移动式脚手架专项方案Word文档格式.docx

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3.1《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》。

JGJ128-20003.2《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99

3.3《特殊作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-853.4《建筑结构荷载规范》GBJ9

3.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913.6《高处作业分级》GB3608-93

3.7施工现场安全生产保证体系与建筑施工安全技术标准选编。

3.8设计院所提供的图纸

四.材料质量

4.1移动式操作平台采用门架结合钢管搭设。

门架采用MF1219，钢材采用Q235，门架宽b=1.22m，门架高h=1.95m，步距1.95m，门架交叉搭设故跨距L门架=1.83/2=0.915m。

0搭设高度H=5.6m。

钢管为ø

48，其壁厚不得小于3.5mm。

4.2扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时不得破坏（用扭力扳手测试）。

4.3铺设板材符合相关质量要求。

4.4移动式平台必须符合有关质量要求，并有产品质量证明书。

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五.操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制

危险源危险源识别识别责任人

操作平台搭设、操作平台拆除、

移动式操作平台端头、木板固定、上高措施、

操作平台工人劳动防护用品使用、操作平台上

堆物。

危险源危险源识别评价责任人

由于移动式操作平台属于重大危险源，在搭设、拆除及移动使用过程

移动式中有较大的危险性，具有一定的高度。

操作平台其采用门架搭设结合扣件连接、搭设、

加固，移动时、上高操作时稳定性存在一定的安全隐患。

危险源操作措施监控责任人

1.施工组织设计，必须有上级公司的

总工程师签字，技术部门盖章，有关部门审阅方案；

2.操作人员应按照规范操作，不得有

移动式违规操作现象；

操作平台3.现场搭设人员必须持证上岗，并按

规范操作；

4.认真使用个人劳动防护用品；

5.操作平台上堆料不得超过规定限

度。

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六、六轮移动式操作平台搭设示意图

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七.六轮门架移动式操作平台搭、拆一般规定第7页共12页移动式脚手架操作平台搭设施工方案

7.1搭设前应检查所有材料是否符合要求。

7.2搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。

7.3搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。

7.4搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。

7.5施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。

7.6搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。

7.7施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。

7.8搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。

7.9因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

作业后应立即恢复。

7.10移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。

7.11应设专人对脚手架进行时常的检查，发现问题及时处理，纠正，避免大的事故的发生。

7.12搭拆现场以及使用阶段必须作设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。

7.13严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。

已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明

八.六轮门架移动式操作平台的构造、搭设及使用要求

8.1基本要求

8.1.1用门架式搭设的六轮移动式操作平台是天棚、墙面施工临时操作平台，它要在天棚及墙面施工中承受各种垂直和水平荷载。

8.1.2六轮移动式脚手架操作平台详见附录详图。

8.2施工准备

移动平台的地基必须在地面混凝土表面上，地面须平整坚硬。

8.2.1单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。

8.2.2按规范及施工组织设计的要求对门架、钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。

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8.2.3经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。

8.3六轮移动式操作平台搭设工艺

8.3.1门架移动式操作平台搭设方法

本工程六轮移动式操作平台的构造采用梁板结构的形式，以M1219门式脚手架与Φ48×

3.5mm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作，这种方法较为简便。

，台面满铺，铺板用18mm厚模板，一一加以固定，使其不松动。

首层操作平台的面积为3.8m×

1.2m，高度≤6.0m，为了避免摇动和倾覆，支承用的门架，我们进行了稳定验算，满足了稳定性要求。

操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆，梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。

8.4门架移动式操作平台搭设步骤

8.4.1由二人配合操作，分别将高1.95m的标准节竖立,其中一人立于平台中间,其左右手分别稳住标准节A和标准节B.另一人螺接安装两个立面的上连接以及剪刀撑.

8.4.2由一人将组对好的第一步（1.95m高）平台架体侧倾,使标准节立杆底端升高,另一人安装万向滑轮（8*2可刹轮）将滑轮刹住,然后台高另一侧标准节立杆的底部安装另一侧一二个滑轮,以此方法再安装其它的标准杆及可刹轮.

8.4.3分别在平台架四根立杆上安装三角撑脚,调节撑脚螺杆，使之撑于地面。

8.4.4对接标准节C和D，并安装好立杆接口内插件，锁紧螺栓。

然后安装剪刀撑和上连接件。

8.4.5安装平台西半栏杆；

先将栏杆标准节铰链销轴分别插入1.2m高架标准节C和标准节D上水平杆铰链管内，然后将其竖立，另一边插入六根长1.0m的扶手栏杆边接管上。

8.4.6安装平台脚手板。

8.5注意事项

8.5.1底部移动的轮子在架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动的至少3个自由度。

8.5.2架体移动时，上部应没有作业人员。

8.5.3如果上部全封闭后影响施工，必须有一部分位置敞开时，作业人员在敞开部位作业时，应当系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。

8.6使用过程中的要求：

8.6.1高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；

危及人身安全时，必须停止作业。

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N₫=k1·

φ·

A1·

f

=0.9×

0.316×

620×

205×

10ˉ³

=36.144KN2、求N值

N=1.2（NGk1+NGk2）H+0.85×

1.4（ΣNQik+2Mk/b）

⑴、求每米门架自重NGk1查JGJ128-2000第5.2.2条知

每米高门架自重NGk1=0.276KN/m⑵、求每台移动平台门架加固件自重NGk2钢管重为（2×

1.83/0.883+1.83）×

0.038=0.227扣件每跨距内直角扣件1个,旋转扣件8个。

扣件重为2×

0.0135+8×

0.0145=0.143KN

9.2.2结论：

以上计算能满足操作平台所用轮子承受压力，故属安全。

9.3因本操作平台搭设参照脚手架搭设方案，故不计算主梁、次梁抗弯强度值。

9.4总结论：

经计算本移动式操作平台搭设符合安全使用要求。

十.六轮移动式操作平台搭设验收

10.1移动式操作平台在使用前，搭设完后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。

10.2板材按规范要求固定牢固。

10.3施工荷载不得超过3KN/M2，严禁超载；

架上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。

10.4杆件相交位置符合节点的规定

十一.门架移动式操作平台的拆除

11.1拆除移动式操作平台时，应由专人负责监护。

11.2拆除移动式操作平台前，应将平台上的留存材料，杂物等清除干净。

11.3平台拆除顺序一般为栏杆→板材→U型锁扣→剪刀撑→门架→横杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。

不准上下同时拆除。

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11.4拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。

并及时按品种、规格放整齐。

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