骨料厂施工组织设计完整WordWord文档格式.docx
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6
供电及电气设备
6.1
水泥电线杆
根
6.2
聚乙烯绝缘及护套电缆
m
800
6.3
Y2系列电缆
1600
6.4
交流低压配电屏PGL1600A
面
6.5
交流低压配电屏PGL600A
6.6
QX启动柜
6.7
自耦变压器启动器
6.8
直接启动箱
个
25
7
房建
m2
80
8
给排水
8.1
管道泵
部
预备一台
8.2
钢管DN100
550
8.3
保温材料
8.4
排水沟开挖
120
8.5
排水沟浆砌石
60
8.6
预制盖板
20
9
场地平整
6800
10
场地道路
10.1
开挖
1400
10.2
填筑
260
10.3
碎石
96
砂石骨料加工厂污水处理设施主要工程量统计表
开挖
910
2.2
156
180
砂浆抹面
358
钢管
4.1
DN478
4.2
DN426
30
4.3
DN325
4.4
DN219
4.5
DN159
4.6
水泵
离心式水泵
台
一台备用
48
砂石骨料系统主要安装设备
设备名称
数量
型号
鄂式破碎机
PE900×
1200
棒条给料机
ZSW600×
130
圆锥破碎机
PYB1750
立式破碎机
B7100
螺旋洗砂机
XL-762
振动给料机
GZG90-175
双层振动筛
2YKR1845
三层圆振动筛
3YKR2052
直线振动筛
ZKR1230
胶带运输机
条
16
B1000，B800，B650
11
设备电器
项
2.施工布置
2.1场地道路
施工场地可有C2标场地公路或104国道直接进入。
2.2施工用电
施工用电暂时从常家庄村骨料厂生产用电处接出。
2.3施工用水
施工用水量不多，基础砼等施工用水可用机械从场外拉运。
2.4渣场
场地开挖的弃渣均按要求运到渣场，骨料厂渣场在C2标砼系统南侧。
3.主要施工方法
3.1.土石方开挖工程
骨料厂工程基础开挖主要包括喂料平台岩石开挖、毛料运输道路岩石开挖、半成品料堆基础岩石开挖、场地及机座岩石开挖、成品料堆岩石、污水处理设施基础岩石开挖。
石方开挖最大深度14m。
在场区开挖中，开挖深度大于3.0m的部位，均采用80型潜孔钻配17m3/min油动空压机进行钻孔；
开挖深度小于3.0m的部位，采用手风钻配2.4m3/min油动空压机进行钻孔。
用散装氨油炸药配电雷管进行爆破。
深孔爆破单耗为0.3~0.4kg/m3，浅孔爆破单耗为0.5~0.8kg/m3
岩石开挖中，出渣用PC-400、CAT-325反铲配10t、5t自卸车。
人工清理工作面。
各区由原采石场便道作为出渣道路，开挖石渣经场地道路运至指定渣场。
3.2基础混凝土施工
骨料厂工程混凝土施工主要包括粗碎、中碎、细碎、半成品廊道、初筛与复筛、污水处理设施等的基础混凝土施工。
3.2.1混凝土浇筑分层
结合设计结构要求，施工中本着确保质量，便于立模浇筑的原则，采取了分层浇筑的办法，各部位混凝土浇筑分层具体如下：
1）粗碎基础混凝土分三层浇筑，第一层为基础找平混凝土，第二层为底板和1.0m边墙混凝土，第三层为边墙和顶板混凝土。
中碎基础混凝土分三层浇筑，第一层为底板以上1.2m范围，第二层为高程189.3m以下混凝土，第三层为高程189.3m以上混凝土。
半成品廊道由于基础面起伏比较大，亦需分三层浇筑，分层方法与粗碎混凝土浇筑相同。
2）其它部位混凝土体积不大，均可一次浇筑完成。
3.2.2模板
混凝土浇筑采用散装钢模板，特殊部位采用现场加工的木模板。
粗碎廊道、半成品廊道顶板浇筑采用龙门式钢排架支撑，排架柱、排架顶梁均采用［10槽钢，剪刀式斜撑、横梁采用φ32钢管，排架之间用杉杆等进行联系加固，排架间距为75cm。
3.2.3砼运输入仓方式
根据现场地形条件，本着确保质量、经济、便利的原则，选择了适宜的砼运输入仓方式。
砼采用机动三轮车运输，高度小于1.2m的仓号可搭设简易支架等方式直接入仓。
高于1.2m的仓号搭设溜槽或8T汽车吊吊罐入仓等方式浇筑。
3.2.4.施工程序
单个仓号的施工程序为：
岩面清理（或/和砼面凿毛清理）——钢筋制安——立模——埋件安装——仓号清理——验仓——混凝土浇筑——拆模——养护
3.2.5施工方法
1）清理凿毛
对基础表面松动岩石按照规范的要求进行撬除，采用高压风冲洗干净；
对老混凝土面采用人工凿毛，并冲洗干净。
2）钢筋及埋件
钢筋和埋件全部在加工厂按照设计图纸加工完成后，运至现场进行安装。
钢筋及埋件布置、架立、焊接、加固均按照设计图纸及规范要求进行。
埋件安装根据测量部门放的控制点、线为基准进行调整，符合设计尺寸要求后加固焊牢，经复测合格，质检认可后，浇筑混凝土。
3）模板
使用模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
模板安装前测量放样，安装完成后进行测量检查，模板加固使用拉杆钢筋不小于φ8mm，应满足强度要求。
4）仓号验收
仓号准备完成，已完各工序验收合格，仓面清理干净后，经班组、施工队及质检三检合格后才可进行砼浇筑工序。
5）混凝土浇筑
混凝土浇筑时，根据仓号体形特点选择适当的顺序，采用台阶式浇筑法，台阶高度根据选用的振捣设备，控制在50cm以内。
采用人工平仓。
振捣设备选用50型插入式振捣棒，局部体形较大部位采用80型振捣棒辅助振捣，人工进行抹面。
6）拆模及养护
对于不承重的侧面模板，根据气温情况一般在混凝土浇筑完成后2~3天拆模。
对于承重模板，根据混凝土强度试验结果及砼结构情况，板梁模板在混凝土浇筑后14~20天拆除。
混凝土浇筑完成后12~18小时内开始养护，养护时间为14天。
气温较低时采用表面覆盖草袋、麻袋进行养护，天气较热时洒水养护。
7）混凝土的温度控制
冬季进行混凝土施工，采取延迟拆模和表面覆盖保温材料等措施进行了保护。
3.3浆砌石施工
骨料厂浆砌石施工主要包括料堆分界线挡墙，半成品廊道两端浆砌石挡墙，粗碎护坡等。
3.3.1备料
骨料厂浆砌石块石料全部从开挖爆破石渣中采取。
由人工挑选坚硬、平整、不易风化的块石，采用机动三轮车运输至砌筑部位及附近平地堆放。
3.3.2基础清整
浆砌石砌筑前，基础岩石部位清除岩面浮渣，用水冲洗干净。
经质检员验收合格后，开始砌筑。
3.3.3砌筑
块石料砌筑前经洒水湿润后，由人工搬运至砌筑部位。
砂浆采用搅拌机拌制，砌筑采用铺浆法，石块分层卧砌、上下错缝、内外搭砌。
每天砌筑高度控制在1.2m以内。
砌筑完成后进行表面勾缝。
3.4土石方填筑
土石方填筑施工主要包括半成品廊道周围回填、喂料平台填筑、场地基础回填等。
由于填方部位多而不集中，填料采用场地开挖弃石渣，由自卸车运至填筑部位，采用人工平料，人工分层夯实的办法进行填筑。
分层厚度一般不超过50cm。
填筑完成合格后，进行上一层填筑。
4.金属结构制作与安装
4.1金属结构制作
利用我局C2标场地设置的金属结构加工厂作为加工场地，场内钢结构制作设备齐全。
4.1.1制作工艺流程：
材料复检—校平—划线—下料--坡口制备—部件加工—部件校验—整体组焊—校验验收—防腐—防护—出厂
4.1.2制造工艺说明
①不平度超差的钢板用40×
4000平板调直机校平，型钢用H-800型钢翼缘校正机校正。
②下料时采用CG1-18半自动切割机；
坡口加工时采用B81120A刨边机。
③焊缝均采用手工电弧焊，焊缝高度符合设计图纸要求。
④完成钢结构经检验合格后，在专设的防腐车间进行涂装。
⑤完成钢结构组件加工后，按设计图纸编号，并在组装部位用红漆作出明显标示，以利于结构安装时对接顺利。
4.2钢结构的安装
4.2.1安装程序：
工艺准备--清点检查—控制点测设—搭建脚手架—吊装就位—调整固定—复测—焊接加固—检查验收—焊缝部位防腐—验收交付—脚手架拆除
4.2.2安装工艺说明
①安装前应按出厂编号清点安装部件，了解应使用的器具，准备足够的工器具，配备合适的设备。
②使用的支撑、焊接等的操作平台，应有足够的强度，防止松动和倾倒，确保人身安全。
③检查验收合格后，焊缝部位、安装过程中损坏部位均要进行防腐处理。
④金属结构安装中的焊接和加固均按设计和技术规范要求进行。
施工主要设备表
表4-3-6-2
序号
型号及规格
单
位
数
量
技术
状况
进场
时间
备注
一
制造设备
平板调直机
45×
3000
良好
2003.03
型钢翼缘校正机
H-800
刨边机
B81120A
剪板机
Q21-20×
2000
摇臂钻床
Z3063-ф63×
12
普通车床
CW6163
乙炔发生器
5m3/h
17
埋弧焊机
MZI-1250
配柔性轨道
18
电焊机
ZX5-630
直条火焰切割机
CG1-3000A
21
半自动切割机
CG1-18
23
焊条烘干箱
YDH-100
28
水准仪
020B
与安装共用
29
经纬仪
NI002
移动式空压机
0.9m3/min
32
气喷枪
PQ-2
33
喷砂除尘装置
套
自制
34
汽车起重机
QY20t
辆
35
8t
36
载重汽车
二
安装设备
ZX7-500
14
运输车
吊车
16t
主要材料及机具计划表
表4-3-6-3
名称
备注
水、煤气输送管
φ108
制作内支撑
型钢
[10#
制作钢平台
钢板
δ20~24
轨道
18kg/m
对米
630
用于钢管运输
道夹板
付
100
用于轨道铺设
鱼尾板
370
枕木
100×
250×
3500
δ=18~30
用于零星件制作
∠80、[10#、[14#
27.5
用于加固
圆钢
ф20~ф32
用于零星件制造
螺纹钢筋
ф24
3.6
用于插筋
木板
400×
50×
4200
1.5
搭设安装操作平台
13
300×
1000
起重用
调节螺栓
M30×
500
即索具螺旋扣，用于结构件调整
15
千斤顶
3t、5t、10t
手拉葫芦
2t、3t、5t、10t
起重滑车
2t、5t、10t
手提砂轮机
电动式ф300
19
角磨砂轮机
ф150
劳动力计划表
表4-3-6-4
序号
工种
人数
直接生产人员
178
（一）
钢管制造
冷作工
46
焊工
需持有有效合格证
起重工
钳工
电工
天车工
喷涂工
（二）
钢管安装
安装工
电焊工
专职质检人员
测量及几何尺寸检验
无损检测
三
管理人员
工程技术人员
其它管理人员
合计
198
3）电气埋管、埋件及设备安装
根据设计施工图下料并制作钢板等预埋件，下料误差不能超过5mm。
钢筋与钢板焊接牢固。
（3）电气设备安装
①变压器、盘柜的安装
a.技术与施工准备
根据有关国标和设计图纸及厂家资料准备工、器具与材料，布置施工电源等。
b.设备基础安装
土建交面合格后，按照设计图纸安装基础型钢。
c.设备开箱验收
Ⅰ.开箱验收按国标要求进行外观和元部件检查：
Ⅱ.变压器、开关柜、控制屏和动力箱外观检查无损伤，柜门开启灵活。
Ⅲ.变压器温控箱、测温电阻、紧固件等附件齐全。
Ⅳ.负荷开关、避雷器、绝缘子及控制屏、开关柜、动力箱内电气设备型号、规格、数量与设计相符。
Ⅴ.产品合格证、安装说明书、试验报告等厂家技术文件齐全。
d.设备运输
变压器、控制屏、开关柜等设备用汽车起重机在仓库装车，其余可用人工装车，从仓库汽运输至施工现场，卸车后倒运至设备布置室内。
e.设备安装
按规范和设计图纸的要求进行电器设备（如：
变压器、负荷开关、电气盘柜、母线）的安装。
安装前有电气试验的设备、器材必须进行电气试验。
②照明器的安装
a.照明器安装前检查
照明器安装前，先进行绝缘检查与通电试亮，对不合格者不能安装。
b.照明器的安装
严格按规范及设计图纸要求进行施工。
③电缆桥（支）架安装
a.施工准备
认真审核设计图纸，组织技术交底，做好各项施工准备工作，准备工作包括：
工、器具与材料准备、施工电源及电焊机布置与接线、了解桥架到货情况等。
b.支架制作
电缆支架的制作宜在钢平台上进行，加工成品符合规范及设计图纸要求。
c.桥（支）架的运输与现场存放
人工装车，汽车运输，桥架在工地不得直接存放于潮湿地面上，分类堆放整齐；
桥架连接片、螺栓、螺母、压板等小附件集中存放在作业室内。
d.桥架安装
立柱与基础采用双面焊接，焊接牢固。
垂直度及偏差符合规范要求。
托臂安装前，用粉线或钢丝定出托臂在立柱上的水平位置。
按设计要求将托臂用螺栓固定立柱上，托臂安装牢固，横平竖直偏差符合规范要求。
按设计装配、连接梯架或托盘，梯架或托盘在每个托臂上的固定牢固；
连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架或托盘的外侧。
螺栓紧固力矩约25~34Nm。
梯架或托盘用螺栓与压板牢固固定在托臂上。
组装后的竖井各向偏差符合规范要求。
e.伸缩缝设置
当直线段钢制电缆桥架超过30m时和在桥架跨越建筑物伸缩缝处，设置伸缩缝，用伸缩连接板连接，伸缩缝间隙设置符合设计要求。
f.梯架或托盘改制
梯架或托盘在现场安装难免须进行切割、钻孔等修改工作。
梯架或托盘现场用钢锯切割。
切割前，用直角尺划线，切割时确保锯缝要直，锯口用平锉去除毛刺。
切割后的梯架或托盘用电钻钻孔，钻孔后清除铁屑再锪平。
g.电缆支架安装
电缆支架与基础扁钢采用双面焊接固定，焊接牢固，焊接部位做局部防腐刷漆。
支架安装横平竖直，各支架的同层档在同一水平上，其高低偏差不大于5mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，与电缆沟或建筑物的坡度相同。
h.桥架接地线安装
用镀锌扁钢将电缆桥架与接地引出干线连接。
④电缆敷设与接线
认真审核设计图纸和电缆敷设清册，做好各项施工准备工作，准备工作包括：
电缆放线机具制作，工器具与材料准备，了解电缆到货情况等。
b.电缆检查与验收
电缆在到货后在领用之前进行下列检查：
Ⅰ.产品的技术文件齐全；
Ⅱ.电缆型号、规格、长度与订货要求相符，电缆外观没有受损；
Ⅲ.电缆封端严密，当外观检查有怀疑时，进行受潮判断或试验。
c.电缆装卸与运输
电缆在仓库和施工现场均采用汽车起重机装卸，用汽车运输。
装卸时在电缆盘的中心穿一根盘轴，在轴两端套上钢丝绳起吊，不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘的孔中起吊，这样会使电缆盘受力不均，或钢丝绳挤压盘边，都有可能损坏电缆。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆运至施工现场后后，如需暂时存放，存放处做好防积水、防火措施。
d.电缆敷设前检查与准备
桥（支）架已安装验收完毕，电缆放线架已准备好；
临时照明已接好。
f.电缆敷设、排列、固定及标志
根据电缆盘大小、重量选用合适的放线架；
电缆盘架设要平稳。
电缆敷设时，电缆从盘上的上端引出，不使电缆在桥（支）架上及地面直接摩擦拖拉。
电缆在桥（支）架上排列整齐，不宜交叉；
电缆敷设到位后，按要求将电缆排列整齐并加以固定。
h.现场试验
电缆敷设并接线完毕后，按GB50150-91要求进行如下试验：
Ⅰ.动力电缆试验：
测量绝缘电阻；
交流耐压试验；
相序检查。
Ⅱ.控制电缆：
绝缘电阻测量；
回路接线正确性检查。
Ⅲ.通电调试：
电缆接线试验完毕后，根据设备投产需要进行通电调试。
对电力电缆来说，主要是受电试验；
对控制电缆来说，主要是回路对点检查。
i.电缆防火封堵
电缆施工完毕后，用防火材料将电缆孔洞封堵密实。
⑤电气装置的接地
a.电气装置的接地
电气装置的接地符合GB50169-92、DL/T621-1997的有关规定。
电气设备的下列金属部分，均接地：
Ⅰ.电器等的金属底座和外壳有明显的接地。
Ⅱ.电气设备的传动装置。
Ⅲ.屋内外配电装置的金属架构和钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的围栏和金属门。
Ⅳ.配电、控制、保护用的屏（柜、箱）等的金属框架。
Ⅴ.电力电缆的接线盒、终端头的外壳、电缆的金属铠装、电缆电线钢管和电缆桥（支）架等。
b.照明装置的接地与接零
照明装置的接地与接零符合DL/T621-1997的有关规定。
Ⅰ.照明网络的工作零线必须两端接地，其接地方式如下：
在具有若干配电箱的建筑物内，各配电箱可单独就近接入接地装置，也可将各配电箱引出的工作零线末端互相连接接地。
当建筑物内只有一个配电箱，工作零线末端就近接入接地装置。
Ⅱ.用于接零的各分支线路的载流中性线必须重复接地。
主要施工设备及工具一览表
表4-3-7-4
型号与规格
主要施工设备与工具
货运汽车
5T
QY8A
交流弧焊机
BX-3-315-1
电锤
BOSCH
台钻
电钻
Z1J-13A
型材切割机
J1G93-400
砂轮机
角磨机
液压开孔器
机械压接钳
QX-18
套筒扳手
28件套
扭力扳手
预置式
微电脑线号打字机
钢制脚手架
电工工具
10套
主要试验设备
变压器直流电阻测试仪
3393D
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