混凝土空心楼板施工方案文档格式.docx
《混凝土空心楼板施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土空心楼板施工方案文档格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》
CECS175：
2004
二、工程结构概况
2.1主要结构特征
中国农业大学动物医学与动物科学教学楼工程为全现浇钢筋混凝土框架结构：
地下2层、地上4层；
地下为框架带外围护剪力墙结构，地上为框架结构。
建筑物主要构件尺寸（详见表3）。
建筑物主要构件尺寸一览表表3
部位
尺寸
层高
地上
3.9m
地下
4.2m、4.8m、
主要
基础筏板
厚度0.6m
顶板厚度
人防顶板250mm、非人防顶板120mm、200mm
墙体厚度
300mm
框梁
宽度：
300mm、600mm
高度：
600mm、1200mm
最大跨度：
18.0m
框柱
600mm×
400mm、600mm×
600mm、600mm×
700mm、600mm×
1010mm、600mm×
1310mm、1200mm×
600mm、1000mm×
1000mm
上部
顶板
300空心板、250mm空心板、150mm、180mm
墙板
300mm、500mm、600mm
400mm
600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm
9.0m
1000mm、D1000mm圆柱
2.2混凝土要求
混凝土品种一览表表4
混凝土
基础垫层、消防水池垫层
C15
基础筏板，地下室外墙板、顶板
C30（抗渗等级S8）
地下室内墙板
C30
标高7.700（二层顶板）以下框架柱
C35
标高7.700以上框架柱；
梁、板、楼梯
C30（一、二、三层楼盖及四层屋盖为现浇钢筋混凝土空心板）
消防水池
二次结构构件
C20
地下室底板防水保护层
C20细石混凝土
混凝土保护层
基础底面40mm；
地下部分梁柱35mm；
地下室板、墙25mm；
地上部分柱30mm、梁25mm、板15mm。
2.3方案适用范围
本施工方案内容主要针对本工程一、二、三层现浇混凝土空心楼盖和四层现浇混凝土空心屋盖的施工。
地上地下主体结构、二次结构、楼地面、屋面、设备工程等分部分项的结构施工，见其它分项工程施工方案。
三、现浇混凝土空心楼板施工技术
3.1现浇混凝土空心楼板技术及材料要求：
3.1.1本工程现浇混凝土空心楼盖施工执行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2202）、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：
2004）的相关规定；
3.1.2填充体主体材料为挤压成型（或切割成型）的自熄阻燃型聚苯泡沫，其表观密度考虑可施工性能不得低于10㎏/m3，填充体的长度允许偏差0～-20㎜，截面尺寸允许偏差±
5㎜。
3.1.3填充体外表面应有密封隔离层，上表面应设置加强层，其强度应能满足施工作业及抗浮固定的要求；
3.1.4填充体应能满足《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：
2004）规定的抗压荷载的要求，即径向抗压荷载1000N，检验试验方法见该规程附录A。
3.1.5填充体布置应综合考虑钢筋布置及各类预埋管线的布设，特别是负弯矩钢筋的布置，施工前应提前画出填充体布置图，从而确定填充体的规格和加工数量，施工时严格按布置图施工，避免随意布管，从而改变设计构造，导致结构受力不明晰，影响结构的受力性能。
填充体构造见附图：
3.2空心楼板施工技术措施
3.2.1空心楼板施工工艺
支设梁、板模板→划填充体定位线→绑扎板底钢筋、肋间钢筋及预埋管线安装→填充体预拼（管线部位电热丝开槽）→安放填充体→安装固定支架→固定填充体→绑扎抗浮丝→绑扎板顶钢筋及预留埋件安装→隐蔽工程验收→搭设施工便道、架设混凝土泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。
3.2.2主要施工技术措施
3.2.2.1体系形式
综合考虑本工程的结构特点，按设计采用1m标准长度的管，如附图所示的形式进行施工。
3.2.2.2填充体安装
1）在填充体开始安装前，必须根据相应的结构设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、配筋、预留预埋件、填充体的排布方向和生产厂家的填充体的标准长度进行排布设计，然后依据排布图提出填充体加工计划，委托加工。
非标准长度的填充体要单独进行定做。
2）在填充体运至施工现场后，作业人员要根据填充体的长度、截面规格分别堆放，以便于施工管理和应用。
为方便垂直运输，现场可采用专用填充体吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。
作业人员根据所在层的排布图进行排放。
排放时，注意轻拿轻放，以免损坏。
3.2.2.3填充体的调整、固定
1）同一排填充体安放必须保持顺直，排放的间距应满足设计的要求。
在浇筑混凝土时，由于填充体自重轻，会产生很大浮力。
必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。
应采用填充体专用定位固定格栅，将填充体牢固地固定在底模上。
定位固定格栅安放在每根填充体的端部，以固定填充体，控制填充体上下位置、排距，并使其顺直。
2）为使同一排的填充体顺直，要拉通线进行调整，两排填充体的间距通过定位卡进行控制。
定位卡必须与管垂直布设，每标准长度一般要有2根定位卡固定。
长度≤500mm的填充体用一根定位卡。
在一块板上的第一排填充体拉通线初步调整顺直后，安放本块板上全部定位卡，拉通线调整顺直后，固定卡具。
制止填充体上浮。
3.2.2.4混凝土的浇筑
为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，填充体空心楼板混凝土浇筑采用泵送施工，并且一次浇筑成型。
混凝土的坍落度不宜小于200mm。
使用30mm直径插入式混凝土振捣棒在每个填充体肋间仔细振捣，振捣间距顺肋方向不大于300mm，不得漏振，在每间混凝土浇筑完成后用平板振动机分别沿上下和左右方向平拖振捣一遍，最后刮平搓毛。
混凝土输送泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在填充体上，以免刺破填充体隔离层。
布料机支架应根据填充体间距采用脚手杆搭设，支架搭设在模板上，严禁直接压在填充体上。
由于填充体之间肋宽和板厚度相对较小，混凝土中粗骨料的粒径不宜过大,不宜大于空心楼板填充体间肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm。
振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。
以免损坏填充体。
混凝土浇筑完成后，根据季节采用相应的养护措施正常养护，混凝土强度达到设计强度的100%后，进行拆模。
3.2.3施工控制要点及技术要求
3.2.3.1施工控制要点
1）根据设计图纸要求，按图示位置正确安装填充体，减少安装误差。
2）固定填充体，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作，厚度150mm填充体抗浮点间距控制在1.0m一道，使用14#镀锌铁丝绑扎；
填充体固定格栅位置距筒芯两端150-200mm，以防止浇灌混凝土时填充体受振上浮或位移。
3）填充体安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直接踩踏填充体，禁止将施工机具放置在填充体上。
4）板顶钢筋绑扎完成后、混凝土浇灌前，再对填充体进行如下检查：
对有松动或位置发生偏移的填充体应及时进行调整。
如有因施工人员在施工时不慎损坏的填充体，应及时进行更换。
5）浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。
振捣时应避免振捣棒直接与填充体接触；
为保证混凝土振捣密实，应采用30mm直径的振动棒和平板振动器配合振捣，这样既能保证混凝土振捣密实，又能防止破坏填充体。
6）预埋在楼盖中的管线应尽量避免开筒芯，当无法避开时，可用电热丝对填充体底部进行切槽，以利管线穿过，切槽前应先进行预拼预摆放，以确定切槽位置。
7）施工中填充体需要现场接长和截断时，应将接口用胶带封堵。
3.2.3.2技术要求
现浇混凝土空心楼盖施工，应符合下列规定：
1）不能因填充体摆放而改变设计配筋的规格和位置。
2）当空心楼板需要开洞时，应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的有关规定。
洞口的周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。
在洞边应布置强度补偿钢筋，每方向的补偿钢筋面积不应小于切断钢筋的面积。
3.2.4空心楼板填充体布设与电气配管的配合
3.2.4.1现浇空心楼板电气配管
本工程电气专业的强弱电支、杆线管路均为镀锌钢管在现浇空心楼板内暗埋敷设。
电气专业要仔细研究填充体布置图，根据其走向，由现场深化设计详图，画出电气配管的调整走向图。
且现场专业工长与土建工长要积极配合，合理安排施工工序，时刻协调填充体布设和电气配管的交叉施工。
3.2.4.2施工工艺
3.2.4.2.1工艺流程：
填充体定位弹线→电气设备定位→电气配管→填充体安装→电气配管位置调整
3.2.4.2.2作业条件：
该层顶板底筋绑扎完、填充体定位弹线完毕。
3.2.4.2.3操作工艺：
①电气设备定位：
土建顶板支模完成后，要求其在梁筋上弹出填充体位置线。
后根据此位置线，弹线定位电气配管。
②电气配管：
尽量利用填充体的前后左右间距及填充体与梁筋之间的缝隙进行配管，横平竖直，将管路较多处部位提供给土建班组，要求其减小填充体截面或减少填充体数量。
③电气配管位置调整：
电气配管完毕后，进行土建填充体敷设，在其敷设完毕后电气专业人员进行详细检查，对与填充体局部冲突的管线进行调整更换。
四、质量控制及验收
4.1一般规定：
4.1.1现浇混凝土空心楼盖结构中，内填充体的安装按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收；
并且进行隐蔽工程验收。
4.1.2填充体安装前应划线定位。
4.1.3在浇筑混凝土前必须采取防止单个填充体上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。
4.2材料进场验收：
4.2.1填充体进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
对每个检验批随机抽取20件进行尺寸偏差检验；
检验合格后从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。
4.3施工质量控制
4.3.1填充体的安装位置应符合设计要求。
4.3.2区格板周边和柱周围实心部分的混凝土尺寸应符合设计要求。
4.3.3在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，尚应对填充体按下表进行检查验收。
填充体检查表
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
填充体规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶（底）厚度允许偏差±
10mm；
填充体底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，填充体位置抽查5％，且不少于5个；
定位措施全数检查
对照施工方案，观察和钢尺量测
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
对照施工方案，观察检查
4
填充体更换或封堵
应防止填充体损坏；
出现破损应及时更换或封堵
观察检查
5
区格板中填充体的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm
在同一检验批内，抽查填充体总列数的5％，且不少于5列；
拉线和钢尺量测
6
区格板周边和柱周围混凝土实心部位尺寸
应符合设计要求，允许偏差±
10mm
在同一检验批内，抽查区格板总数的10％，且不少于3个；
钢尺量测
五、安全与绿色施工
施工人员进场必须遵守现场一切安全规定。
切割填充体要用电热丝切割工具，避免聚苯泡沫乱飞，污染现场环境。
切除下来的废弃物应集中回收。
升级会员 