用游标卡尺或样板测量。
6.5、本标准2.3.1条线圈的线圈焊接牢固度测定，是在线圈加工后，将1根出现头或引接线慢慢提起线圈，在悬置状态静止保持20S应不脱落。
6.6、本技术条件2.1/2.3.4/条线圈的匝数测量用专用线圈匝数测量仪检查。
6.7、本技术条件3.1条浸渍线圈的浸渍检查，可将线圈沿轴向破开检查其浸透程度和漆膜干燥程度。
6.8、本技术条件4.1条匝间短路测试在专用设备线圈匝间（短路测试仪）上进行。
6.9、本技术条件4.2条线圈的匝数绝缘电阻试验，用兆欧表测试。
6.10、本技术条件4.3条线圈耐压试验，可将被试线圈装在产品的铁心上，电压施于线圈一端与铁心间。
高压试验变压器的容量根据试验电压每1000V应不小于0.5KVA.
6.11、线圈电阻值用万用表测量。
6.12、第5条耐湿性、防霉性试验按GB24423有关规定进行。
7、运输和保管
7.1、线圈在运输与搬运时应防止磕碰，严禁拎取线头。
7.2、线圈应置放在专用箱盘中或放在固定架上，不得放在地上，或露天存放，防止潮湿和飞尘沾污。
7.3、储存场所要求干燥、通风、相对湿度不大于95%（环境不高于+40℃，不低于-5℃的室内）；
线圈如久贮受潮，必须烘干后才能装用。
第四节嵌线技术标准
第6条适用范围：
适用于本公司嵌线技术要求试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一般要求。
第7条引用标准GB/T4863-85机械制造工艺基本术语
第8条嵌线工艺过程
1、嵌线准备
1.1、检查钉子铁心与定子的数量、规格、型号是否符合图纸要求。
1.2、将定子铁芯刷干净，检查是否翹齿、生锈等现象。
2、包绝缘纸：
将绝缘纸放入铁芯槽内，使其两端伸出铁芯长3-4mm，并将线圈的扎线移至线圈端部，将漆包线理整齐。
3、按图纸要求将线圈逐步嵌如槽内并理整齐，塞入青壳薄膜绝缘纸，剪去绝缘纸的高出部分，注意不能剪坏漆包线，用压纸刀折迭槽内绝缘纸，使其重叠部分不能少于3mm，将槽楔有楔头的一端先插入槽口，然后用竹板渐渐地将槽楔推入槽内，不得打裂，伸出铁芯两端的长度应相等，高度低于铁芯内圆且相对紧度，保证滴漆后用手以适当的力量推不动。
4、剪去线圈上的扎线。
无出线一端垫入相间绝缘纸并整形绑扎，其形状尺寸必须符合图纸要求。
5、出现端接线。
线圈线头刮去漆，套上绝缘管，按规定接上引出线，接线处涂好焊接材料，焊接处要平整、清洁，套好绝缘管。
单相电机的引出线有两种颜色，垫入相间绝缘纸并整形、绑扎后引出线留长80-100mm左右，其形状尺寸必须符合图纸要求。
6、按图纸要求检查嵌线定子的性状尺寸，并堆放整齐。
第9条嵌线完工后检验规则
1、对外观的检查用目力逐件检查。
对质量性能的检测，耐压试验实行全检，其他项目按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案IL=II,合格质量水平为AQL=4.0。
第10条搬运贮存
1、搬运要保证在运输过程中不碰伤。
2、浸漆后的线圈应放于清洁、干燥、无腐蚀性环境的地方贮存。
第五节耐压试验技术要求
第11条适用范围：
适用于本公司水泵产品耐压试验技术要求试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一般要求。
第12条引用标准GB/T4863-85机械制造工艺基本术语
第13条耐压试验工艺过程
1、准备：
线检查耐压仪设备及其配套附件是否正常，再打开开关进行试机，调制所需位置，待确认无误后开始试验。
2、试验：
2.1、定子绕组应能承受历时1min的耐压试验而不发生击穿现象。
试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值对三相为1760v,对单相为1500V,历时1min不发生闪烙、击穿现象，大批连续生产的定子进行检查试验时，容许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用电棒施加。
对于QS水浸式产品应浸水12小时后，再进行上述试验。
2.2、定子绕组应能承受冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。
除井用潜水泵外，试验电压（峰值）：
单相为2000V,功率为3KW,以下的水泵为2300V，功率3KW以上为2600V。
井用潜水泵试验（峰值）：
单相为1800V;
三相3KW以下为2200V，3KW以上为2500V。
第14条检验规则：
全检
第15条搬运贮存
3、搬运要保证在运输过程中不碰伤。
第六节线圈浸漆技术标准
第16条适用范围：
适用于本公司浸烘漆工艺技术要求、试验方法、检查规则及包装运输保管等一些要求。
第17条浸漆工艺过程
1、预烘
1.1、使定子绕组在浸漆前将绕组内潮气和挥发物驱除，使定子绕组具有较适当的温度，使绝缘漆易浸透。
1.2、温度要逐渐升高，升温速度应掌握在每小时不大于20-30℃。
预烘温度为120℃±
5℃，注意初期要排除含水份较多的空气，但要保持温度。
预烘时间随定子大小而定，较小的#9.6、#11.2、#12叠后在70MM以下，1-2小时，较大尺寸2-3小时。
2、浸漆：
定子浸漆前的温度为60-70℃，漆的粘度在用4号粘度计检测后，粘度见下表，浸漆时间大于15分钟。
（直到不冒气为止）
环境温度
粘度要求
0--5℃
47-58S
20-25℃
20-25S
5-10℃
38-47S
25-30℃
15-20S
10-15℃
30-38S
30-35℃
12-15S
15-20℃
25-30S
35-40℃
10-13S
3、滴漆：
将浸好漆的定子提起（提出漆）滴去多余的漆，时就爱你应大于30分钟，擦去定子铁芯及机桶止口等处余漆。
4、烘干
4.1、第一阶段;
低温阶段。
温度控制在60-80℃，约烘1-2小时。
4.2、第二阶段：
高温阶段。
温度控制在120-125℃左右，烘干2-3小时。
4.3、烘干结束后，绕组绝缘电阻值不低于50兆欧（井用泵不低于100兆欧，水浸式应不低于150兆欧，微型电机不低于20兆欧），且最后3小时其值应稳定不变。
第18条检验规则：
分为型式试验、定期试验和常规实验。
1、型式试验：
随同产品进行。
2、定期试验;
3、常规实验
3.1、对以上第3条的检查，用目力逐件检查。
3.2、对1.2、4.3条的检查按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案IL=II,合格质量水平为AQL=4.0。
第19条搬运贮存
第七节安装压装技术标准
第20条适用范围：
适用于本公司水泵安装压装技术要求试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一般要求。
第21条引用标准GB/T4863-85机械制造工艺基本术语
第22条压装工艺过程
1、先检查压力机设备是否正常，再打开开关进行试机，并调制所需压力的位置，待确认无误后，准备压装，对不同规格定子调整压力机压力如下：
定子高度mm
定子外径mm
所需压力MPaa
50-70
3
70-100
4
＞100-150
6
100-140
8
＞150-200
10
＞200-300
140-200
13
＞300
16
2、压装：
压装前先检查机壳与定子的规格型号是否相符，定子出线方向与机壳是否一致，
根据不同产品选用相应压具，调整工件位置，开始首检压装。
轻压压力机手柄，将压具压到位，压装后进行检验，合格后开始正常压装，压装出的产品排放整齐。
3、按图纸要求检查压装好的水泵的形状尺寸。
第23条检验规则
2、对质量性能的检测按GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划的规定，实行二次抽样方案一般检查为IL=II,合格质量水平为AQL=4.0。
第24条搬运贮存
2、保证存放地方清洁、干燥、无腐蚀性。
第八节试水试验技术工艺
第25条适用范围：
适用于公司水泵气压试水试验技术要求试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一般要求。
第26条引用标准GB/T4863-85机械制造工艺基本术语
第27条气压试水工艺过程
1、试水准备：
向检查压力表气泵等设备是否正常，再打开气阀开关，调至气压到所需位置，待确认无误后，开始试水。
2、试水试验
2.1、水泵中承受水压的零部件均应进行试水试验而无渗透，试验压力为1.5MPa工作压力，但不得小于0.2MPa,历时3min,（井用泵为5min）
2.2、机械密封泵腔应能承受3min水（气）压试验（井用泵为5min），无渗漏冒汗现象（干式、充油式为0.2MPa；
封闭结构充水式为0.05MPa）
第28条检验规则
第29条搬运贮存
2、应存放的地方要清洁、干燥、无腐蚀性。
第九节静平衡技术工艺
适用于公司水泵类产品静平衡技术要求试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一般要求。
第28条静平衡工艺过程
1、准备
1.1、静平衡仪要符合叶轮芯轴的尺寸要求。
1.2、平衡仪校平衡，用水平仪检查X、Y方向平衡，要求0.44/1000。
1.3、用天平将各种硅胶泥重量称出，标记清楚，其中有一块为3克重。
2、测校
2.1、将芯轴表面和叶轮轴擦干净，把叶轮内外污泥清楚干净，然后将芯轴插入叶轮轴孔，使其接触良好。
2.2、将穿好的叶轮的芯轴放在导轨上，轻轻推动叶轮，确定叶轮重心偏移方向（向下点），
标出记号。
2.3、将称好的硅胶泥粘于重心偏移的对方外圆处，并转动90°
角，直到在90°
角方向基本平衡时，记下硅胶泥的总重量，即为叶轮在最大外圆处的不平衡重。
2.4、按不平衡重量大小判定，如果不平衡重不大于图纸规定的克数要求则叶轮的平衡为合格，否则为不合格。
2.5、去重后的叶轮，从新装上芯轴重复2.2/2.3/2.4操作直到不平衡重不大于规定克数，说明叶轮静平衡已经调好。
否则重复以上操作，直到平衡为止。
第29条检验规则
1、自制零件对质量性能的检测，实行全检。
2、外协零件对质量性能的检测按GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划的规定，实行正常一次抽样方案，一般检查为IL=II,合格质量水平为AQL=4.0。
第30条搬运贮存
第十节喷漆技术工艺
第31条适用范围：
适用于公司水泵类产品喷漆技术要求试验方法、检验规则及包装、运输、保管等一般要求。
第32条技术工艺要求
1.1、水泵喷漆前应呈金属本色，不应有氧化层、锈蚀、油污、气孔及影响喷漆表面的毛刺、焊缝和明显的凸凹不平。
1.2、漆料的种类（包括名称、代号、牌号）、颜色、部位应符合图样和有关技术的规定。
1.3、喷漆后的外观应基本平整、色泽应基本均匀一致，无明显的动态痕迹及其它缺陷，无明显的刷痕、修正痕和机械杂质。
1.4、需刮腻子的要挂好待干后才能喷漆，其腻子的粘结力不能低于涂料涂层覆盖的粘结力，腻子尽可能薄且平整。
1.5、漆膜与水泵的粘结力按GB/T1720-79漆膜附着力测定法的方法评定不低于3级。
1.6、面漆的图层按按产品使用环境要求，一般为1-2层，底漆和面漆的总层数为2-3层，漆膜厚度不小于0.4MM.。
1.7、漆层应牢固、干燥。
1.8、漆层应具有相应的耐湿热性能，应能通过GB/T2423.4-93交变湿热试验方法规定的试验，经6周期后，漆膜表面不得有脱落、开裂及金属锈蚀，主要表面不得出现直径1MM以上的气泡或直径为1MM以下的密集气泡。
第33条试验方法
1、漆膜外观用目力检查。
2、漆膜粘结力按GB/T1720-79测定。
3、厚度测定按GB/T1764-79漆膜厚度测定法测定。
4、涂层件干燥程序检验方法
4.1、在漆膜上放1CM的疏松棉球，再将一块木板（厚约2mm面积为1cm²
板上约有200g的负载）压在球上约半分钟后，将负载、板和球取下，若漆膜上无棉纤维的痕迹，说明漆膜以干燥。
第34条检验规则：
4、型式试验：
5、定期试验;
6、常规实验
6.1、对以上1.1/1.3条的检查，用目力逐件检查。
6.2、对1.4、1.7条的检查按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案IL=II,合格质量水平为AQL=4.0。
第35条包装、运输、储存
1、包装应保证水泵在运输过程中不损坏漆膜。
2、不能磕碰、摩擦或地上拖动，以防止漆膜损坏。
3、喷漆后应存放的地方要清洁、干燥、无腐蚀性，以防止漆膜老化及色泽变化。
第十一节包装要求
第36条适用范围:
适用于公司水泵类产品包装总则、技术要求、验收规则、箱面标志和随机文件及包装、运输、保管等一般要求。
第26条引用标准GB/T413384-92机电产品包装通用技术条件
GB/T191-200包装储运图示标志
GB/T6388-86运输包装收发货标志
第29条包装技术工艺要求
1、总则
1.1、包装应符合牢固、经济、美观的要求。
1.2、包装至发货之日起，在正常的条件下，一年内不致因包装不善而引起水泵锈蚀、损坏、改变性能和丢失等情况出现。
1.3、水泵经检验合格后才可包装。
1.4、水泵要先做好防护和有关包装要求后，方可包装。
1.5、水泵内包装盒一般用纸板或泡沫制造，外包装箱则根据重量采用纸板或木材制造。
1.6、包装外形尺寸和重量应结合公司产品实际情况，并结合有关运输和超限超重的规定。
2、包装过程
2.1、国内市场
2.1.1、将水泵连同等量的说明书及合格证装入包装向内。
2.1.2、包装箱如有较大空隙应用充填物卡紧牢固、以至水泵碰伤。
2.1.3、箱口用胶带封牢固（木箱要回扣敲紧）,再用打包带捆扎牢固。
2.2、出口市场
2.2.1、将水泵连同等量的外文说明书及合格证装入包装向内；
装箱单要用外文字母。
2.2.2、包装箱如有较大空隙应用充填物卡紧牢固、以至水泵碰伤。
2.2.3、箱口用胶带封牢固（木箱要回扣敲紧）,再用打包带捆扎牢固。
3、包装措施：
在按2条进行包装时应对包装用品及过程考虑2.1/2.2的措施。
3.1、防潮措施
3.1.1、电器产品不允许受雨水浸湿，因此外相应由明显的怕湿标志。
3.1.2、对特殊要求的产品，应用干燥剂或尼龙袋封袋。
3.2、防震措施
3.2.1、防震材料必须具有质地柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易疲劳变形的特点，常用防震材料：
玩楞纸、千木丝纸屑，可发性聚丙乙烯泡沫塑料等。
3.2.2、为了防止水泵在运输中发生窜动或移动，应有防震材料充填以增加其稳固性和防震性。
4、验收规则和试验方法
4.1、新设计的包装件或包装箱在材料、设计、工艺上有很大改变时，在成批投产前，应进行包装件（箱）试验。
实验项目不小于2个，试验方法按本技术条件4.3实验项目每条款规定进行。
试验中如有一向不合格，应分析其原因，改进设计，对不合格品进行复检，直至合格为止。
4.2、在成批的生产过程中，可按本技术要求和包装设计要求进行抽检。
其抽样方案为：
GB/T2828.1-2003规定的IL=II,合格质量水平为AQL=1.5，一次抽样方案执行。
4.3、实验项目
4.3.1、推垛试验
将包装箱置于平地的水泥地面上进行试验，试验时在箱顶平面均匀加载或在其顶部放置载荷平板，其四周伸出箱顶平面长度大小100MM,载荷应均匀加在载荷平板上，反加载荷量（包括载荷平板）按下式计算：
F=K*（H-h）/h*W
其中F-载荷N;
K-产品包装箱在流通期间的劣变系数
H-堆垛高度MM,根据储运情况而定
H-包装箱的高度mm
W-被试包装件毛重Kg
经过一小时试验后，箱壁应无明显变形，箱体无破损。
流通时间
一个月内
＞1-3个月内
＞3-6个月内
6个月以上
劣变系数K
1.0
1.2
1.5
20
4.3.2、淋雨试验：
将密封箱置于能使水流通的平面上，以100+20m³
/h的喷水量均匀垂直向下喷淋。
喷淋完毕后，开箱检查，箱内应无漏水。
适用范围
普通封闭箱
喷淋时间
5min
4.3.3、跌落试验
4.3.3.1自由跌落试验：
适用于重量小于或等于100Kg的包装箱。
试验时，将包装箱吊至不小于300MM高度后，自由跌落于平整的水泥地面或钢板上。
试验后包装箱应无明显破损，产品性能、参数等仍在规定容许范围内，每一包装箱连续跌落七次（跌落位置为：
一角和组成那个角的三个面、三个棱），对不能倒置的产品按放置平面跌六次。
试验后包装箱仍应符合以上规定。
4.3.3.2支棱跌落试验：
适用于重量大于100Kg的包装箱。
试验时，将包装物一端支起100-150mm，提起另一端自由下落于平整的水泥地面或钢板上，跌落高度不小于300MM,跌落次数为每棱2次。
4.3.3.3公路运输试验：
将包装箱置于载重车中后部适当固定，在三级公路的中级路面（按交通部1972年颁发的公路工程技术标准中规定中级路面为碎、峈石路面，不整齐石块路面，其它粒料路面等）上，以25-40KM/h的车速行驶200KM,运输后要求包装箱无明显变形与破损，内装产品无松散，损伤与明显转移，产品的性能和参数在规定范围内。
5、箱面标志和随机文件
5.1、包装箱上的标志包括发货标志和储运标志两类。
5.2、发货标志采用GB/T6388-86格式；
5.3、储运标志采用GB191-2000《包装储运图示标志》中“向上”、“小心轻放”、“怕湿”标志。
5.4、箱面标志一律用黑色或彩色不退色涂料或油墨，准确、清晰、牢固（喷）印刷或填写在箱体上。
5.5、随机文件一般包括使用说明书、合格证、装箱单等，应妥善放置在包装箱内易发现不易丢失的位置。
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